4CrW2Si szerszámacél tulajdonságai

A 4CrW2Si szerszámacél egy ötvözött szerszámacél, amelynek fő ötvözőelemei a króm (Cr), a volfrám (W) és a szilícium (Si). Ez a minőség a szilárdság, a keménység és a szívósság egyensúlyát igénylő speciális szerszámozási alkalmazásokban nyújtott teljesítményéről ismert, különösen ütőmunkák során.

1. 4CrW2Si szerszámacél kémiai összetétele (GB/T 1299—2000)

A 4CrW2Si acél tipikus kémiai összetétele a következő:

• Szén (C): 0.35% – 0.45%
• Szilícium (Si): 0.80% – 1.10%
• Mangán (Mn):≤ 0,40%
• Króm (Cr): 1.00% – 1.30%
• Volfrám (W): 00% – 2.50%
• Foszfor (P): ≤ 0,030%
• Kén (S): ≤ 0,030%
• Réz (Cu): ≤ 0,25% (Tipikus határérték)
• Nikkel (Ni): ≤ 0,25% (Tipikus határérték)

2. 4CrW2Si szerszámacél Tulajdonságok

2.1 Erősségek

• Jó szilárdság és keménység, különösen magas hőmérsékleten.
• Megfelelő megeresztés után nagy szívósságot ér el.
• Megfelelő edzhetőséget és magas hőmérsékleti szilárdságot biztosít.
• Viszonylag alacsony érzékenység a dekarbonizációra, deformációra és repedésre hőkezelés során más szerszámacélokhoz képest.
• Míg az alap széntartalom mérsékelt kezdeti keménységet biztosít, a karbonizálás, majd az edzés jelentősen növeli a felületi keménységet, miközben megőrzi a mag szívósságát, ami kiváló általános mechanikai tulajdonságokhoz vezet az igényes szerepkörökhöz.

2.2 Megfontolások

• Ez az acélminőség érzékeny a dekarbonizációra; a hőkezelés során gondos légkör-szabályozás szükséges.
• A kioltó torzulás kezelése különös figyelmet igényelhet.
• Bizonyos molibdénnel (Mo) vagy nikkellel (Ni) ötvözött szerszámacélok alacsonyabb abrazív kopásállósággal és ütésállósággal rendelkeznek.

3. 4CrW2Si szerszámacél Alkalmazások

A 4CrW2Si nagy ütésterhelés alatt működő szerszámokhoz és matricákhoz alkalmas. Gyakori alkalmazások:

• Pneumatikus (széllel hajtott) szerszámok
• Kompozit kivágó és vágó szerszámok
• Lyukasztó szerszámok
• Hidegvágó ollók
• Közepes feszültségű melegkovácsoló szerszámok
• Présöntőformák (mérsékelt hőmérsékletet meg nem haladó alkalmazásokhoz)
• Nyírópengék hideg fémhez
• Menethengerlő szerszámokhoz való kaparók
• Hideg kivágáshoz és vágáshoz használt szerszámblokkok
• Kilökőcsapok és lyukasztók
• Famegmunkáló szerszámok
• Kisebb melegalakító szerszámok

Karburálás és edzés után a következőkre is használható:

• Nagy teherbírású hideg sajtoló szerszámok
• Nagy és közepes méretű, nagy teherbírású hidegvágó lyukasztók
• Precíziós présszerszámok

4. 4CrW2Si szerszámacél hőkezelési irányelvei

4.1 Lágyítás / Előkezelés

• Standard hőkezelés: Melegítse 800-820°C-ra, tartsa 3-5 órán át. Hűtse kemencében 550°C alá, majd hűtse levegőn. Célkeménység: 229-285 HBW (Szerkezet: Szemcsés perlit + apró karbidok).
• Magas hőmérsékletű megeresztés (a jobb megmunkálhatóság érdekében): Melegítse 710-740°C-ra, tartsa ezen a hőmérsékleten 3-6 órán át. Hűtse kemencében vagy levegőn.

4.2 Edzés (kioltás)

• Hűtési hőmérséklet: 860-900°C
• Oltóközeg: Olaj (általában 20-40°C)
• Várható keménység (edzett állapotban): ≥53 HRC

4.3 Edzés

• A kívánt végső tulajdonságok elérése és a feszültségmentesítés érdekében a kioltás után azonnal megeresztendő.
• Nagy keménységhez (feszültségmentesítés/stabilizálás): Hőmérséklet: 200-250°C (olaj vagy olvasztott só). Levegőhűtés. Várható keménység: 53-58 HRC.
• Fokozott szívósság (alacsonyabb keménység) érdekében: 430-470°C-on megeresztendő (levegős kemencében, sófürdőben vagy olvasztott lúgban), majd levegőn kell hűtést végezni. Várható keménység: 45-50 HRC.
• (Megjegyzés: A keménység csökken a megeresztési hőmérséklet növekedésével. Példa: 880 °C-os olajos edzés után, 2 órás megeresztés 100 °C-on ≈ 54 HRC; 2 órás megeresztés 600 °C-on ≈ 32 HRC.).

5. 4CrW2Si szerszámacél Kovácsolási javaslatok

5.1 Fűtési hőmérséklet:

• Öntetek: 1180-1200°C
• Tuskák: 1150-1170°C

5.2 Kezdeti kovácsolási hőmérséklet:

• Öntetek: 1150-1180°C
• Tuskák: 1120-1150°C

5.3 Kovácsolás befejező hőmérséklete: ≥850°C

5.4 Kovácsolás utáni hűtés: Lassú hűtés ajánlott.