Pozvedněte svou výrobu nástrojů a zápustek pomocí oceli M35

Zažijte ten rozdíl s vynikající tvrdostí za tepla a odolností proti opotřebení

Aobo Steel: Profesionální dodavatel oceli M35

Aobo Steel dodává vysoce kvalitní ocel M35 pro náročné výrobce nástrojů a matric. Jako rychlořezná nástrojová ocel nabízí M35 vynikající odolnost proti opotřebení, vyváženou kombinaci houževnatosti a tvrdosti a dobrou obrobitelnost. Navíc jeho obsah kobaltu zajišťuje mimořádnou tvrdost při vysokých teplotách.

Aplikace

Ocel M35 lze použít k výrobě různých pilových kotoučů s vysokou a ultravysokou tvrdostí, vrtáků, závitníků, protahovačů, odvalovacích desek a různých fréz.

M35 se používá pro zápustky pro kování za studena, hlubokotažné zápustky, řezné nástroje atd.

Doporučeno pro použití v průmyslu lisování za studena, jako jsou továrny na pouzdra hodinek a továrny na výrobu šroubů.

Proč zvolit nástrojovou ocel M35?

Ideální pro vysokorychlostní řezání:

Jeho červená tvrdost zajišťuje, že nože zůstanou ostré během rychlých a náročných operací, čímž se minimalizují prostoje.

jájednat pro použití v těžkých podmínkách:

Díky vysoké odolnosti proti opotřebení a houževnatosti je ideální pro vrtáky, frézy a robustní nože.

Přehled oceli M35

Složení oceli M35

Námi dodávaná ocel M35 plně splňuje standardní požadavky. Díky obsahu kobaltu má ocel M35 některé speciální vlastnosti ve srovnání s jinými běžnými nástrojovými oceli. Jeho tabulka složení je následující:

Živel	Uhlík	Chrom	Molybden	Wolfram	Vanadium	Kobalt	Mangan	Křemík
Složení (%)	0,80–0,90	3,75–4,50	4,50–5,50	5,50–6,75	1,75–2,20	4,50–5,50	0,20–0,45	0,20–0,45

Fyzikální vlastnosti

Hustota: Přibližně 8,3-8,5 g/cm³

Teplota tání: Přibližně 1420-1450 °C

Tepelná vodivost: Přibližně 20-25 W/(m·K)

Koeficient tepelné roztažnosti: Přibližně 11-13×10⁻⁶/°C

Modul pružnosti: Přibližně 210-220 GPa

Mechanické vlastnosti

m35 tvrdost materiálu po tepelném zpracování: HRC 65-67 (kalení + vícenásobné popouštění).

Tvrdost při vysoké teplotě: Při 600 °C: Stále si zachovává HRC 54-58 (kobalt zlepšuje tvrdost do červena).

Pevnost v tahu: Přibližně 2000-2500 MPa

Houževnatost: Rázová houževnatost je nízká (přibližně 4-8 J/cm²),

Odolnost proti opotřebení: Vynikající, zejména pro vysokorychlostní řezání a zpracování materiálů s vysokou tvrdostí (jako je nerezová ocel a slitiny titanu).

Pevnost v tlaku: Přibližně 3000-3500 MPa

Udělejte další krok ještě dnes

Bezproblémový výkon, bezkonkurenční odolnost a špičkové výsledky v oboru – ocel M35 je vaším důvěryhodným partnerem v oblasti excelence v oblasti nástrojů.

Ekvivalenty oceli M35 DIN 1.3243 a JIS SKH55

Ekvivalent oceli M35 DIN 1.3243 a JIS SKH55 mají podobné složení a vlastnosti v německých a japonských ocelových systémech.

Úvod do DIN 1.3243

1.3243 Chemické složení

uhlík (C)	křemík (Si)	mangan (Mn)	fosfor (P)	síra (S)	Chrom (Cr)	molybden (Mo)	Wolfram (W)	Vanad (V)	kobalt (Co)
0,87 – 0,95	≤ 0,45	≤ 0,40	≤ 0,03	≤ 0,03	3,8 – 4,5	4,7 – 5,2	5.9 – 6.7	1,7 – 2,1	4,5 – 5,0

Vlastnosti oceli 1.3243

Vlastnictví	Hodnota
Hustota	8,12 g/cm³
Tvrdost (HRC)	60–64
Modul pružnosti	210 GPa
Tepelná vodivost	20,0 W/m·K
Specifická tepelná kapacita	420 J/kg·K
Koeficient tepelné roztažnosti	11,0 × 10⁻⁶ /K (20 – 100 °C)

Úvod do DIN 1.3243

SKH55 Chemické složení

C	Si	Mn	Cr	Mo	W	PROTI	spol
0,85 - 0,95	≤ 0,40	≤ 0,40	3.8 ～ 4.5	4.6 ～ 5.5	5.7 ～ 6.7	1.7 ～ 2.2	4,5 až 5,5

Vlastnosti oceli SKH55

Vlastnictví	Hodnota
Hustota	8,12 g/cm³
Tvrdost (HRC)	60–66
Modul pružnosti	210 GPa
Tepelná vodivost	20,0 W/m·K
Specifická tepelná kapacita	420 J/kg·K
Koeficient tepelné roztažnosti	10,5 × 10⁻⁶ /K (20 – 100 °C)