AOBO STEEL: D3 Takım Çeliğinin Güvenilir Tedarikçiniz

Üreticiler için Güvenilir D3 Takım Çeliği

Şirketimiz Aobo Steel, profesyonel bir D3 takım tedarikçisi ve stokçusudur. D3 yuvarlak çubukların sürekli bir envanterini tutuyoruz.

D3 takım çeliği nedir? D3 çeliği yüksek mukavemet, iyi sertleştirilebilirlik ve mükemmel aşınma direnci gösterir. Söndürme sırasında minimum bozulmaya uğrar. Ancak, darbe tokluğu zayıftır ve gevrek kırılmaya eğilimlidir. Hızla düzensiz ötektik karbürler oluşturur ve zayıf termal iletkenliğe ve yüksek sıcaklık plastisitesine sahiptir.

D3 çeliğinin mükemmel aşınma direnci, onu soğuk damgalama kalıpları ve zımbaları, soğuk kesme takımları, matkap burçları, ölçüm aletleri, çekme kalıpları, kabartma kalıpları, diş açma plakaları, derin çekme kalıpları ve diş açma kalıpları üretmek için popüler bir seçim haline getirir. Bu uygulamalar yüksek aşınma direnci gerektirir ve genellikle daha düşük darbe yükleri içerir.

D3 takım çeliği, yaygın olarak kullanılan yüksek karbonlu, yüksek kromlu soğuk iş takım çeliğidir. D3, ASTM A681 standardı altındaki tanımlamadır. Diğer yaygın standartlardaki benzer dereceler arasında Almanya/W-Nr. 1.2080, ABD/ASTM T30403, Japonya/JIS SKD1 ve Çek Cumhuriyeti/CSN 19436 bulunur.

D3 takım çeliği Uygulamaları

D3 takım çeliği, güçlü aşınma direnci ve sertlik gerektiren işler için mükemmeldir. Zorlu, aşındırıcı koşullarda iyi çalışır. Tipik uygulamalarından bazıları şunlardır:

Kesme ve Delme Kalıpları: D3 çeliği, kesme kalıpları, delme kalıpları ve şekillendirme kalıpları dahil olmak üzere takımları yüksek strese ve aşınmaya maruz bırakır.
Kesme Bıçakları: Yüksek sertlik ve tokluğu sayesinde yumuşak metallerin kesilmesi için uygundur.
Rulolar ve Kesme Takımları: Üreticiler, yüksek aşınma direncinin önemli olduğu haddeleme ve kesme işlemlerinde sıklıkla D3 çeliğini tercih etmektedir.
Soğuk İş Takımları: Üreticiler, freze kalıpları ve dövme kalıpları gibi ağır soğuk işleme süreçlerinde kullanılan takımlarda D3 takım çeliğini kullanırlar.

Hızlı Teslimat, Fabrikadan Doğrudan

Malzemelerinizi fabrikamızdan kapınıza kadar hızlı ve doğrudan teslim etmekle gurur duyuyoruz. Aracı yok, gecikme yok—sadece hızlı ve güvenilir hizmet. Projelerinizi tamamlama konusunda zamanın çok önemli olduğunu anlıyoruz, bu yüzden teslimat sürecimizi hızlandırıp malzemelerinizi mümkün olan en kısa sürede size ulaştırdığımızdan emin oluyoruz.

D3 Takım Çeliklerine Giriş

D3 çeliğinin kimyasal bileşimi

Element	Karbon (C)	Krom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadyum (V)	Manganez (Mn)	Silisyum (Si)	Fosfor (P)	Sülfür (S)
Yüzde (%)	2.00 – 2.35	11.00 – 13.50	≤ 0,40	≤ 0,35	≤ 0,60	≤ 0,60	≤ 0,03	≤ 0,03

D3 takım çeliği ısıl işlemi

1. Ön Isıtma İşlem Prosesi Spesifikasyonları

	İşlem Parametreleri
Dövme Sonrası Genel Tavlama	Isıtma sıcaklığı: 850 ~ 870°C, tutma süresi: 4 ~ 5 saat, soğutma hızı: <30°C/saat, fırın soğutması 500°C'nin altına, fırından sonra hava soğutması, tavlamadan sonra sertlik: ≤229HBW, tavlamadan sonra mikro yapı: granül perlit + karbürler
Dövme Sonrası İzotermal Tavlama	Isıtma sıcaklığı: 830 ~ 850°C, tutma süresi: 2 ~ 3 saat, fırın soğutması 720 ~ 740°C'ye, tutma süresi: 3 ~ 4 saat, fırın soğutması 550°C'nin altına, fırından sonra hava soğutması, tavlamadan sonra sertlik: ≤269HBW, tavlamadan sonra mikro yapı: granül perlit + karbürler

2. Söndürme

a)Önerilen Söndürme Spesifikasyonları

Süreç	Söndürme Sıcaklığı (°C)	Soğutma Yöntemi	Sertlik HRC
Önerilen Söndürme Spesifikasyonları	950 ~ 980	Yağ Soğutma	≥60

b)Farklı Isıl İşlem Prosesleri Altında Performans Karşılaştırması

Isıl İşlem Prosesi	Sertlik (HRC)	Darbe Tokluğu a_k' (J/cm²)	Tutulan Austenit (Hacim Oranı, %)	Hayat Öldü (×10⁵ parça)	Aşınma Miktarı (mg)
980°C Isıtma, Yağ Söndürme	66.5	14.1	13.2	4	—
980°C Isıtma, 180°C Tavlama 50 dk	65.8	15.8	—	5	—
980°C Isıtma, 270°C Tavlama 3 saat	65.5	15.9	—	6	11.9
980°C Isıtma, 270°C Tavlama 4 saat	60	17.7	15.02	—	—
980°C Isıtma, 270°C Tavlama 5 saat	59	16.8	—	—	—
980°C Isıtma, 180°C Ön temperleme 35 dk, 270°C Temperleme 3 saat	64.6	14.6	—	12-15	8.2
980°C Isıtma, 180°C Ön temperleme 35 dk, 270°C Temperleme 4 saat	46.2	14.9	—	12-28	—
980°C Isıtma, 180°C Ön temperleme 35 dk, 270°C Temperleme 3 saat (Tekrarlanan)	63.8	15.2	—	—	—

c)Söndürme Sıcaklığı ile Sertlik Arasındaki İlişki

Söndürme Sıcaklığı (°C)	Sertlik (HRC)
875	54.5
900	57
925	60
950	62.5
975	65
1000	66
1050	64
1100	59.5

3. Tavlama

a)Önerilen Tavlama İşlemi Spesifikasyonları

Temperlemenin Amacı	Isıtma Sıcaklığı (°C)	Temperleme Süresi (saat)	Temperleme Döngülerinin Sayısı	Sertlik (HRC)
Stresi azaltın, yapıyı dengeleyin	180 ~ 200	2	1	60 ~ 62
Stresi azaltın, sertliği azaltın	320 ~ 350	2	1	57 ~ 58

b) Temperleme Sıcaklığı ile Sertlik Arasındaki İlişki

Temperleme Sıcaklığı (°C)	Sertleştirilmemiş	200	300	400	450	500	550	600	650
Sertlik (HRC)	65	63	62	60	60	60	59.5	57.1	44

D3 ve D5 çelik

D3 ve D5 çelikleri, sertleştirme ve temperlemeden sonra yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip yüksek karbonlu, yüksek kromlu soğuk iş takım çelikleridir. Aralarındaki farklar arasında sertleştirme yöntemleri, aşınma direnci ve tokluk, ısıl işlem bozulması ve uygulamalar yer alır.

Sertleştirme yöntemi: D3 çelikleri genellikle yağda soğutulur, D5 çelikleri ise hava ile soğutulur ve sertleştirilir.
Aşınma direnci ve tokluk: D3 çeliğinin aşınma direnci daha iyidir, D5 çeliğinin ise tokluğu daha iyidir.
Isıl işlem bozulması: D5 çelikleri, D serisi çelikler arasında en küçük ısıl işlem bozulmasına sahip olanıdır. D5 çelikleri hava ile soğutulup sertleştirilebildiğinden, bu genellikle yağ veya su soğutmasının neden olduğundan daha az bozulmaya neden olur. D3 çelikleri, düşük bozulmalı çelikler olarak sınıflandırılsa da, genellikle yağ söndürme gerektirdiğinden, sertleştirme sırasında bozulmaya daha yatkındır.
Uygulamalar: Her iki çelik de kesme kalıpları ve şekillendirme kalıpları gibi çeşitli soğuk iş uygulamaları için uygundur. D3 çeliğinin yüksek aşınma direnci ve D5 çeliğinin düşük ısı bozulması, D3 çeliğini çok yüksek aşınma direncinin daha çok istendiği uygulamalar için uygun hale getirir ve D5 çeliği hassas kalıp yapımı için daha uygundur.

Kapsamlı Destek

7/24 hizmet yanıtlarının, spesifikasyona göre kesme gibi özelleştirilebilir çözümlerin ve bağımsız üçüncü taraf test desteğinin keyfini çıkarın. Deneyiminizin sorunsuz olmasını sağlamak için buradayız. Uzman ekibimiz her zaman sorularınıza veya endişelerinize yardımcı olmak için hazırdır.

D3 takım çeliği eşdeğerleri nelerdir? DIN 1.2080 ve JIS SKD1

1.2080 ve SKD1, sırasıyla Alman ve Japon standart sistemlerinden D3'e benzer çeliklerdir ve birbirlerinin yerine kullanılabilirler. Bunlar yüksek mukavemetli, yüksek karbonlu, yüksek kromlu ledeburit çeliklerdir. İyi sertleştirilebilirlik, küçük söndürme deformasyonu ve iyi aşınma direncine sahiptirler. Söndürmeden sonraki sertlik en az 60 HRC'dir. Çelikteki karbon içeriği 2.30%'ye kadar olduğu için çelik sert ve kırılgan hale gelir ve bunun sonucunda düşük darbe tokluğu oluşur. Büyük darbe yüklerine zar zor dayanabilir ve kırılgan kırılmaya eğilimlidir ve ayrıca homojen olmayan ötektik karbürler oluşturma eğilimindedir.

Çin'deki en yaygın takım çeliği türüdür ve aynı zamanda şirketimizin düzenli stoklarında bulundurduğu bir kalıp çeliği türüdür. Pahalı alaşımların içeriği yüksek olmadığından, fiyatları temelde takım çelikleri arasında en düşüktür.

DIN 1.2080 çeliğine giriş

1.2080 Kimyasal Bileşim

Karbon (C)	Krom (Cr)	Manganez (Mn)	Silisyum (Si)	Fosfor (P)	Sülfür (S)
2.00 – 2.20%	11.00 – 13.00%	0.20 – 0.40%	0.10 – 0.60%	≤ 0,030% (maks.)	≤ 0,030% (maks.)

1.2080 Mekanik Özellikler:

Sertlik: 58-64 HRC (Rockwell Sertliği)
Darbe Dayanıklılığı: 28 J/cm²
Elastiklik Modülü: 190-210 GPa
Poisson Oranı: 0.27-0.30

JIS SKD1 çeliğine giriş

SKD1 Kimyasal Bileşimi

Karbon (C)	Krom (Cr)	Manganez (Mn)	Silisyum (Si)	Vanadyum (V)	Fosfor (P)	Sülfür (S)
1.40 – 1.60	11.00 – 13.00	0.20 – 0.40	0.10 – 0.40	0.15 maksimum	≤ 0.030	≤ 0.030

SKD1 Fiziksel Özellikleri

Mülkiyet	Değer
Yoğunluk	7,75 gr/cm³
Termal İletkenlik	20,0 W/m·K
Sertlik (Isıl İşlem Sonrası)	58 – 64 HRC
Çekme Dayanımı	950 – 1200 MPa
Elastisite Modülü	210 GPa