95Cr18 Paslanmaz Çelik Özellikleri

95Cr18 paslanmaz çelik, yüksek karbonlu martensitik bir paslanmaz çeliktir. Müşteriler yüksek sertlik, iyi aşınma direnci ve orta düzeyde korozyon direnci istediğinde bunu sıklıkla belirtilmiş olarak görürüz. Zorlu uygulamalar için güvenilir bir seçimdir.

1. 95Cr18 paslanmaz çelik Kimyasal Bileşim (GB/T 1220—2007)

GB/T 1220—2007'ye göre 95Cr18'in standart kimyasal bileşimi (kütle kesri) şöyledir:

• Karbon (C): 0.90% – 1.00%
• Silisyum (Si):≤0.80%
• Manganez (Mn):≤0.80%
• Krom (Cr): 17.00% – 19.00%
• Kükürt (S):≤0.030%
• Fosfor (P):≤0.040%

Benzer sınıflar JIS (SUS440B, SUS440C) ve ASTM (440B, 440C) gibi uluslararası standartlarda bulunur. Kompozisyon aralıkları, özellikle Karbon ve Krom için biraz farklılık gösterse de, çekirdek özelliklerini paylaşırlar. Aobo Steel bu farklılıkları anlar ve belirli gereksinimlere göre malzeme tedarik edebilir.

2. 95Cr18 paslanmaz çelik Fiziksel Özellikler

95Cr18'i doğru şekilde işlemenin anahtarı fiziksel özelliklerini anlamaktır:

Kritik Sıcaklıklar:Ac1 ≈ 830°C, Ar1 ≈ 810°C

Doğrusal Genleşme Katsayısı (α):

• 20-100°C: 10,5 × 10⁻⁶°⁻¹
• 20-200°C: 11,0 × 10⁻⁶°⁻¹
• 20-300°C: 11,0 × 10⁻⁶°⁻¹
• 20-400°C: 11,5 × 10⁻⁶°⁻¹
• 20-500°C: 12,0 × 10⁻⁶°⁻¹

Özellikler 20°C:

• Yoğunluk: 7,7 g/cm³
• Elastik modül (E): 203 890 MPa
• Özgül ısı kapasitesi (cp): 459,8 J/(kg·K)
• Isı iletkenliği (λ): 29,3 W/(m·K)
• Elektriksel özdirenç (ρ): 0,60 × 10⁻⁶ Ω·m

Bu rakamlar dövme, ısıl işlem ve son uygulama sırasındaki davranışları etkiler.

3. 95Cr18 paslanmaz çelik Isıl İşlem Kılavuzları

95Cr18 için hedeflenen özelliklere ulaşmak için doğru ısıl işlem çok önemlidir. Aobo Steel bu kaliteyi dövme ve ısıl işlem konusunda kapsamlı deneyime sahiptir.

3.1 Dövme

• Başlangıç Sıcaklığı: 1050−1100℃
• Bitiş Sıcaklığı: 850℃'nin üstünde
• Soğutma: Dövme işleminden sonra yavaş fırın soğutması.
• Not: Aşırı hızlı ısıtmadan kaçının. Daha yüksek bir son dövme sıcaklığı koruyun ve dövme sonrası kontrollü yavaş soğutmayı sağlayın.

3.2 Ön Isıl İşlem (İşlenebilirlik İçin Tavlama)

• Yumuşatma Tavlaması: 800−840℃'ye ısıtın, tutun, fırında 500℃'ye soğutun, sonra havayla soğutun. Sertlik hedefi: ≤255HBW. Mikro yapı: Perlit.
• Tam Tavlama: 840−860℃'ye ısıtın, sonra fırında soğutun. Sertlik hedefi: ≤255HBW.
• Not: Tavlama sırasında soğutma hızı nihai sertliği etkiler. Daha yavaş soğutma genellikle hedef aralıkta daha düşük sertlikle sonuçlanır.

3.3 Sertleştirme (Söndürme)

• Sıcaklık: 1030−1070℃
• Orta: Yağ söndürme.
• Ortaya Çıkan Sertlik: ≥55HRC.
• Not: Söndürme sıcaklığı sertliği doğrudan etkiler. Daha yüksek sıcaklıklar genellikle daha yüksek sertlik verir (örneğin, 1050℃ söndürme 60HRC'ye ulaşabilir), ancak aynı zamanda tutulan ostenit seviyelerini de etkiler.

3.4 Temperleme

Tavlama, söndürmeden sonraki sertlik ve tokluğu ayarlar.

• Düşük Temperli (Yüksek Sertlik):200−300℃. Sertlik: 56- 60HRC. Bu aralık genellikle daha iyi korozyon direnci sunar. Genellikle 160−200℃ arasında temperleme önerilir.
• Yüksek Sıcaklık (Geliştirilmiş Dayanıklılık):500−600℃. Sertlik: 40- 53HRC.
• Stres Giderme: Öğütme işleminden sonra 130−140℃’de son bir tavlama yapılarak kalıntı gerilimler giderilebilir.

3.5 Soğuk İşlem (Opsiyonel)

• İşlem: Söndürmeden sonra 1 saat boyunca -75 ila -80℃'ye kadar soğutun.
• Amaç: Tutulan osteniti azaltır, sertliği 1-2 HRC kadar artırabilir ve boyut kararlılığını iyileştirebilir.
• Düşünce: Darbe dayanıklılığını azaltabilir; uygulama ihtiyaçlarına göre değerlendirin.

4. 95Cr18 paslanmaz çelik Mekanik Özellikler

The final mechanical properties depend directly on the chosen heat treatment cycle.

• Sertlik: Genellikle söndürmeden (1000−1050℃) ve düşük tavlamadan (200−300℃) sonra >55HRC.
• Dayanıklılık ve Korozyon Direnci: Bu özellikler, söndürme ve temperleme sıcaklıklarının dikkatlice seçilmesiyle dengelenir. Daha yüksek temperleme sıcaklıkları genellikle sertliği azaltır ancak tokluğu iyileştirebilir. Daha düşük temperleme sıcaklıkları genellikle korozyon direncini destekler.

5. 95Cr18 için başvurular

Yüksek sertliği, aşınma direnci ve kabul edilebilir korozyon direnci nedeniyle 95Cr18 şu alanlarda kullanılır:

• Kesici Takımlar: Keskin kenarlar ve hafif aşındırıcılara dayanıklılık gerektiren yüksek kaliteli bıçaklar, çatal-bıçak takımları, makaslar, cerrahi bıçaklar ve dilimleme makinesi bıçakları.
• Kalıplar: Özellikle yüksek aşınma dayanımı gerektiren, yük altında veya hafif korozif ortamlarda çalışan plastik enjeksiyon kalıpları.
• Aşınmaya Dayanıklı Bileşenler: Dayanıklılığın ve aşınma ve korozyona karşı direncin gerekli olduğu miller, pompa parçaları, vana bileşenleri, bağlantı elemanları, yaylar ve ölçüm aletleri (ölçerler).
• Soğuk İş Kalıpları (Özel Durumlar): Cr12MoV gibi kaliteler yaygın olsa da, aşınma direncinin yanı sıra ek korozyon direncinin de faydalı olduğu durumlarda 95Cr18 bir seçenek olabilir.

Aobo Steel'de, bu zorlu uygulamaların çoğu için 95Cr18 tedarik ediyoruz. 20 yılı aşkın dövme deneyimimiz ve güçlü tedarikçi ilişkilerimiz sayesinde, işleme ve performans ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış yüksek kaliteli 95Cr18 sağlayabiliriz. Gereksinimlerinizi görüşmek için bizimle iletişime geçin.

6. 95Cr18 equivalent grades

• AISI (ABD): 440C
• JIS (Japonya): SUS440C
• EN/DIN (Europe): X105CrMo17 (1.4125)