Evan

V průmyslu nástrojové oceli ESR znamená Electroslag Remelting. Pro zlepšení kvality podstupují některé druhy oceli přetavovací procesy, jako je vakuové přetavování (VAR) a elektrostruskové přetavování (ESR). S tím, jak se formy zvětšují a vyžadují specializovanější prvky, roste i používání přetavené oceli. Ve srovnání s VAR nabízí ESR několik výhod. Je levnější, protože nemá […]

Nástrojová ocel H11 a nástrojová ocel H13 jsou obě nástrojové oceli pro práci za tepla. Patří do řady H systému Americké společnosti pro testování a materiály (ASTM). H11 a H13 představují nástrojové oceli pro práci za tepla. Nabízejí dobrou rovnováhu mezi cenou a výkonem, díky čemuž jsou referenčním bodem pro různé aplikace při tváření za tepla

Naše společnost Aobo Steel dodává především kovanou nástrojovou ocel. Tento článek pojednává o problémech, kterým jsme čelili při kování oceli, a jak se jim vyhnout. Obecně se kuje kruhová tyčová ocel o tloušťce 70 mm nebo větší. Tyče menší než 70 mm jsou válcovány za tepla. Kování se používá pro plechy o tloušťce 30 mm a více a válcování za tepla

Oceli A2 a D2 jsou dvě běžně srovnávané tvarovací oceli, z nichž každá má své vlastní výhody a je vhodná pro různé scénáře. Tento článek vám pomůže učinit informované rozhodnutí při výběru oceli porovnáním jejich materiálových vlastností, typických aplikací a ekonomiky procesu. Následující údaje pocházejí z laboratoře a denní produkce Aobo Steel

Tažné lisy natahují a deformují kovové plechy mezi lisovníkem a lisovnicí za účelem vytvoření miskovitého obrobku. Jejich účinnost závisí na vynikající odolnosti proti opotřebení a proti zadření. V mnoha aplikacích je rozhodující výběr správné nástrojové oceli. Například oceli jako D2, D3, H13, H11, 1,2379, 1,2080, 1,2343 nebo 1,2344 mohou dosáhnout optimálního výkonu.

Pochopení procesu děrování Tento materiál vyrábí hlavně razníky a matrice pro děrování a děrování kovových nebo nekovových desek. Plech se deformuje mezi razidlem a matricí v počáteční fázi děrování. Jak se deformace zvyšuje, spodní povrch plechu praská v důsledku výsledného vysokého napětí v tahu. Kolem se postupně opotřebovávají matrice a raznice

         V současnosti lze běžnou ocel tvářenou za studena ve světě rozdělit do tří kategorií: (1) nízkolegovaná ocel tvářená za studena; (2) středně legovaná ocel pro tváření za studena; (3) vysoce legovaná ocel pro tváření za studena. Kromě toho bylo také vyvinuto několik nových zápustkových ocelí pro tváření za studena

Zápustková ocel jako různé materiály pro tvarování „matky“ je v průmyslové výrobě nepostradatelná. Nejsou jednotné, ale podle různého pracovního prostředí a potřeb, jemně rozděleny do tří kategorií: Ocel tvářená za studena: Jak název napovídá, tento typ oceli se používá především ve formách při pokojové teplotě popř.