5Cr4Mo2W2VSi melegalakító szerszámacél tulajdonságai

Az 5Cr4Mo2W2VSi szerszámacél egy nagy teljesítményű, közepes széntartalmú volfrám-molibdén szerszámacél, amelyet elsősorban melegalakítási alkalmazásokhoz terveztek, de bizonyos hidegalakítási feladatokhoz is elég sokoldalú. Ez egy kínai acélminőség.

• Egyéb megnevezések: RM2 vagy 5Cr4W5Mo2V néven is ismert.
• Típus: Melegalakító szerszámacél / Mátrix acél.

1. 5Cr4Mo2W2VSi szerszámacél kémiai összetétele

Az 5Cr4Mo2W2VSi szerszámacél tipikus kémiai összetétele a következő:

• Szén (C): 0.45 – 0.55%
• Szilícium (Si): 0.80 – 1.10%
• Mangán (Mn): ≤ 0,50%
• Foszfor (P): ≤ 0,030%
• Kén (S): ≤ 0,030%
• Króm (Cr): 3.70 – 4.30%
• Molibdén (Mo): 1.80 – 2.20%
• Volfrám (W): 1.80 – 2.20%
• Vanádium (V): 1.00 – 1.30%

2. 5Cr4Mo2W2VSi szerszámacél tulajdonságai és előnyei

Ez a minőség a nagy igénybevételt jelentő szerszámokhoz elengedhetetlen tulajdonságok erős egyensúlyát kínálja:

• Nagy hőállóság és keménység: Magas üzemi hőmérsékleten is megőrzi szerkezeti integritását és keménységét.
• Kiváló hőmérséklet-tűrés: Ellenáll a lágyulásnak hosszabb ideig tartó hőhatásnak való kitettség során.
• Jó kopásállóság: Tartósságot biztosít a kopással és a kopással szemben, mind környezeti, mind magas hőmérsékleten, ami hosszabb szerszámélettartamot eredményez.
• Jó szívósság és fáradásállóság: Ellenáll a lepattogzásnak és repedésnek ciklikus igénybevétel és ütés hatására.
• Termikus stabilitás: Magas üzemi hőmérsékleten is megbízhatóan megőrzi mikroszerkezetét és tulajdonságait.
• Jó bedolgozhatóság: Hatékonyan feldolgozható standard meleg- és hidegmegmunkálási módszerekkel.

3. 5Cr4Mo2W2VSi szerszámacél ajánlott hőkezelése

Megfelelő hőkezelés elengedhetetlen az 5Cr4Mo2W2VSi szerszámacél céltulajdonságainak eléréséhez.

3.1 Lágyítás

• 1. folyamat: Melegítse 860-880°C-ra, tartsa ezen a hőmérsékleten 3-4 órán át, majd hűtse kemencében 500°C alá, végül pedig hűtse levegőn. Keménység: ≤227 HBW.
• 2. folyamat (izotermikus): Melegítse 850-870°C-ra, tartsa 2-3 órán át, majd hűtse kemencében 720-740°C-ra, tartsa 3-4 órán át, hűtse kemencében 500°C alá, végül hűtse levegőn. Keménység: ≤255 HBW.

3.2 Kioltás

• Hőmérséklet: 1130-1140°C (Alternatívaként: 1080°C vagy 1120°C, az adott követelményektől függően).
• Közepes: Olajhűtés (olaj hőmérséklete 40-60°C).
• Eredő keménység: Általában 58-60 HRC (melegítés előtt).

3.3 Edzés

• Folyamat: Dupla edzés ajánlott. Melegítse fel 600-630°C-ra, tartsa ezen a hőmérsékleten 2 órán át, majd hűtse le levegőn. Ismételje meg a folyamatot.
• Keménység megeresztés után: Általában 50-56 HRC (vagy 57-58 HRC a pontos paraméterektől függően).
• Szakítószilárdság Megjegyzés: 1120 °C-ról történő edzés és 600 °C-on történő megeresztés után az Rm körülbelül 2055 MPa.

4. 5Cr4Mo2W2VSi szerszámacél alkalmazásai

Az 5Cr4Mo2W2VSi számos igényes szerszám- és szerszámalkalmazásban bizonyítottan használható:

• Forró extrudáló szerszámok: Különösen hatékony rézötvözetek esetében. Gyakran jelentősen hosszabb élettartamot biztosít (2-3-szor, néha sokkal hosszabbat) a 3Cr2W8V acélhoz képest.
• Kovácsoló szerszámok: Alkalmas precíziós kovácsoláshoz, síkkovácsoló szerszámokhoz, közepes/kis mechanikus présszerszámblokkokhoz (600-650°C-ig üzemel) és fogaskerekek precíziós kovácsoló szerszámaihoz. Felülmúlhatja a korábbiakat. 5CrNiMo bizonyos melegkovácsolási esetekben.
• Ütések: Meleg lyukasztó lyukasztókhoz (különösen kisebb ütési erősség mellett) és csapágygyűrű-extrudáló lyukasztókhoz használják.
• Szegély- és hengerlővágók: Kiváló élettartamot mutat a többihez képest 4Cr5MoSiV1 és 3Cr2W8V olyan alkalmazásokban, mint a rozsdamentes acél evőeszközök élvágói és hengerlőformázó szerszámai.
• Stabil terhelés alatti szerszámok: Alkalmas magasabb hőmérsékleten, viszonylag stabil terhelés és mérsékelt hűtési körülmények között működő szerszámokhoz.
• Hidegen megmunkáló szerszámok: Kettős célú jellege lehetővé teszi a felhasználást bizonyos hidegalakító szerszámokban.

5. Felületkezelések

A szerszám élettartamának és teljesítményének további maximalizálása érdekében a 5Cr4Mo2W2VSi szerszámacélra hatékonyan alkalmazhatók standard felületkezelések, például nitridálás vagy bórozás.