مورد أدوات الفولاذ H13 الموثوق به

المورد الرائد لأدوات العمل الساخنة H13: استفد من خبرتنا الواسعة والتزامنا بالتميز في توريد H13.

توفر شركة Aobo Steel فولاذ الأدوات H13 لمشروعك

ما هو فولاذ الأدوات H13؟ إنه فولاذ أدوات العمل الساخن المُصلَّب بالهواء، وهو من أكثر أنواع الفولاذ استخدامًا. بالمقارنة مع فولاذ الأدوات H11، يتميز هذا الفولاذ بقوة وصلابة حراريتين أعلى. بالإضافة إلى ذلك، ولأنه قابل للتصليد بالهواء، فإنه يتميز بتشوه إخماد وإجهاد متبقي منخفض، وميل ضئيل لأكسدة السطح. علاوة على ذلك، يتميز بقدرته على التصلب الثانوي، وثبات حراري ممتاز، ومقاومته الفعالة لتآكل سبائك الألومنيوم المنصهرة.

يستخدم المصنعون هذا الفولاذ على نطاق واسع لإنتاج قوالب البثق الساخن وقوالب التشكيل، وقوالب التشكيل للمطارق المتساقطة، وقوالب مكابس التشكيل. بالإضافة إلى ذلك، يُستخدم عادةً في إدخالات آلات التشكيل الدقيقة وقوالب صب الألمنيوم والنحاس وسبائكهما. هذا التنوع يجعله الخيار الأمثل للتطبيقات الصناعية الشاقة.

التسمية في نظام ASTM A681 الأمريكي هي H13، وفي نظام AISI الأمريكي هو فولاذ AISI H13. وبالمثل، تستخدم معايير وطنية أخرى تسميات مماثلة، مثل ISO 40CrMoV5، واليابان/JIS SKD61، والولايات المتحدة/UNS T20813، وألمانيا/DIN X40CrMoV5-1، وألمانيا/W-Nr. 1.2344، وجمهورية التشيك (CSN) 19554. وللاتساق، سنستخدم فولاذ H13 كبديل في المقالة التالية. بعد ذلك، سنناقش خصائص فولاذ الأدوات H13 بالتفصيل.

تطبيقات فولاذ الأدوات H13

1. قوالب الصب:
يتميز فولاذ القوالب H13 بمقاومة ممتازة للحرارة ومتانة فائقة، مما يجعله مثاليًا لقوالب الصب. وتحديدًا، يحقن العمال المعدن المنصهر تحت ضغط ودرجة حرارة مرتفعين أثناء عملية الصب، مما يتطلب مواد قادرة على تحمل الظروف القاسية.

2. قوالب التشكيل:
يتحمل H13 الصدمات والإجهادات الميكانيكية العالية بكفاءة، مما يجعله مناسبًا لقوالب التشكيل التي تُشكل المعادن في درجات حرارة عالية. كما تضمن متانته ومقاومته للإجهاد الحراري أداءً موثوقًا به في التطبيقات الصناعية الصعبة.

3. قوالب البثق:
يتميز H13 بالقوة والمتانة، مما يجعله مناسبًا لقوالب البثق. تُشكّل هذه القوالب المواد تحت ضغط عالٍ.

4. قوالب صب البلاستيك:
يستخدم المصنعون عادةً فولاذ الأدوات H13 لصنع قوالب حقن البلاستيك لأنهم يحتاجون إلى مقاومته للحرارة ومقاومته للتآكل.

5. شفرات القص الساخنة:
إن قدرتها على البقاء حادة في درجات الحرارة العالية تجعلها مادة رائعة لشفرات القص الساخنة المستخدمة في عمليات قطع المعادن.

6. مواد قوالب مواد البناء المصنوعة من سبائك الألومنيوم:
تستخدم الصناعات الصينية على نطاق واسع H13 كمادة قالب لمواد البناء المصنوعة من سبائك الألومنيوم، ولهذا السبب يطلق الناس عليه اسم فولاذ القالب H13.

فولاذ H13: تميز في درجات الحرارة العالية

يتميز فولاذ H13 بقوة فائقة، ومقاومة عالية للإجهاد الحراري، وصلابة تتجاوز 500 درجة مئوية، مما يجعله مثاليًا لقوالب الصب، وقوالب التشغيل الساخن، والتركيبات عالية الحرارة. يُعتمد عليه في عمليات الصب والتشكيل والبثق لسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم، مما يجعله خيارك الأمثل لتحقيق أعلى مستويات الأداء.

خصائص فولاذ الأدوات H13

فولاذ القوالب H13 هو فولاذ يُستخدم على نطاق واسع عالميًا لأدوات العمل الساخن. يشتهر بقوته ومتانته، وقابليته العالية للتصلب، ومقاومته للتشقق الحراري. يتميز هذا الفولاذ بمستويات أعلى من الكربون والفاناديوم، مما يُعطيه مقاومة جيدة للتآكل مع متانة أقل نسبيًا. كما يتميز بمقاومة جيدة للحرارة، ويحافظ على قوته وصلابته، ومقاومته العالية للتآكل، ومتانته في درجات الحرارة المرتفعة. علاوة على ذلك، يتميز بخصائص ميكانيكية إجمالية ممتازة ومقاومة عالية للتلطيف.

تركيبة فولاذ الأدوات H13

الكربون (C)	الكروم (Cr)	الموليبدينوم (Mo)	الفاناديوم (V)	السيليكون (Si)	الحديد (Fe)	النيكل (ني)	النحاس (النحاس)	المنجنيز (Mn)
0.32 – 0.45	4.75 – 5.50	1.10 – 1.75	0.80 – 1.20	0.80 – 1.20	≥ 90.9	≤ 0.3	≤ 0.25	كميات أقل

الخصائص الفيزيائية لمادة H13

ملكية	القيمة
الكثافة	7.75 – 7.80 جم/سم3
قوة الشد، في نهاية المطاف	1200 – 2050 ميجا باسكال (174000 – 231000 رطل لكل بوصة مربعة)
قوة الشد، الخضوع	1000 - 1380 ميجا باسكال (145000 - 200000 رطل لكل بوصة مربعة)
صلابة	45-52 HRC (صلادة روكويل سي)
صلابة التأثير	20-40 جول/سم2
قوة الضغط	2550 ميجا باسكال

المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات H13

التسخين المسبق: 550 إلى 600 درجة مئوية، والاحتفاظ بها لفترة زمنية معينة.
التسخين المسبق الثاني: 800 ~ 850 درجة مئوية، وقت الانتظار.
الأوستنيت: 1020 ~ 1050 ℃، وقت الإمساك 2 ~ 5 دقائق.
التصلب: زيت مبرد إلى 150-180 درجة مئوية.
التلطيف الأول: 560-600 درجة مئوية، اتركه لمدة 2-3 ساعات.
تبرد إلى درجة حرارة الغرفة.
التهدئة الثانية: أقل من التهدئة الأولى بحوالي 20 درجة مئوية، اتركها لمدة تتراوح بين 2 إلى 3 ساعات.
التبريد النهائي للهواء إلى درجة حرارة الغرفة.

صلابة مادة H13 في HRC

بعد التصلب، يتمتع الفولاذ H13 عادة بصلابة تتراوح بين 56 و64 HRC.
بعد عملية التلطيف التقليدية (التلطيف مرتين عند 560 إلى 580 درجة مئوية)، تكون الصلابة عادة في نطاق 47 إلى 49 HRC.
يمكن تعديل الصلابة النهائية لفولاذ H13 ضمن نطاق معين عن طريق ضبط درجات حرارة التبريد والتلطيف واستخدام عمليات المعالجة الحرارية المختلفة (على سبيل المثال، التبريد المتعدد، والتبريد العميق، والمعالجة السطحية، وما إلى ذلك) لتلبية متطلبات الاستخدام المختلفة.

قابلية تصنيع فولاذ الأدوات H13

أداء قطع فولاذ الأدوات H13 متوسط، وصعوبة قطعه أعلى من الفولاذ الطري والفولاذ منخفض السبائك، ولكنه أفضل من صلابة فولاذ القوالب الباردة والفولاذ عالي السرعة. يتأثر أداء قطع فولاذ H13 بعوامل متعددة، مثل صلابته، وحالة المعالجة الحرارية، والبنية الدقيقة. يمكن للتلدين قبل المعالجة الحرارية النهائية تحسين أداء القطع. يُنصح باستخدام أدوات كربيد، وسرعات قطع أقل، وتغذية أعلى، وتزييت تبريد كافٍ.

قابلية لحام الفولاذ H13

يُعد لحام فولاذ الأدوات H13 مهمةً صعبة. يُعتبر فولاذ H13 مادةً قابلةً للحام بشكل معتدل، كما أن محتواه العالي من الكربون يجعله عرضةً للتصلب أثناء عملية اللحام، مما يزيد من خطر التشقق. كما أن عناصر السبائك، مثل الكروم والموليبدينوم والفاناديوم، مع أنها تزيد من قوة الفولاذ عند تعرضه للحرارة ومقاومته للتآكل، قد تؤثر أيضًا على قابليته للحام، على سبيل المثال عن طريق زيادة قابليته للتصلب، مما يجعل اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة أكثر عرضة لتكوين أنسجة صلبة وهشة، مثل المارتنسيت، أثناء عملية التبريد.

من التشكيل إلى البثق، يتميز فولاذ H13 بقوة ومرونة لا مثيل لهما. اكتشف الفرق اليوم!

مكافئات الفولاذ H13: DIN 1.2344 وJIS SKD61

وفقًا للمعايير الألمانية واليابانية، يُعدّ الفولاذان DIN 1.2344 وSKD61 بديلين للفولاذ H13. يتشابهان في التركيب والخصائص، وهما من الفولاذ المُقَوّى بالهواء الساخن المُصنَّع بالقوالب والمعترف به دوليًا. يتميز هذان الفولاذان بقوة وصلابة ومقاومة ممتازة للإجهاد الحراري في درجات الحرارة العالية، مما يُمكّنهما من تحمّل التغيرات السريعة في درجات الحرارة. وهما مناسبان للتشغيل لفترات طويلة في درجات الحرارة العالية مع الحفاظ على أداء فائق في التشغيل والتلميع.

مقدمة عن الفولاذ DIN 1.2344

التركيب الكيميائي

الكربون (C)	السيليكون (Si)	المنجنيز (Mn)	الكروم (Cr)	الموليبدينوم (Mo)	الفاناديوم (V)	الفوسفور (P)	الكبريت (S)
0.35 – 0.42	0.8 – 1.2	0.25 – 0.5	4.8 – 5.5	1.2 – 1.5	0.85 – 1.15	≤0.030	≤0.030

1.2344 خصائص المادة

قابلية التشغيل: فولاذ الأدوات 1.2344، ذو قابلية تشغيل متوسطة، يُفضل استخدامه في حالة التلدين. استخدم سوائل وأدوات قطع مناسبة لتقليل تآكل الأدوات.
قابلية اللحام: يُمثل لحام الفولاذ 1.2344 بعض التحديات. لمنع التشقق، يجب على اللحامين تسخين المادة مسبقًا بعناية وإجراء معالجة حرارية بعد اللحام. يتطلب الحفاظ على سلامة اللحام تقنيات لحام متخصصة.

مقدمة عن فولاذ JIS SKD61

التركيب الكيميائي

الكربون (C)	الكروم (Cr)	الموليبدينوم (Mo)	الفاناديوم (V)	المنجنيز (Mn)	السيليكون (Si)	الفوسفور (P)	الكبريت (S)
0.32 – 0.42	4.50 – 5.50	1.00 – 1.50	0.80 – 1.20	0.20 – 0.50	0.80 – 1.20	≤ 0.03	≤ 0.03

الخصائص الفيزيائية

ملكية	القيمة
الكثافة	7.8 جم/سم³
التوصيل الحراري	28 واط/متر·كلفن عند 100 درجة مئوية
معامل المرونة	210 جيجا باسكال
السعة الحرارية النوعية	460 جول/كجم·كلفن
الصلابة (بعد المعالجة الحرارية)	50 – 55 درجة مئوية