5Cr4Mo2W2VSi Sıcak İş Takım Çelik Özellikleri

5Cr4Mo2W2VSi Takım Çeliği, öncelikle sıcak iş uygulamaları için tasarlanmış, ancak aynı zamanda belirli soğuk iş görevleri için yeterince çok yönlü olan yüksek performanslı, orta karbonlu bir tungsten-molibden takım çeliğidir. Bu bir Çin çelik sınıfıdır.

• Diğer Tanımlar: RM2 veya 5Cr4W5Mo2V olarak da bilinir.
• Tip: Sıcak iş takım çeliği / Matris çelik.

1. 5Cr4Mo2W2VSi Takım Çelik Kimyasal Bileşimi

5Cr4Mo2W2VSi Takım Çeliklerinin tipik kimyasal bileşim aralığı şöyledir:

• Karbon (C): 0.45 – 0.55%
• Silisyum (Si): 0.80 – 1.10%
• Manganez (Mn): ≤ 0.50%
• Fosfor (P): ≤ 0,030%
• Kükürt (S): ≤ 0,030%
• Krom (Cr): 3.70 – 4.30%
• Molibden (Mo): 1.80 – 2.20%
• Volfram (W): 1.80 – 2.20%
• Vanadyum (V): 1.00 – 1.30%

2. 5Cr4Mo2W2VSi Takım Çeliklerinin Özellikleri ve Avantajları

Bu sınıf, zorlu takımlama için kritik öneme sahip özelliklerin güçlü bir dengesini sunar:

• Yüksek Sıcak Mukavemet ve Sertlik: Yüksek çalışma sıcaklıklarında yapısal bütünlüğünü ve sertliğini korur.
• Mükemmel Sıcaklık Direnci: Servis sırasında uzun süreli ısıya maruz kalması durumunda yumuşamaya karşı dayanıklıdır.
• İyi Aşınma Direnci: Hem ortam sıcaklığında hem de yüksek sıcaklıklarda aşınma ve yıpranmaya karşı dayanıklılık sağlayarak takım ömrünü uzatır.
• İyi Dayanıklılık ve Yorgunluk Direnci: Döngüsel stres ve darbe altında kırılma ve çatlamaya karşı direnç sağlar.
• Isıl Kararlılık: Yüksek çalışma sıcaklıklarında mikro yapıyı ve özellikleri güvenilir şekilde korur.
• İyi İşlenebilirlik: Standart sıcak ve soğuk işleme yöntemleri kullanılarak etkin bir şekilde işlenebilir.

3. 5Cr4Mo2W2VSi Takım Çeliği Önerilen Isıl İşlem

Düzgün ısıl işlem 5Cr4Mo2W2VSi Takım Çeliğinin hedef özelliklerine ulaşmak için gereklidir.

3.1 Tavlama

• İşlem 1: 860-880°C'ye ısıtın, 3-4 saat tutun, fırında 500°C'nin altına soğutun, sonra havada soğutun. Sertlik: ≤227 HBW.
• İşlem 2 (İzotermal): 850-870°C'ye ısıtın, 2-3 saat tutun, fırında 720-740°C'ye soğutun, 3-4 saat tutun, fırında 500°C'nin altına soğutun, sonra havada soğutun. Sertlik: ≤255 HBW.

3.2 Söndürme

• Sıcaklık: 1130-1140°C (Alternatif olarak: 1080°C veya 1120°C, özel ihtiyaçlara bağlı olarak).
• Orta: Yağ soğutma (yağ 40-60°C).
• Ortaya Çıkan Sertlik: Genellikle 58-60 HRC (tavlamadan önce).

3.3 Temperleme

• İşlem: Çift temperleme önerilir. 600-630°C'ye ısıtın, 2 saat tutun, havada soğutun. İşlemi tekrarlayın.
• Tavlama Sonrası Sertlik: Genellikle 50-56 HRC (veya tam parametrelere bağlı olarak 57-58 HRC).
• Çekme Dayanımı Notu: 1120°C’de su verme ve 600°C’de temperleme sonrası Rm yaklaşık 2055 MPa’dır.

4. 5Cr4Mo2W2VSi Takım Çelik Uygulamaları

5Cr4Mo2W2VSi, çeşitli zorlu takım ve kalıp uygulamalarında kendini kanıtlamıştır:

• Sıcak Ekstrüzyon Kalıpları: Özellikle bakır alaşımları için etkilidir. Genellikle 3Cr2W8V çeliğine kıyasla önemli ölçüde daha uzun hizmet ömrü (2-3x, bazen çok daha fazla) sağlar.
• Dövme Kalıpları: Hassas dövme, düz dövme kalıpları, orta/küçük mekanik pres kalıp blokları (600-650°C'ye kadar çalışır) ve dişli hassas dövme kalıpları için uygundur. Daha iyi performans gösterebilir 5CrNiMo Bazı sıcak dövme senaryolarında.
• Yumruklar: Sıcak delme zımbaları (özellikle düşük darbelerde) ve rulman halkası ekstrüzyon zımbaları için kullanılır.
• Kenar Kesme ve Yuvarlama Kalıpları: Karşılaştırıldığında üstün bir kullanım ömrü gösterir 4Cr5MoSiV1 Ve 3Cr2W8V paslanmaz çelik çatal bıçak takımları için kenar kesme kalıpları ve rulo şekillendirme kalıpları gibi uygulamalarda.
• Sabit Yük Altında Kalıplar: Nispeten sabit yüklerde ve orta düzeyde soğutma koşullarında yüksek sıcaklıklarda çalışan kalıplar için uygundur.
• Soğuk İşleme Kalıpları: Çift amaçlı yapısı sayesinde seçilmiş soğuk iş takımlarında kullanılabilir.

5. Yüzey İşlemleri

Takım ömrünü ve performansını daha da en üst düzeye çıkarmak için, nitrürleme veya borlama gibi standart yüzey işlemleri 5Cr4Mo2W2VSi Takım Çeliğine etkili bir şekilde uygulanabilir.