Is 4Cr13 a good knife steel?

Yes, 4Cr13 can be a good knife steel, particularly for general-purpose applications. It is a martensitic stainless steel that can be heat-treated to achieve a good level of hardness, which contributes to edge retention.

What is the difference between 4Cr13 and D2 steel?

4Cr13 is a martensitic stainless steel commonly used in the manufacture of tableware. D2, on the other hand, is a high-carbon, high-chromium cold-work tool steel used for molds and punches. D2 contains a large amount of hard carbides, resulting in higher hardness and wear resistance than 4Cr13, but lower toughness.

Does 4Cr13 steel rust?

4Cr13 steel is a type of stainless steel. However, like many martensitic stainless steels, its corrosion resistance is affected by carbon content and heat treatment, as carbon forms carbides with chromium, which may cause corrosion under certain conditions or if maintenance is inadequate.

What is the difference between 3Cr13 and 4Cr13 steel?

The carbon content of 4Cr13 is higher than that of 3Cr13, so after heat treatment, the hardness of 4Cr13 is higher than that of 3Cr13. However, the higher carbon content in 4Cr13 may make its corrosion resistance slightly inferior to that of 3Cr13, as more chromium elements may be bound by carbides.

4Cr13 Paslanmaz Çelik

AOBO STEEL – Güvenilir Küresel Takım Çeliği Tedarikçisi

Şimdi Talep Gönder

Çin standartlarında sıklıkla 40Cr13 veya SM4Cr13 olarak adlandırılan 4Cr13 paslanmaz çelik, martensitik paslanmaz çelik olarak sınıflandırılır. Adlandırmasındaki "4" harfi genellikle yaklaşık 0,4% karbon içeriğini ifade eder.

4Cr13 çeliği, iyi işlenebilirliğe sahip martensitik bir paslanmaz çeliktir. Yüksek mukavemet ve aşınma direncinin yanı sıra mükemmel korozyon direncine sahiptir; buhara, zayıf organik asitlere, seyreltik sülfürik aside ve karbonatlara dayanıklıdır. İyi parlatma performansı, yüksek yüklere, yüksek aşınmaya ve aşındırıcı ortamlara maruz kalan şeffaf ve opak plastik ürün kalıplarının üretimi için uygun hale getirir. Uygulama alanları arasında optik lens kalıpları (aşındırıcı), reçine malzeme ürünleri ve katkı maddeli reçine ürünleri bulunur. Bu çelik, tüm plastik kalıp imalatı için önerilir. Özel özellikleri nedeniyle, korozyona dayanıklı ve paslanmaya dayanıklı kalıplar (örneğin, aşındırıcı asetat tuzları içeren enjeksiyon malzemeleri için kalıplar), düşük yüzey pürüzlülüğü gerektiren kalıplar, iyi tokluk ve sünekliğe sahip karmaşık kalıplar ve yüksek şeffaflık gerektiren büyük plastik kalıplar gibi zorlu ortamlar için özellikle uygundur.

1. Kompozisyon (YB / T 094—1997)

C	Si	Mn	Cr	S	P
0.36 ~ 0.45	≤0,60	≤0,80	12.00 ~ 14.00	≤0.030	≤0.030

2. 4Cr13 Paslanmaz Çeliklerin Fiziksel Özellikleri

2.1 Kritik Sıcaklık

Kritik Nokta	Ac1	Ac3	Bayan
Sıcaklık (°C)	820	1100	270

2.2 Doğrusal Genleşme Katsayısı

Sıcaklık (°C)	20 ~ 100	20 ~ 200	20 ~ 300	20 ~ 400	20 ~ 500
α (x 10⁻⁶/°C)	10.5	11.0	11.0	11.5	12.0

2.3 Isıl İletkenlik

Sıcaklık (°C)	20	200	400	600
λ [W/(m·K)]	27.6	28.8	28.8	28.4

2.4 Elastisite Modülü

Sıcaklık (°C)	20	400	500	600
E (MPa)	210000 ~ 223500	197000	185000	174000

2.5 Elektriksel Direnç

Sıcaklık (°C)	20	100
ρ (x 10⁻⁶ Ω·m)	0.55	0.65

2.6 Diğer Fiziksel Özellikler

Yoğunluk (g/cm³)	Özgül Isı Kapasitesi cₚ (20°C) / [J/(kg·K)]
7.7	459.8

3. Dövme işlemi 4Cr13 Paslanmaz Çelik

Isıtma	İlk Dövme Sıcaklığı (°C)	Son Dövme Sıcaklığı (°C)	Soğutma
Yavaşça 800°C'ye, ardından hızla 1200°C'ye ısıtın	1160 ~ 1200	≥850	Kül veya kumda serin

Not: Dövme işleminden hemen sonra temperleme yapılmalıdır.

En rekabetçi 4Cr13 paslanmaz çelik fiyat teklifi için lütfen aşağıdaki formu doldurarak bizimle iletişime geçin.

4. Isıl İşlem 4Cr13 Paslanmaz Çelik

4.1 Ön ısıtma

Ön Isıl İşlem Planı	Isıtma Sıcaklığı/°C	Soğutma Yöntemi	Sertlik HBW
Dövme Sonrası Tavlama	750 ~ 800	Fırında 500°C'ye kadar soğutun, ardından havada soğutun	≤217
Gerilim Giderici Tavlama	650°C'de 2 saat bekletin	Yavaşça 500°C'ye soğutun, ardından hava ile soğutun	—

4.2 Söndürme

Söndürme Sıcaklığı/°C	Soğutma Yöntemi	Sertlik HRC
1000 ~ 1050	Yağ Soğutma	52 ~ 55

4.3 Temperleme

Temperleme Sıcaklığı/°C	Soğutma Yöntemi	Sertlik HRC
200 ~ 300	Hava Soğutma	50 ~ 53

Tavlama Sıcaklığı ile Sertlik Arasındaki İlişki

Temperleme Sıcaklığı/°C	Söndürdükten sonra	200	300	400	500	550	600	650
Sertlik HRC	54	53	52	51	50	44	33	28

5. 4Cr13 Paslanmaz Çelik Mekanik Özellikleri

5.1 Farklı Sıcaklıklarda 4Cr13 Çeliğinin Mekanik Özellikleri

Mekanik Özellik	Oda Sıcaklığı	200°C	300°C	400°C	500°C	600°C
Çekme Dayanımı (R_M)/MPa	1125	960	915	790	525	310
Akma Dayanımı (R_eL)/MPa	905	820	720	680	470	260
Uzama (A)/%	11	10.5	10	11.5	19	20
Alan (Z)/%'nin Azaltılması	32	40	39	45	75	82
Darbe Dayanıklılığı (a_k)/(J/cm²)	10	50	70	71	80	105

Not: 1050°C hava soğutma, 650°C x 3 saat temperleme.

5.2 Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler

Isıl İşlem	Çekme Dayanımı (R_M)/MPa	Akma Dayanımı (R_eL)/MPa	Uzama (A)/%	Alan (Z)/%'nin Azaltılması	Sertlik HRC	Tavlama Sonrası Sertlik HBW
1050 ~ 1100°C yağ söndürme, 200 ~ 300°C tavlama	1140	910	12.5	32	≥50	≤229
1050°C hava soğutma, 600°C, 3 saat temperleme, 860°C tavlama	480 ~ 560	910	20 ~ 25	32	50 ~ 67	143 ~ 229

5.3 Yüksek Sıcaklık Çekme Özellikleri

Isıl İşlem	Test Sıcaklığı/°C	Çekme Dayanımı (R_M)/MPa	Akma Dayanımı (R_eL)/MPa	Uzama (A)/%
1030°C hava soğutma,<br>500°C temperleme hava soğutması	20	1800 ~ 1820	1630 ~ 1650	2.5
	400	1660 ~ 1700	1450 ~ 1480	6
	450	1570 ~ 1600	1350 ~ 1420	5 ~ 6
	500	1310 ~ 1340	1250 ~ 1290	6.5
1030°C hava soğutma,<br>600°C temperleme hava soğutması	20	1130 ~ 1160	970	9.2 ~ 10
	400	920 ~ 960	790 ~ 830	8.3 ~ 10
	450	800 ~ 820	620 ~ 650	10 ~ 12
	500	710 ~ 730	580 ~ 600	14.5 ~ 15

6. Uygulamalar

Kalıplar: Plastik kalıplarda, özellikle şeffaf ve opak plastik ürünlerin üretiminde ve aşındırıcı ortamlarda çalışan kalıplarda (örneğin asetat gibi aşındırıcı katkı maddeleri içeren plastiklerin işlendiği kalıplarda) yaygın olarak kullanılır. Üstün parlatma özellikleri, çok pürüzsüz yüzeyler gerektiren kalıplar için idealdir.
Tıbbi Aletler: Cerrahi tıbbi aletler için bileşenler.
Çatal bıçak takımı: Çeşitli bıçak tiplerine uygun bıçaklar.
Makine Bileşenleri: Yataklar, valfler, valf plakaları, miller, cıvatalar ve yaylar gibi yüksek gerilime ve aşınmaya maruz kalan parçalarda kullanılır.
Ölçüm Aletleri: Yüksek sertleşebilirliği ve ısıl işlem sonrası minimum bozulma özelliği nedeniyle, sıklıkla kullanılan ölçüm aletleri veya referans ölçüm cihazları için de tercih edilmektedir.

7. Eşdeğer Notlar

• Uluslararası (ISO/TS 15510, EN 10088-1): X39Cr13 (1.4031) veya X46Cr13 (1.4034).

• Rusça (GOST): 40X13.

• Japonca (JIS): SUS420J2.

• ABD (AISI/SAE/UNS): Karbon içeriği değişimleri nedeniyle doğrudan bir eşdeğer olmasa da, AISI 420 (S42000) sıklıkla referans alınır. AISI 420 paslanmaz çelik genellikle 4Cr13'e kıyasla daha düşük karbon içeriğine sahiptir.

SSS

4Cr13 iyi bir bıçak çeliği midir?

Evet, 4Cr13, özellikle genel amaçlı uygulamalar için iyi bir bıçak çeliği olabilir. İyi bir sertlik seviyesi elde etmek için ısıl işleme tabi tutulabilen martensitik bir paslanmaz çeliktir ve bu da keskinliğin korunmasına katkıda bulunur.

4Cr13 ile D2 çeliği arasındaki fark nedir?

4Cr13, sofra takımları imalatında yaygın olarak kullanılan martensitik bir paslanmaz çeliktir. D2 ise kalıp ve zımbalarda kullanılan yüksek karbonlu ve yüksek kromlu bir soğuk iş takım çeliğidir. D2, yüksek miktarda sert karbür içerdiğinden, 4Cr13'ten daha yüksek sertlik ve aşınma direncine, ancak daha düşük tokluğa sahiptir.

4Cr13 çeliği paslanır mı?

4Cr13 çeliği bir paslanmaz çelik türüdür. Ancak, birçok martensitik paslanmaz çelik gibi, korozyon direnci karbon içeriği ve ısıl işlemden etkilenir; çünkü karbon, kromla karbür oluşturur ve bu da belirli koşullar altında veya bakımın yetersiz olması durumunda korozyona neden olabilir.

3Cr13 ile 4Cr13 çelik arasındaki fark nedir?

4Cr13'ün karbon içeriği 3Cr13'ünkinden daha yüksek olduğundan, ısıl işlemden sonra sertliği 3Cr13'ünkinden daha yüksektir. Ancak, 4Cr13'teki daha yüksek karbon içeriği, karbürler tarafından daha fazla krom elementi bağlanabileceğinden, korozyon direncini 3Cr13'ünkinden biraz daha düşük hale getirebilir.