9SiCr Takım Çeliği

AOBO STEEL – Güvenilir Küresel Takım Çeliği Tedarikçisi

Şimdi Talep Gönder

9SiCr Takım Çeliği, düşük alaşımlı bir takım çeliğidir ve temel özellikleri, ana alaşım elementleri olan silisyum (Si) ve kromdan (Cr) gelir. Tipik kimyasal bileşimi, ağırlık yüzdesi (wt%) olarak genellikle bu aralıklarda yer alır, ancak farklı standartlar arasında küçük farklılıklar görebilirsiniz. 9SiCr çeliğinin eşdeğerleri şunlardır: DIN 1.2109 / 90SiCr5 Alman standardında ve AISI L3 Amerikan standardında.

1. 9SiCr Çeliğinin Kimyasal Bileşimi (GB / T 1299—2000)

CSiMnCrPS
0.85 – 0.951.20 – 1.600.30 – 0.600.95 – 1.25≤0.030≤0.030

2. 9SiCr Çeliğinin Fiziksel Özellikleri

2.1 Kritik Nokta Sıcaklıkları

Kritik NoktaAc₁AcₑₘAr₁Bayan
Sıcaklık (yaklaşık değer) / °C770870730160

2.2 Diğer Fiziksel Özellikler

Yoğunluk / (g/cm³)Zorlayıcılık / (A/m)Doygunluk Manyetik İndüksiyon / T
7.80795.81.78 – 1.82

3. 9SiCr Çeliğinin Dövme İşlemi

Dövme İşlemi Spesifikasyonu

ÖğeIsıtma Sıcaklığı / °Cİlk Dövme Sıcaklığı / °CSon Dövme Sıcaklığı / °CSoğutma
Çelik Külçe1150 – 12001100 – 1150880 – 800Yavaş soğutma (kumda veya çukurda)
Çelik Kütük1100 – 11501050 – 1100850 – 800Yavaş soğutma (kumda veya çukurda)
9SiCr
9SiCr takım çeliği

9SiCr çelik için bizimle iletişime geçmek üzere lütfen aşağıdaki formu doldurun

4. 9SiCr Çeliğinin Isıl İşlemi

4.1 Ön ısıtma

Ön Isıl İşlem Planıİşlem Parametreleri
Dövme Sonrası TavlamaIsıtma sıcaklığı 790 – 810°C, 1-2 saat bekletilir; fırında 550°C'nin altına soğutulur, ardından havada soğutulur. Tavlama sonrası sertlik: 197 – 241 HBW.
Dövme Sonrası İzotermal TavlamaIsıtma sıcaklığı 790 – 810°C, 1-2 saat bekletilir; izotermal sıcaklık 700 – 720°C, fırında 550°C'nin altına soğutulur, ardından havada soğutulur. Sertlik: 197 – 241 HBW.
Yüksek Sıcaklıkta TavlamaIsıtma sıcaklığı 600 – 700°C, 2-4 saat bekletilir; fırında veya havada soğutulur. Sertlik: 197 – 241 HBW. Soğuk deformasyondan kaynaklanan iş sertleşmesini ortadan kaldırmak için kullanılır.
NormalleştirmeIsıtma sıcaklığı 900 – 920°C, hava soğutmalı. Sertlik: 321 – 415 HBW. Aşırı ısınmış çeliğin tanelerini inceltmek ve ağ karbürlerini gidermek için kullanılır.
Söndürme ve TavlamaIsıtma sıcaklığı 880 – 900°C, temperleme sıcaklığı 680 – 700°C, 2-4 saat bekletilebilir; fırında veya havada soğutulabilir. Sertlik: 197 – 241 HBW.

Tavlama Öncesi ve Sonrası Sertlik ve Mikro Yapı

Girinti Çapı/mmFaz Kompozisyonu (Kütle Kesri, %)Mikro yapı
Tavlamadan ÖnceTavlamadan SonraFerritKarbürKarbür FormuTavlamadan ÖnceTavlamadan Sonra
Girinti Çapı/mmHBWGirinti Çapı / mmHBW
3.0 – 3.4415 – 3213.9 – 4.3241 – 19787.3 – 85.812.7 – 14.2Fe₃CTroostit + SorbitSferoidit

4.2 Söndürme

PlanSöndürme Sıcaklığı / °CSoğutmaSertlik HRC
Soğutma sıvısıSoğutma Suyu Sıcaklığı / °CSüreOda sıcaklığına soğutun
BEN860 – 880Yağ20 – 40Yağ sıcaklığınaHava62 – 65
II860 – 880Yağ80 – 140150 – 200°C'ye kadarHava62 – 65
III860 – 880Erimiş nitrat tuzu veya alkali150 – 2003 – 5 dkHava61 – 63
IV860 – 880Erimiş nitrat tuzu veya alkali150 – 20030 – 60 dkHava59 – 62

Not: Karmaşık şekilli ve küçük deformasyon gerektiren iş parçaları için III ve IV numaralı planları kullanın.

4.3 Soğuk İşlem Spesifikasyonu

Söndürme PlanıSoğutma Sıcaklığı / °CAmaçSertlik Artışı HRC
I – III-70Yüksek hassasiyetli takımlar, kalıpların boyutsal stabilizasyonu0 – 1

Not: Söndürme işleminden sonra 1 saat içerisinde soğuk uygulama yapılmalıdır.

5. Tavlama

5.1 Temperleme işlemi özellikleri

PlanTemperlemenin AmacıIsıtma Sıcaklığı / °CIsıtma OrtamıSertlik HRC
BENGerilim giderme, mikro yapıyı stabilize etme140 – 160Yağ, güherçile, alkali62 – 65
160 – 18061 – 63
180 – 20060 – 62
200 – 22058 – 62
IIStres giderici, sertliği azaltıcıSertlik gereksinimine göreGüherçile, alkali, hava fırınıSertlik gereksinimine göre

Notlar:

  1. Yüksek hassasiyetli (1-2μm) iş parçalarında kaba taşlamadan sonra temperleme (yaşlandırma) işlemi yapılmalıdır.
  2. 250°C'nin üzerindeki temperlemelerde, soğuk işleme gerek kalmadan iş parçasının boyutsal kararlılığı garanti edilebilir.

5.2 Tavlama sıcaklığı ile sertlik arasındaki ilişki

Temperleme Sıcaklığı/°C100150200250300350400450500600
Sertlik HRC64636260595855514740

Not: 870°C yağda söndürme, 2 saat temperleme.

6. Mekanik Özellikler

9SiCr çeliği, yüksek sertleştirilebilirlik, su verme sertliği ve yüksek temperleme direnci sağlayan Si ve Cr elementleri içerir. Bu, aşınma direncini ve plastik deformasyon direncini artırmada faydalıdır. 300-400°C'de temperlendiğinde, sertliği yaklaşık 60 HRC'de tutulabilir ve iyi aşınma direnci ve tokluk sergiler. Ancak, bu çelik dekarbürizasyona eğilimlidir ve söndürme ısıtması sırasında oksidatif dekarbürizasyonu önlemek için önlemler alınmalıdır.

Farklı Sıcaklıklarda 9SiCr Çeliğinin Mekanik Özellikleri

SıcaklıkTansiyonSıkıştırmaBurulmaDarbe DayanıklılığıSertlik
(°C)ReLRMBir (%)Z (%)Basınç Dayanımı (MPa)T (N·m)φ (°)l (%)AKV
/ （J/ cm
2
）		HBW
2045680526.254.236101554357.740243
20033072221.947.726601413966.990218
4003356353263.418301443326.6100213
60017620751.576.8190064199032.990172
700851005877.227227039.515053
7507310259.368.422337044.6
800678770.662.526512330057.436029.3
85046675148.323032033.6
900425239.730.226511.5225039.228022.7
100024302226.77.593516.322219
1100152041.5534139024.21587.4
1200611871001064.2
125079.756.510077
13006746.587

7. Uygulamalar

9SiCr çeliği, düşük alaşımlı bir takım çeliğidir. Yüksek sertleştirilebilirlik ve temperleme direncine sahiptir ve martemperleme veya östemperleme işlemlerine uygundur. Genellikle yüksek aşınma direnci gerektiren yüksek hızlı kesici takımların ve karmaşık şekillere, düşük deformasyon gereksinimlerine ve yüksek aşınma direncine sahip soğuk iş kalıplarının üretiminde kullanılır, örneğin:

  • Madeni para kalıpları
  • El raybaları
  • Makas bıçakları
  • İplik haddeleme plakaları
  • Soğuk haddeleme ruloları
  • Düzleştirme silindirleri
  • Diş açma kalıpları
  • Çizim kalıpları
  • Damgalama kalıpları
  • Soğuk başlık kalıpları

9SiCr takım çeliği için Rekabetçi bir Teklif Alın

20 yılı aşkın dövme uzmanlığıyla Aobo Steel, yüksek performanslı 9SiCr takım çeliği konusunda güvenilir ortağınızdır. Sadece malzeme değil, çözüm de sunuyoruz. Projenizin başarısı için derin sektör bilgimizden ve güvenilir tedarik zincirimizden yararlanın.

✉ Aşağıdaki formu doldurarak bizimle iletişime geçin.

Ürünlerimiz