Vlastnosti a použití nástrojové oceli 5Cr4W5Mo2V pro práci za tepla

Ve společnosti Aobo Steel, která má více než 20 let zkušeností v oblasti kování, rozumíme požadavkům kladeným na nástrojové oceli pro práci za tepla. Nástrojová ocel 5Cr4W5Mo2V je moderní nástrojová ocel pro práci za tepla jakost nabízející silnou rovnováhu základních vlastností pro náročné aplikace.

1. Chemické složení nástrojové oceli 5Cr4W5Mo2V

Chemické složení (v hmotnostním zlomku, %) této nástrojové oceli pro práci za tepla je následující:

• Uhlík (C): 0,40 až 0,50
• Křemík (Si): ≤0,40
• Mangan (Mn): ≤0,40
• Fosfor (P): ≤0,030
• Síra (S): ≤0,030
• Chrom (Cr): 3,40–4,40
• Molybden (Mo): 1.50 až 2.10
• Wolfram (W): 4,50 až 5,50
• Vanad (V): 0,70 až 1,10

2. Klíčové vlastnosti 5Cr4W5Mo2V

Tato třída oceli vyniká svými:

• Vysoká tvrdost a pevnost za tepla: Funguje spolehlivě při zvýšených teplotách a zachovává si svou integritu i při tepelné zátěži.
• Dobrá odolnost proti opotřebení: Přispívá k delší životnosti nástroje, snižuje četnost výměn.
• Efektivní odolnost proti popouštění: Udržuje tvrdost a strukturu poté temperování.

Je nezbytné poznamenat, že zatímco nástrojová ocel 5Cr4W5Mo2V vykazuje dobrou rázovou houževnatost, může mít nižší houževnatost a odolnost proti tepelné únavě ve srovnání s jakostmi, jako je např. 4Cr5MoSiV1 (H13). Můžeme prodiskutovat, která vlastnost je kritická pro váš konkrétní případ použití.

3. Aplikace nástrojové oceli 5Cr4W5Mo2V

5Cr4W5Mo2V je všestranná volba vhodná pro různé procesy zpracování za tepla:

• Formy pro vytlačování za tepla: Primární aplikace, kde se vyskytuje vysoká teplota a tlak.
• Přesné kovací zápustky: Vhodné pro tvářecí operace vyžadující přesnost při vysokých teplotách.
• Raznice pro ražení za tepla: Odolává teplu a vlivu lisovacích procesů.
• Válcovací nástroje a ořezávací nástroje: Efektivní při tvářecích a dokončovacích operacích.

Obzvláště dobře funguje v:

• Horké vytlačovací lisy.
• Střední až malé strojní kovací zápustkové vložky, zejména při provozních teplotách mezi 600 °C a 650 °C.

Výměna 3Cr2W8V

V mnoha situacích slouží nástrojová ocel 5Cr4W5Mo2V jako účinná náhrada za tradiční Nástrojová ocel 3Cr2W8V. Uživatelé často hlásí výrazné zvýšení životnosti – někdy 2 až 3krát delší a ve specifických aplikacích matric potenciálně až 10 až 20krát delší. To může vést k přímým úsporám nákladů a zvýšení provozní efektivity.

4. Pokyny pro tepelné zpracování nástrojové oceli 5Cr4W5Mo2V

Správné tepelné zpracování je klíčové pro optimalizaci výkonu nástrojové oceli 5Cr4W5Mo2V. Zde jsou typické parametry:

• Izotermické žíhání: Zahřejte na 850-870 °C (udržení po dobu 2-3 hodin), poté pec ochlaďte na 720-740 °C (udržení po dobu 3-4 hodin), následované ochlazením pece pod 500 °C. Cílová tvrdost: ≤255 HBW.
• Kalení: Zahřejte na 1130-1140 °C, poté uhaste v oleji (40-60 °C). Očekávaná tvrdost: 58-60 HRC.
• Temperování: Dvojité temperování při 600-630 °C, pokaždé 2 hodiny. Konečná tvrdost: Typicky 50-56 HRC (nebo 57-58 HRC v závislosti na přesné teplotě). Popouštění mezi 400 °C a 600 °C má obecně za následek minimální změnu tvrdosti.

Pro zvýšení odolnosti povrchu zvažte úpravy, jako je nitridace nebo boronizace. Ty mohou dále prodloužit provozní životnost vašich matric.

5. Porovnání ročníků

• vs. 3Cr2W8V: 5Cr4W5Mo2V obecně nabízí vynikající odolnost proti opotřebení a pevnost při vysokých teplotách, což má za následek delší životnost, i když potenciálně na úkor nižší houževnatosti.
• vs. 4Cr5MoSiV1 (H13): 5Cr4W5Mo2V může poskytovat vyšší pevnost a odolnost proti opotřebení při zvýšených teplotách, ale H13 obvykle nabízí lepší houževnatost a odolnost proti tepelné únavě.

Výběr správné oceli

Výběr optimální nástrojové oceli pro práci za tepla zcela závisí na vašich konkrétních požadavcích aplikace, včetně provozních teplot, úrovní napětí a zpracovávaného materiálu.

Díky našim rozsáhlým zkušenostem s nástrojovou ocelí vám Aobo Steel může pomoci vyhodnotit, zda je ocel 5Cr4W5Mo2V tou správnou volbou pro vaše potřeby. Kontaktujte nás pro projednání vaší konkrétní aplikace nebo pokud požadujete další technické podrobnosti. Zaměřujeme se na poskytování řešení, která fungují pro vaši výrobu.