SCM415 ALAŞIMLI Çelik | 15CrMo | 1.7262

AOBO STEEL - Güvenilir Küresel Takım Çelik Tedarikçisi

SCM415 Alaşımlı Çelik, Japon Endüstri Standartları (JIS G4053) altında belirtilen yaygın olarak kullanılan bir krom-molibden alaşımlı çeliktir. İyi bir mukavemet ve tokluk kombinasyonu gerektiren mekanik yapısal bileşenler için tasarlanmıştır.

1. Kimyasal Bileşim

  • Karbon (C): 0.13% – 0.18%:
  • Silisyum (Si): 0.15% – 0.35%
  • Manganez (Mn): 0.60% – 0.90%
  • Fosfor (P): Maks 0.030%
  • Kükürt (S): Maksimum 0.030%
  • Krom (Cr): 0.90% – 1.20%
  • Molibden (Mo): 0.15% – 0.25%
  • Bakır (Cu): Maks 0.30%

2. Isıl İşlem Prosesi

SCM415 alaşımlı çeliğin yüksek performanslı bir malzemeye dönüştürülmesi kritik öneme sahiptir SCM415 alaşımlı çelik ısıl işlem aşamalar. Belirli parametreler uyarlanabilirken, temel sıra şudur:

Sahne

Süreç Genel Bakışı

SCM415 Çelik için Temel Hedef(ler)

Tipik Sıcaklık Aralığı (Genel Kılavuz)

1. Hazırlık

Normalleştirme veya Tavlama

Tahıl yapısını iyileştirin, malzemeyi homojenleştirin veya işlenebilirlik için yumuşatın.

Önceki işleme göre değişir.

2. Karbürleme

SCM415 bileşeninin kontrollü, karbon açısından zengin bir atmosferde ısıtılması.

Çelik yüzeyine karbonu dağıtarak sert bir kılıf oluşturun, bu çok önemlidir. SCM415 karbürleme.

900°C – 925°C (1650°F – 1700°F).

3. Sertleştirme

Austenitleştirme karbürlenmiş parça, ardından hızlı soğutma (söndürme).

Kasayı sert martensiteye dönüştürün; çekirdeği sertleştirin. Yağla söndürme yaygındır SCM415 sertleştirme.

Austenitleme sıcaklığı değişir.

4. Temperleme

Söndürülmüş SCM415 parçasının kritik noktasının altındaki belirli bir sıcaklığa kadar tekrar ısıtılması.

Stresi azaltın ve kasa/çekirdek dayanıklılığını artırın, bu hayati önem taşır SCM415 tavlama.

İstenilen son özelliklere göre değişir.

SCM415 Isıl İşleminde Ayrıntılı Adımlar:

  1. Hazırlama (Normalleştirme veya Tavlama):

    • Normalleştirme: SCM415 çeliği ostenitleme sıcaklığına ısıtılır ve hava ile soğutulur. Bu, tane yapısını iyileştirir ve malzemeyi homojenleştirir.

    • Tavlama: SCM415'i işleme veya şekillendirme işlemleri için yumuşatmak amacıyla öncelikle ısıtma ve yavaş soğutma işlemi yapılır.

  2. SCM415'in Karbürlenmesi: SCM415 bileşeni karbon açısından zengin bir atmosferde ısıtılır (tipik olarak 900°C – 925°C). Karbon yüzeye yayılarak bir kasa oluşturur. Kasa derinliği sıcaklığa ve sıcaklıkta geçirilen zamana bağlıdır.

  3. Sertleştirme SCM415 (Austenitleme ve Söndürme): Karbürizasyondan sonra (bazen ara bir soğutma/yeniden ısıtma adımıyla), SCM415 ostenitleme sıcaklığına kadar ısıtılır ve ardından hızla soğutulur (söndürülür). Yağla söndürme, SCM415 için yaygın bir uygulamadır, yüksek karbonlu yüzeyi etkili bir şekilde sert martensite dönüştürür ve çekirdeği sertleştirirken, su söndürmeye kıyasla bozulma ve çatlama riskini en aza indirir.

  4. SCM415'in Tavlanması: Söndürmenin ardından, SCM415 bileşenleri alt kritik sıcaklığın (A1) altındaki belirli bir sıcaklığa yeniden ısıtılarak temperlenir. Bu adım, hem sert kasanın hem de çekirdeğin tokluğunu iyileştirmek, söndürmeden kaynaklanan gerilimleri gidermek ve mekanik özelliklerin istenen dengesine ulaşmak için çok önemlidir.

3. SCM415 Alaşımlı Çeliklerin Yaygın Endüstriyel Kullanımları

Yerleşik endüstri standartlarından ve SCM415 gibi karbürleme çeliklerinin doğal özelliklerinden yararlanılarak, birincil uygulama alanları aşağıda özetlenmiştir. Bunlar, malzemenin benzersiz niteliklerinin somut performans avantajları sağladığı yerleri vurgulamaktadır.

3.1 Makine Boruları

SCM415, Japon Endüstri Standardı JIS G 3441 kapsamında açıkça "Makine Amaçlı Alaşımlı Çelik Borular" için belirlenmiş olup, özellikle "S CM 415 TK" sınıfı olarak belirtilmiştir. Bu, onu şunlar için tercih edilen bir malzeme haline getirir:

  • Çeşitli tipteki makinelerdeki yapısal borular.
  • Sağlam, yüksek mukavemetli boru formları gerektiren mekanik bileşenler.

Bunlar özel SCM415 alaşımlı çelik uygulamaları Malzemenin doğal mukavemetinden doğrudan yararlanılır ve bu mukavemet, karbürizasyondan sonra elde edilen üstün yüzey özellikleriyle daha da artırılır.

3.2 Makine ve Otomotiv Bileşenleri

Sertleştirilmiş bir yüzey ve esnek bir çekirdeğin iyi dengelenmiş kombinasyonu, SCM415'i diğer düşük karbonlu karbürleme alaşımlı çelikler (örneğin SAE 8620 ve 4320 serisindekiler) gibi çok çeşitli makine ve otomotiv parçaları için oldukça uygun hale getirir. Bu uygulamalar genellikle şunları gerektirir:

  • Çeşitli aşınma ve yıpranmalara karşı olağanüstü dayanıklılık.
  • Tekrarlanan yüklemelere dayanacak kadar iyi temas yorulma dayanımına sahiptir.
  • İşletme streslerine ve olası darbelere dayanacak yeterli çekirdek tokluğu.

SCM415'in belirgin özelliklerinin özellikle değerli olduğu belirli bileşenler şunlardır:

  • Dişliler: Karbürlenmiş yüzey, dişli dişlerinde mükemmel aşınma direnci sağlayarak, kullanım ömrünü uzatır.
  • Şaftlar: Güvenilir güç iletimi ve yük taşıma için yüzey sertliğinin çekirdek mukavemetiyle birleştirilmesi esastır.
  • Pimler ve Akslar: Bu parçalar malzemenin dayanıklılığından ve yorulma hasarına karşı direncinden faydalanır.

Bunlar SCM415 alaşımlı çelik uygulamaları Endüstriyel ekipman ve araçların uzun ömürlü, güvenilir ve güvenli çalışmasını sağlamada kritik öneme sahiptir.

3.3 Rulman Bileşenleri

Karbürlenmiş SCM415'in Cr-Ni-Mo alaşımlı çelik olarak temel özellikleri, onu çeşitli yatak bileşenleri için güçlü bir aday yapar. Yüksek yüzey sertliği, iyi aşınma direnci ve belirgin yuvarlanma teması yorulma direnci elde etme yeteneği, bu tür parçalar için önemlidir. Bazı son derece uzmanlaşmış yatak uygulamaları diğer belirli yüksek alaşımlı sınıfları (yüksek görev demiryolu aks yatakları için SAE 4320 gibi) kullanabilirken, potansiyel SCM415 alaşımlı çelik uygulamaları Bu sektörde şunlar yer almaktadır:

  • Sert, aşınmaya dayanıklı bir yüzeyin önemli olduğu standart hizmet tipi rulmanlar.
  • Dayanıklı bir yüzey ile sert ve darbe emici bir çekirdeğin bir araya getirilmesini gerektiren parçalar.

3.4 Genel Amaçlı Dövmeler

SCM415 alaşımlı çelik, belirli, tasarlanmış yüzey sertliği ve çekirdek tokluğu elde etmek için karbürleme gerektiren çeşitli dövmeler için de etkili bir şekilde kullanılır. Bu genel SCM415 alaşımlı çelik uygulamaları genellikle karbürizasyon için tasarlanmış alaşımlı çelik dövmelerini kapsayan ASTM A837/A 837M gibi daha geniş spesifikasyonlarla uyumludur. Bu, çeşitli uygulamalardaki zorlu mekanik gereksinimleri karşılamak üzere hassas bir şekilde tasarlanmış, özel şekilli parçaların üretilmesine olanak tanır.

3.5 SCM415 Uygulama Avantajlarının Özeti

SCM415'in bu zorlu roller için neden sürekli olarak seçildiğini daha iyi açıklamak için, aşağıdaki tablo düzgün bir şekilde karbürlendiğinde temel özelliklerini özetlemektedir:

Uygulama Sektörü

SCM415'in Temel Nitelikleri (Karbürizasyon Sonrası)

Örnek Bileşenler

Makine Elemanları

Yüksek Yüzey Sertliği, İyi Çekirdek Tokluğu

Makine Boruları (JIS G 3441'e göre), Yapısal Parçalar

Makine Parçaları

Mükemmel Aşınma Direnci, Temas Yorgunluğu Mukavemeti

Dişliler, Miller, Pimler, Akslar

Otomotiv Sistemleri

Gelişmiş Dayanıklılık, Operasyonel Strese Karşı Direnç

Aktarma organları bileşenleri, Çeşitli stresli motor parçaları

Rulman Uygulamaları

Yüksek Yüzey Sertliği, İyi Aşınma Direnci, Yorulma Ömrü

Belirli tipteki rulman yatakları, silindirler ve kafesler

Dövme Bileşenler

Özelleştirilmiş Yüzey/Çekirdek Özellikleri, Genel Güç

Sert bir kasaya ve sert bir çekirdeğe ihtiyaç duyan özel dövmeler

Başarılı ve etkili bir şekilde kullanılması SCM415 alaşımlı çelik uygulamaları tasarlanmış performans potansiyelini tam olarak ortaya çıkarmak için özellikle karbürleme işlemi olmak üzere doğru ısıl işlem protokollerine büyük ölçüde güvenmektedir. Belirli bileşen gereksinimleriniz, ayrıntılı teknik özellikleriniz veya SCM415 tedarikiyle ilgili sorularınız için Aobo Steel'deki deneyimli ekibimiz uzman yardımı sağlamak için hazırdır.

Güvenilir SCM415 Alaşımlı Çelik – Projeleriniz için Hassas Tedarik

Neden Aobo Steel'den SCM415 Satın Almalısınız?

  • 🏭 Doğrudan Fabrika Tedariki – JIS G4053 SCM415 / 15CrMo Alaşımlı Çelik

  • 📐 Özel Kesim ve İşleme Hizmetleri

  • 🔧 Mükemmel Kaynaklanabilirlik ve Isıl İşlem Tepkisi

  • 🌍 Değirmen Test Sertifikası ile İhracata Hazır

  • ⏱️ Hızlı Yanıt – 12 Saat İçinde Teklifler

Aşağıdaki formu doldurun, uzmanlarımızdan biri en kısa sürede sizinle iletişime geçecektir.

Ürünlerimiz
tr_TRTürkçe