أداة فولاذ Cr12

AOBO STEEL – مورد عالمي موثوق لأدوات الفولاذ

أرسل استفسارك الآن

فولاذ الأدوات Cr12 هو درجة تخضع للمعيار الوطني الصيني. وهو فولاذ كلاسيكي عالي الكربون والكروم، يُصنع على البارد، يجمع بين القوة العالية ومقاومة التآكل والصلابة. تشمل الدرجات المكافئة لـ Cr12 فولاذ AISI الأمريكي. د3، الألمانية W – رقم 1. 2080، واليابانية جيس SKD1.

1. التكوين (GB / T 1299—2000)

جكرسيمنصس
2.00 – 2.3011.50 – 13.00≤ 0.40≤ 0.40≤ 0.030≤ 0.030

2. الخصائص الميكانيكية

يُصنف فولاذ Cr12 كفولاذ ليدبوريت عالي الكربون والكروم. ونظرًا لارتفاع نسبة الكربون فيه، يتميز بمقاومة أقل للصدمات وميل للكسر الهش، بالإضافة إلى قابليته لتكوين كربيدات يوتكتيكية غير متجانسة.

يُعزز التركيز العالي للكروم في الفولاذ تكوين كربيدات معقدة (CrFe)₇C₃، مما يُقلل بدوره من كمية السمنتيت (Fe₃C). أثناء المعالجة الحرارية بالإخماد، تذوب كمية كبيرة من هذه الكربيدات في طور الأوستينيت. يُحوّل الإخماد اللاحق الأوستينيت إلى مارتنسيت عالي الصلابة. بعد المعالجة الحرارية، يحدث ترسب دقيق ومشتت للكربيدات داخل المصفوفة المارتنسيتية، مما يُعطي مقاومة ممتازة للتآكل.

من خلال عملية المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن الحصول على بنية دقيقة تجمع بين القوة العالية والصلابة.

3. عملية التشكيل

غرضدرجة حرارة التدفئة/°مدرجة حرارة التشكيل الأولية/°مدرجة حرارة التشكيل النهائية/°مطريقة التبريد
سبيكة فولاذية1140 ~ 11601100 ~ 1120900 ~ 920التبريد البطيء
سبائك الصلب1120 ~ 11401080 ~ 1100880 ~ 920التبريد البطيء

الهدف الرئيسي من تشكيل فولاذ Cr12 هو تفكيك وتنقية الكربيدات الخشنة الموجودة فيه، لضمان توزيعها بالتساوي في جميع أنحاء المصفوفة. تُحسّن هذه العملية بشكل ملحوظ من قوة وصلابة المادة بشكل عام. علاوة على ذلك، يُرسي التشكيل الجيد محاذاةً منطقيةً لخطوط التدفق داخل القالب، مما يُساعد على تعزيز التغيرات (التشوهات) الأبعادية المتسقة والمتوقعة في جميع الاتجاهات أثناء عملية التبريد اللاحقة.

فيما يتعلق بعملية التسخين للتشكيل، من الضروري تسخين قطعة العمل مسبقًا قبل رفع درجة حرارتها تدريجيًا إلى درجة حرارة التشكيل النهائية. يجب مراعاة الوضع الصحيح لقطعة العمل داخل الفرن، ويجب تدوير المادة أو قلبها دوريًا لضمان تسخين متساوٍ.

فولاذ Cr12
فولاذ Cr12

لدينا فولاذ دائري Cr12 متوفر في المخزون، ويمكننا شحنه في أي وقت. يُرجى تعبئة النموذج التالي للتواصل معنا الآن!

4. المعالجة الحرارية

4.1 التسخين المسبق

معلمات العملية
التلدين العام بعد التشكيلدرجة حرارة التسخين: ٨٥٠ إلى ٨٧٠ درجة مئوية. بعد التسخين المنتظم، يُترك لمدة ٤ إلى ٥ ساعات. يُبرّد في الفرن بمعدل أقل من ٣٠ درجة مئوية/ساعة حتى أقل من ٥٠٠ درجة مئوية، ثم يُبرّد بالهواء. الصلابة بعد التلدين: ≤ ٢٢٩HBW. البنية الدقيقة بعد التلدين: بيرليت حبيبي + كربيد.
التلدين المتساوي الحرارة بعد التشكيلدرجة حرارة التسخين: ٨٣٠ ~ ٨٥٠ درجة مئوية. يُحفظ لمدة ساعتين إلى ثلاث ساعات. يُبرّد في الفرن إلى ٧٢٠ ~ ٧٤٠ درجة مئوية ويُحفظ لمدة ٣ ~ ٤ ساعات. يُبرّد في الفرن إلى أقل من ٥٥٠ درجة مئوية، ثم يُبرّد بالهواء. الصلابة بعد التلدين: ≤ ٢٦٩HBW. التركيب المجهري: بيرليت حبيبي + كربيد.

4.2 التبريد

4.2.1 مواصفات التبريد

العمليةدرجة حرارة التبريد/°مطريقة التبريدصلابة HRC
مواصفات التبريد الموصى بها950 ~ 980تبريد الزيت≥60
عملية التبريد المتساوي الحرارةسخّن إلى 980 درجة مئوية، ثم ثبّت لمدة معينة، ثم ثبّت في حمام ملحي بدرجة حرارة ثابتة (250-280 درجة مئوية) لفترة، ثم برّد بالهواء للحصول على تركيبة مختلطة من الباينيت السفلي + المارتنسيت + الأوستينيت المحتفظ به + الكربيد. ثم سخّنه عند درجة حرارة مناسبة للحصول على تركيبة عالية المتانة.

4.2.2 مقارنة أداء عمليات المعالجة الحرارية المختلفة

عملية المعالجة الحراريةصلابة HRCصلابة التأثير aᴋ / (J/cm²)الأوستينيت المحتفظ به (الكسر الحجمي، %)لوحة النقر مدى الحياة / 10⁴ قطعةفقدان التآكل/ملغ
تسخين 980 درجة مئوية، تبريد الزيت66.514.113.24—
تسخين 980 درجة مئوية، تبريد متدرج 180 درجة مئوية لمدة 50 دقيقة65.815.8—5—
تسخين 980 درجة مئوية، 270 درجة مئوية متساوية الحرارة لمدة 3 ساعات62.515.9—611.9
تسخين 980 درجة مئوية، 270 درجة مئوية متساوية الحرارة لمدة 4 ساعات6017.715.02——
تسخين 980 درجة مئوية، 270 درجة مئوية متساوية الحرارة لمدة 5 ساعات5916.8———
تسخين 980 درجة مئوية، تبريد مسبق 180 درجة مئوية لمدة 35 دقيقة، تسخين متساوي الحرارة 270 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة64.614.6—12 ~ 158.2
تسخين 980 درجة مئوية، تبريد مسبق 180 درجة مئوية لمدة 35 دقيقة، تسخين متساوي الحرارة 270 درجة مئوية لمدة ساعتين46.214.918.3112 ~ 28—
تسخين 980 درجة مئوية، تبريد مسبق 180 درجة مئوية لمدة 35 دقيقة، 270 درجة مئوية لمدة 3 ساعات63.815.2———

ملحوظة: تم تسخين جميع العينات مرتين عند درجة حرارة 180 درجة مئوية، لمدة 1.5 ساعة في كل مرة.

4.2.3 العلاقة بين درجة حرارة التبريد والصلابة

درجة حرارة التبريد/°م875900925950975100010501100
صلابة HRC54.5576062.565666459.5

4.3 التلطيف

مواصفات التلطيف

غرض التلطيفدرجة حرارة التدفئة/°موقت التلطيف (ساعة)عدد الانفعالاتصلابة HRC
تخفيف التوتر، تثبيت الهيكل180 ~ 2002160 ~ 62
تخفيف التوتر وتقليل الصلابة320 ~ 3502157 ~ 58

ملحوظة: تتراوح درجة حرارة المعالجة الحرارية عادةً بين 180 و200 درجة مئوية، مع صلابة ≥60HRC. لتجنب التشققات الناتجة عن التفريغ الكهربائي والطحن، ولتحسين متانة القالب، غالبًا ما يتم المعالجة الحرارية تحت 400 درجة مئوية. تتراوح صلابته بعد المعالجة الحرارية بين 54 و58HRC. يتراوح نطاق هشاشة المعالجة الحرارية بين 275 و375 درجة مئوية، ويجب تجنبها قدر الإمكان أثناء المعالجة الحرارية.

العلاقة بين درجة حرارة التلطيف والصلابة

درجة حرارة التلطيف/°مغير معتدل200300400450500550600650
صلابة HRC65636260606059.557.144

ملحوظة: تبريد الزيت عند درجة حرارة 955 درجة مئوية.

5. التطبيقات

يتم اختياره بشكل أساسي لتصنيع المكونات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل ولكنها تتعرض لأحمال تأثير منخفضة نسبيًا.

تتضمن التطبيقات المحددة ما يلي:

  • شفرات وقواطع القص الباردة
  • بطانات الحفر
  • المقاييس
  • اللكمات
  • ألواح وقوالب لف الخيوط
  • قوالب الختم والثقب
  • قوالب سحب الأسلاك
  • قوالب البثق البارد
  • قوالب سك ونقش
  • قوالب الرسم العميق
فولاذ Cr12
فولاذ الأدوات Cr12
مادة cr12
فولاذ الأدوات Cr12

مصدرك الأول لقضبان وألواح Cr12 المستديرة

استفد من خبرتنا التي تزيد عن 20 عامًا. نوفر فولاذ أدوات Cr12 عالي الجودة في كلٍّ من القضبان المستديرة والصفائح، وهو مثالي للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل وقوة ضغط. تواصل مع خبرائنا للحصول على مواصفات مفصلة وعرض سعر تنافسي.

إرشادات الخبراء
الأسعار الرائدة في السوق
منتجاتنا