34CrNiMo6 (1.6582) legovaná ocel Vlastnosti

Legovaná ocel 34CrNiMo6, známá také pod číslem materiálu 1.6582, je vysoce výkonná kalená a temperovaná legovaná ocel. Je široce používán pro součásti vyžadující vysokou pevnost v tahu, dobrou houževnatost a odolnost proti únavě. Ve společnosti Aobo Steel využíváme našich více než 20 let zkušeností v oblasti kování k dodávání vysoce kvalitního 34CrNiMo6 pro náročné strojírenské aplikace.

1.  34CrNiMo6 legovaná ocel Chemické složení: EN 10263-4:2017 (1,6582)

• Uhlík (C): 0,30−0,38% – Poskytuje tvrdost a pevnost.
• Křemík (Si):≤0,30%
• Mangan (Mn): 0,50−0,80% – Zlepšuje prokalitelnost a pevnost.
• Fosfor (P): ≤0,025% – Nečistota udržovaná na nízké úrovni.
• Síra (S): ≤0,025% – Nečistoty udržované na nízké úrovni.
• Chrom (Cr): 1.30−1.70% – Zvyšuje prokalitelnost, odolnost proti opotřebení a pevnost.
• Nikl (Ni): 1.30−1.70% – Zvyšuje houževnatost a prokalitelnost.
• Molybden (Mo): 0,15–0,30% – Zlepšuje prokalitelnost, pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti popouštěcímu křehnutí.

Poznámka: Kompozice podle jiných norem, jako jsou GB/T 3077 a ISO 683-2, jsou velmi podobné, což zajišťuje konzistenci napříč specifikacemi.

2. Tepelné zpracování legované oceli 34CrNiMo6

K dosažení optimálních vlastností vyžaduje 34CrNiMo6 přesnost tepelné zpracování:

• Kalení: Obvykle se provádí po zahřátí na austenitizační teplotu 830–860 °C, po kterém následuje kalení v oleji. Tento proces vytváří tvrdou martenzitickou strukturu.
• Temperování: Provádí se po kalení, obvykle v rozsahu 540–680 °C. Popouštění mírně snižuje tvrdost, ale výrazně zlepšuje houževnatost. Konečná tvrdost (např. cca 248 HBW) závisí přímo na zvolené popouštěcí teplotě.

Aobo Steel má hluboké znalosti procesů tepelného zpracování, které jsou rozhodující pro dosažení požadovaných materiálových specifikací.

3. Mechanické vlastnosti legované oceli 34CrNiMo6

Pochopení mechanických vlastností 34CrNiMo6 (také známého jako číslo materiálu 1.6582) je zásadní pro výběr správné oceli pro náročné aplikace. Ve společnosti Aobo Steel s našimi rozsáhlými zkušenostmi v oblasti nástrojových a legovaných ocelí víme, že tepelné zpracování je rozhodující pro využití plného potenciálu tohoto materiálu. Tato stránka popisuje klíčové mechanické vlastnosti, které můžete očekávat od 34CrNiMo6.

3.1 Vlastnosti v žíhaném stavu

Při dodání v žíhaném stavu má ocel 34CrNiMo6 obvykle maximální tvrdost 241 HBW. Tento měkčí stav má především usnadnit snadnější obrábění před konečným procesem tepelného zpracování.

3.2 Vlastnosti po kalení a temperování (Q&T)

Pro většinu konstrukčních a vysoce namáhaných aplikací jsou nejdůležitější mechanické vlastnosti dosažené po kalení a popouštění. Tyto úpravy vyvinou potřebnou vysokou pevnost, houževnatost a odolnost proti únavě. Dosažené specifické vlastnosti výrazně závisí na velikosti průřezu součásti a použité přesné teplotě popouštění.

Níže jsou uvedeny typické minimální nebo rozsahové mechanické vlastnosti pro 34CrNiMo6 po kalení a temperování podle standardních specifikací, které se liší podle průměru nebo tloušťky (t):

3.3 Role temperování

Je důležité si uvědomit, že těchto hodnot je dosaženo přesným tepelným zpracováním. Temperování, prováděné po kalení, umožňuje jemné doladění konečných vlastností. Obecně platí, že vyšší teploty popouštění snižují tvrdost a pevnost, ale zvyšují tažnost a rázovou houževnatost. Výběr vhodného procesu temperování je klíčový pro splnění specifických požadavků konečného komponentu.

4. Legovaná ocel 34CrNiMo6 Aplikace

Díky těmto vlastnostem je 34CrNiMo6 vhodný pro vysoce namáhané součásti v různých průmyslových odvětvích, včetně:

• Automobilové klikové hřídele, součásti řízení a ojnice.
• Součásti leteckého podvozku.
• Nástroje pro vrtání ropy a plynu.
• Hřídele pro všeobecné strojírenství, ozubená kola, držáky nástrojů a vysoce pevné spojovací prvky.

Zatímco jeho složení umožňuje techniky povrchového kalení, 34CrNiMo6 se nejčastěji používá v prokaleném (kaleném a temperovaném) stavu, aby se využila jeho vynikající pevnost jádra a houževnatost pro náročné aplikace.

5. Ekvivalentní známky