4CrW2Si Takım Çelik Özellikleri

4CrW2Si takım çeliği, başlıca alaşım elementleri olarak Krom (Cr), Tungsten (W) ve Silisyum (Si) içeren bir alaşımlı takım çeliğidir. Bu sınıf, özellikle darbe koşulları altında, mukavemet, sertlik ve tokluk dengesinin gerekli olduğu belirli takım uygulamalarındaki performansıyla bilinir.

1. 4CrW2Si takım çeliği Kimyasal Bileşimi (GB/T 1299—2000)

4CrW2Si çeliğinin tipik kimyasal bileşimi şöyledir:

• Karbon (C): 0.35% – 0.45%
• Silisyum (Si): 0.80% – 1.10%
• Manganez (Mn):≤ 0,40%
• Krom (Cr): 1.00% – 1.30%
• Volfram (W): 00% – 2.50%
• Fosfor (P): ≤ 0,030%
• Kükürt (S): ≤ 0,030%
• Bakır (Cu): ≤ 0.25% (Tipik sınır)
• Nikel (Ni): ≤ 0.25% (Tipik sınır)

2. 4CrW2Si takım çeliği Özellikleri

2.1 Güçlü yönleri

• Özellikle yüksek sıcaklıklarda iyi mukavemet ve sertlik.
• Uygun tavlama sonrasında yüksek tokluğa ulaşır.
• Yeterli sertleşebilirlik ve yüksek sıcaklık dayanımı sağlar.
• Diğer takım çeliklerine kıyasla ısıl işlem sırasında dekarbürizasyona, deformasyona ve çatlamaya karşı nispeten düşük hassasiyet.
• Temel karbon içeriği orta düzeyde başlangıç sertliği sağlarken, karbürleme ve ardından söndürme, çekirdek tokluğunu korurken yüzey sertliğini önemli ölçüde artırarak zorlu görevler için mükemmel genel mekanik özellikler sağlar.

2.2 Dikkate alınması gereken hususlar

• Bu çelik sınıfı dekarbürizasyona karşı hassastır; ısıl işlem sırasında dikkatli atmosfer kontrolü gereklidir.
• Söndürme bozulmasını yönetmek özel dikkat gerektirebilir.
• Molibden (Mo) veya nikel (Ni) ile alaşımlanmış bazı takım çelikleri daha düşük aşınma direncine ve darbe tokluğuna sahiptir.

3. 4CrW2Si takım çeliği Uygulamaları

4CrW2Si, yüksek darbe yükleri altında çalışan takımlar ve kalıplar için uygundur. Yaygın uygulamalar şunlardır:

• Pnömatik (rüzgarla çalışan) aletler
• Kompozit kesme ve düzeltme kalıpları
• Delme kalıpları
• Soğuk kesme makasları
• Orta gerilimli sıcak dövme kalıpları
• Pres döküm kalıpları (orta sıcaklıkları aşmayan uygulamalar için)
• Soğuk metal için kesme bıçakları
• Diş açma kalıpları için kazıyıcılar
• Soğuk kesme ve kırpma için kalıp blokları
• Ejektör pimleri ve zımbaları
• Ağaç İşleme Aletleri
• Daha küçük sıcak iş kalıpları

Karbürleme ve söndürmeden sonra ayrıca şunlar için de kullanılabilir:

• Ağır hizmet tipi soğuk damgalama kalıpları
• Büyük ve orta boy ağır hizmet tipi soğuk başlık delme makineleri
• Hassas pres kalıpları

4. 4CrW2Si takım çeliği Isıl İşlem Kılavuzları

4.1 Tavlama / Ön İşlem

• Standart Tavlama: 800-820°C'ye ısıtın, 3-5 saat tutun. Fırını 550°C'nin altına soğutun, sonra havayla soğutun. Hedef sertlik: 229-285 HBW (Yapı: Granül perlit + küçük karbürler).
• Yüksek Sıcaklıkta Tavlama (Geliştirilmiş işlenebilirlik için): 710-740°C'ye ısıtın, 3-6 saat tutun. Fırında veya havada soğutun.

4.2 Sertleştirme (Söndürme)

• Söndürme Sıcaklığı: 860-900°C
• Söndürme Ortamı: Yağ (genellikle 20-40°C)
• Beklenen Sertlik (Söndürüldüğünde): ≥53 HRC

4.3 Temperleme

• İstenilen son özellikleri elde etmek ve stresi azaltmak için söndürmeden hemen sonra temperleyin.
• Yüksek Sertlik İçin (Gerilim Giderme/Stabilizasyon): 200-250°C'de temperleyin (Yağ veya erimiş tuz). Hava soğutmalı. Beklenen sertlik: 53-58 HRC.
• Artırılmış Tokluk İçin (Daha Düşük Sertlik): 430-470°C'de temperleyin (Hava fırını, tuz banyosu veya erimiş alkali) ve hava ile soğutun. Beklenen sertlik: 45-50 HRC.
• (Not: Sertlik, temperleme sıcaklığı arttıkça azalır. Örnek: 880°C'de yağ söndürme işleminden sonra, 100°C'de 2 saat ≈ 54 HRC; 600°C'de 2 saat ≈ 32 HRC.

5. 4CrW2Si takım çeliği Dövme Önerileri

5.1 Isıtma Sıcaklığı:

• Külçeler: 1180-1200°C
• Kütükler: 1150-1170°C

5.2 İlk Dövme Sıcaklığı:

• Külçeler: 1150-1180°C
• Kütükler: 1120-1150°C

5.3 Son Dövme Sıcaklığı: ≥850°C

5.4 Dövme Sonrası Soğutma: Yavaş soğutma önerilir.