Visão geral técnica do aço para ferramentas SKD11

Visão geral técnica do aço para ferramentas SKD11: O SKD11 é um aço para ferramentas bem estabelecido, especificado pela norma japonesa JIS. Nós o classificamos como um aço para ferramentas com alto teor de carbono e alto teor de cromo, utilizado principalmente em aplicações de trabalho a frio, onde alta resistência ao desgaste e tenacidade são cruciais. Muitos fabricantes também utilizam a desgaseificação a vácuo durante a fabricação para garantir alta pureza.

1. Principais características e benefícios:

O que torna o SKD11 uma escolha confiável? Vejamos suas principais propriedades:

• Alta resistência ao desgaste: alcançada por meio de carbonetos eutéticos uniformemente distribuídos em sua estrutura. Isso se traduz em maior vida útil para ferramentas e matrizes.
• Boa tenacidade: oferece sólida resistência a rachaduras sob estresse.
• Excelente temperabilidade: responde bem ao tratamento térmico para atingir a dureza desejada.
• Estabilidade dimensional: apresenta deformação mínima durante o processo de têmpera.
• Boa usinabilidade: graças ao recozimento de esferoidização, que amolece o aço para facilitar o processamento antes do endurecimento final.
• Estrutura de carboneto fino: apresenta partículas de carboneto finas e uniformes.
• Alto potencial de dureza: pode atingir níveis de dureza acima de 62 HRC após têmpera e revenimento adequados.
• Resistência à fadiga aprimorada: versões modificadas geralmente apresentam resistência à fadiga aprimorada e resistência ao desgaste ainda melhor do que a versão padrão.
• Opções de Tenacidade Aprimorada: Algumas variações são projetadas para maior tenacidade, prolongando ainda mais a vida útil da matriz e minimizando as alterações dimensionais após o uso. Frequentemente, atingem ≥58 HRC após revenimento em temperatura média.

2. Composição Química Típica (Peso %):

Embora as composições exatas possam variar ligeiramente entre os fabricantes, aqui está uma faixa típica para SKD11:

• Carbono (C): 1,40% % – 1,60%
• Cromo (Cr): 11.00% % – 13.00%
• Molibdênio (Mo): 0,80% – 1,20%
• Vanádio (V): 0,20%- 0,50% (Algumas variantes podem ter maior teor de V, até 0,80%)
• Manganês (Mn): ≤ 0,60%
• Silício (Si): ≤ 0,40%
• Níquel (Ni): ≤ 0,50%

3. Diretrizes para tratamento térmico:

O tratamento térmico adequado é essencial para o desempenho do SKD11:

• Austenitização: Normalmente realizada em torno de 1030°C (às vezes variando de 1010°C a 1050°C, dependendo dos requisitos específicos e da variante).
• Têmpera: As opções incluem resfriamento a ar, têmpera interrompida em banho de sal (por exemplo, 250-500 °C) ou têmpera em óleo (até ~200 °C) seguida de resfriamento a ar.
• Revenimento: O revenimento é geralmente realizado a 500 °C ou mais (frequentemente revenimento duplo) para obter tenacidade e resistência ao desgaste ideais. Picos de dureza são frequentemente observados em torno de 500 °C. Ciclos de revenimento de baixa temperatura (150-250 °C) ou de temperatura média específica (480-530 °C) também são utilizados para determinadas aplicações.
• Nitretação: tratamentos de endurecimento de superfície como nitretação a gás (por exemplo, 525 °C por 20-60 horas para ~1250 HV) ou nitretação suave (por exemplo, 570 °C por 2 horas para ~950 HV) podem aumentar ainda mais a resistência ao desgaste da superfície.

4. Notas equivalentes entre padrões:

O SKD11 é reconhecido internacionalmente e corresponde a vários outros padrões:

• AISI/ASTM (EUA): D2
• GB (China): Cr12Mo1V1
• DIN (Alemanha): 1.2379 (X155CrVMo121 / X155CrMoV12-1)
• KS (Coreia): STD11
• BS (Reino Unido): BD2
• NF (França): X160CrMoV12
• ISO: 160CrMoV12
• ASSAB (Suécia): XW-42 / XW41
• HITACHI (Japão): SLD
• DAIDO (Japão): DC11
• NACHI (Japão): CDS11
• BOHLER (Áustria): K110

5. Aplicações comuns:

Dadas as suas propriedades, o SKD11 é frequentemente utilizado para:

• Matrizes de corte e corte fino
• Matrizes para forjamento a frio, extrusão e estampagem profunda
• Punções e matrizes de bainha
• Formando rolos
• Lâminas de tesoura
• Matrizes de laminação de roscas
• Matrizes de encabeçamento a frio
• Componentes resistentes ao desgaste para moldes de plástico
• Moldes para cerâmica

6. Notas de comparação:

• Comparado ao AISI D2, o SKD11 geralmente oferece melhor tenacidade, embora o D2 possa atingir dureza um pouco maior.
• As classes SKD11 modificadas geralmente buscam um equilíbrio otimizado entre tenacidade, resistência ao desgaste e usinabilidade.

Consideração importante:

Consulte sempre o certificado ou a ficha técnica específica do material fornecida pelo fornecedor (como nós, da Aobo Steel) para obter a composição química precisa, as propriedades e as recomendações de tratamento térmico para o lote específico de SKD11 que você está usando. Existem variações, e especificações exatas são importantes para o desempenho.