Stal narzędziowa L6 | 1.2714 | SKT4

AOBO STEEL - Zaufany globalny dostawca stali narzędziowej

Wyślij zapytanie teraz

Stal narzędziowa L6 jest stalą niskostopową narzędzie do pracy na gorąco stalja ceniony za doskonałą wytrzymałość i dobrą hartownośćMa długą historię stosowania i pozostaje solidnym wyborem w przypadku konkretnych potrzeb narzędzi i komponentów, gdzie odporność na uderzenia i wytrzymałość mają kluczowe znaczenie.

1. Zastosowania

  • Wykrojniki
  • Dziurki
  • Matryce do pras krawędziowych
  • Walcowanie na zimno
  • Ostrza nożycowe
  • Formy do formowania i ciągnienia
  • Ogromne matryce kuźnicze

Zastosowania stali narzędziowej L6 w częściach maszyn obejmują:

  • Altany
  • Krzywki i podążacze krzywek
  • Uchwyty i tuleje zaciskowe
  • Wrzeciona
  • Koła zębate i zębatki
  • Części sprzęgła i grzechotki
  • Przyrządy pomiarowe i kołki ustalające

2. Skład stali L6

  • Węgiel (C): 0,65-0,75%
  • Mangan (Mn): 0,25-0,80%
  • Krzem (Si): 0,25%
  • Chrom (Cr): 0,60-1,20%
  • Nikiel (Ni): 1,25-2,00%
  • Molibden (Mo): Do 0,50% (w niektórych wariantach)

[Źródło: Davis, JR (red.). (1998). Metals Handbook Desk Edition (wyd. 2). ASM International.]

3. Właściwości stali narzędziowej L6

Stal narzędziowa L6 jest klasyfikowana jako niskostopowa stal narzędziowa specjalnego przeznaczenia, należąca do serii „L” w systemie klasyfikacji American Iron and Steel Institute (AISI). Jej konkretne oznaczenie UNS (Unified Numbering System) to T61206. 

3.1 Właściwości mechaniczne

  • Twardość

Posiada elastyczny zakres twardości w zależności od stanu i obróbki:

Zakres twardości w stanie wyżarzonym wynosi od 183 i 212 HB, o dobrej obrabialności. Po obróbce cieplnej (twardość robocza) twardość wynosi 45-62 HRC, a po zahartowaniu może osiągnąć twardość około 64 HRC. Twardość do zastosowań takich jak piły do obróbki drewna wynosi 45-50 HRCi twardość narzędzi ogólnego przeznaczenia po odpuszczaniu w niskiej temperaturze wynosi 58-62 HRC.

  • Wytrzymałość

Materiał L6 ma lepszą wytrzymałość w porównaniu do wielu gatunków hartowanych w oleju wysokowęglowym. Ta wysoka wytrzymałość sprawia, że jest to doskonały wybór dla narzędzi i komponentów poddawanych obciążeniom udarowym lub uderzeniom. Podczas gdy ciągliwość przy rozciąganiu może być niższa w niższych temperaturach odpuszczania, znacznie się poprawia po odpuszczeniu powyżej 315°C (600°F). L6 ma również doskonałą ciągliwość skrętną po odpowiednim obróbka cieplna.

Odporność na zużycie jest umiarkowana, niższa niż w przypadku innych stali narzędziowych, takich jak O1 lub W1.

  • Twardość na gorąco i odporność na zmiękczanie:

Stal narzędziowa L6 ma niską twardość na gorąco i niską odporność na zmiękczanie podczas hartowania. W związku z tym nie jest ona generalnie zalecana do zastosowań wymagających pracy w podwyższonych temperaturach. W środowiskach o wysokiej temperaturze bardziej odpowiednie byłyby dedykowane stale do pracy na gorąco.

3.2 Obróbka skrawaniem 

Obrabialność jest średnia. Obecność niklu, choć korzystna dla wytrzymałości, sprawia, że jest nieco mniej obrabialna niż porównywalne gatunki, które nie zawierają niklu, takie jak stal narzędziowa L2.

1.2714 stal narzędziowa

Interesuje Cię stal narzędziowa L6?
Wypełnij poniższy formularz, aby skontaktować się z nami już teraz!

4. Obróbka cieplna

L6 tool steel heat treatment process involves four primary steps: preheating, austenitizing (hardening), quenching, and tempering.

4.1 Podgrzewanie wstępne

Temperatura podgrzewania wstępnego dla stali narzędziowej L6 wynosi 1200°F (650°C), z czasem utrzymywania 10 do 15 minutlub do momentu równomiernego podgrzania materiału. Unikaj długiego czasu namaczania, ponieważ może to zaburzyć strukturę cząsteczkową i spowodować niekorzystne skutki w kolejnych procesach. W przypadku dużych lub złożonych komponentów L6 zaleca się powolne podgrzewanie w zakresie 650–760°C (1200–1400°F). W przypadku umieszczania materiału bezpośrednio w piecu już nagrzanym do temperatury wstępnego nagrzewania, zaleca się najpierw umieścić materiał nad piecem, aby usunąć chłód.

4.2 Hardening (Austenitizing)

Temperatura hartowania wynosi 1525°F (830°C). Niektóre źródła podają 790–870°C (1450–1600°F) lub 790–845°C (1454–1553°F). Na proces ten wpływa zarówno czas, jak i temperatura. Czas namaczania powinien być wystarczająco długi, aby zapewnić pełne nagrzanie obrabianego przedmiotu. Podczas tego procesu mikrostruktura stali przechodzi z ferrytu-perlitu w austenit, a węgliki stopowe rozpuszczają się.

4.3 Hartowanie

Celem hartowania jest schłodzenie austenitu wystarczająco szybko, aby przekształcić go w utwardzoną strukturę martenzytyczną. Stal narzędziowa L6 jest przede wszystkim stalą hartowaną w oleju. Ma dobrą hartowność i osiąga wymaganą twardość poprzez hartowanie w oleju. Po hartowaniu części powinny być chłodzone do ciepłej temperatury 125-150°F (52-65°C).

4.4 Hartowanie

Gdy temperatura części spadnie do 125-150°F (52-65°C), można wykonać odpuszczanie. Odpuszczanie zmniejsza naprężenia wewnętrzne, poprawia wytrzymałość stali i reguluje jej twardość. L6 jest często odpuszczane jednokrotnie, ale zaleca się wielokrotne odpuszczanie w celu zmniejszenia austenitu resztkowego i złagodzenia naprężeń. Czas utrzymywania wynosi 2 godziny na cal (25 mm) przekroju poprzecznego.
Uzyskaną twardość można kontrolować poprzez zmianę temperatury odpuszczania:

Temperatura °F (°C)Twardość (HRC)
300 (150)63
400 (205)62
500 (260)59
600 (315)56
700 (370)54
800 (425)45
900 (480)38
1000 (540)36

4.5 Forging

Temperatura kucia stali L6 wynosi 980–1090°C (1800–2000°F). Temperatura podczas kucia nie może spaść poniżej 845°C (1550°F).

Stal L6 nigdy nie powinna być normalizowana po kuciu; zamiast tego powinna być wyżarzana. Stal narzędziowa L6 ma dobrą hartowność, więc powinna być chłodzona od temperatury kucia wolniej niż chłodzenie powietrzem. Stal L6 może być zakopana w mediach termoizolacyjnych, takich jak wapno, mika lub ziemia okrzemkowa, w celu powolnego chłodzenia, aby zapobiec pękaniu i zapewnić, że stal pozostanie w stanie półmiękkim do późniejszej obróbki.

4.6 Annealing and Stress Relieving

Stale L6 nie powinny być normalizowane ze względu na ich wysoką hartowność, lecz powinny być wyżarzane po kuciu i przed hartowaniem. wyżarzanie temperatura dla L6 wynosi 870°C (1598°F). Odprężanie wykonuje się czasami po obróbce zgrubnej i przed obróbką końcową, zwykle przez podgrzanie do 650-730°C (1200-1350°F) w celu zminimalizowania zniekształceń powstających podczas hartowania.

5. Porównanie stali narzędziowej L6 z innymi stalami

Wybór odpowiedniej stali jest kluczowy. Oto porównanie L6:

  • przeciwko O1 Stal narzędziowa: L6 zapewnia znacznie większą wytrzymałość, ale wykazuje niższą odporność na ścieranie w porównaniu do O1.
  • w porównaniu ze stalą narzędziową L2: L6 charakteryzuje się ogólnie lepszą hartownością ze względu na zawartość niklu.
  • w porównaniu ze stalami formierskimi typu P: W przypadku form wtryskowych do tworzyw sztucznych zazwyczaj preferowanym wyborem są specjalistyczne stale typu P.
  • przeciwko 4140/4150 Stale stopowe: Podczas gdy gatunki 4140/4150 są czasami używane do prostszych przyrządów lub matryc krótkoseryjnych, L6 to specjalny gatunek stali narzędziowej, który oferuje lepszą wydajność w przypadku bardziej wymagających narzędzi.
  • w porównaniu z 1095:Stal L6 to stal narzędziowa stopowa zaprojektowana tak, aby uzyskać równowagę między twardością, wytrzymałością i odpornością na zużycie dzięki zawartości niklu, chromu i molibdenu, dzięki czemu nadaje się do produkcji różnych matryc i narzędzi skrawających. 1095 to prostsza, wysokowęglowa zwykła stal węglowa, której twardość opiera się głównie na węglu. Może być zastąpiona stalami stopowymi w przypadku bardziej wymagających zastosowań.

6. Oceny równoważne

  • Niemcy: DIN 1.2714/DIN 55NiCrMoV7 (starsze oznaczenie, ale nadal czasami stosowane)   

  • Japonia: JIS-SKT4

  • Chiny: GB/T 1299: 5CrNiMo 

7. Formy i wymiary dostaw

Dostarczana przez nas stal narzędziowa L6 jest dostępna w różnych kształtach, w tym pręty okrągłe, blachy, płyty, płaskowniki, pręty kwadratowe i bloki. Wymiary płaskownika wahają się od: szerokość 20–600 mm × grubość 20–400 mm × długość 1000–5500 mm. Wymiary pręta okrągłego wahają się od średnicy 20–400 mm × długość 1000–5500 mm. Wymiary bloku uzyskuje się poprzez cięcie płaskownika.

Testy UT: wrzesień 1921-84 D/d, E/e. 

Wykończenie powierzchni: oryginalne czarne, łuszczone, obrabiane maszynowo/toczone, polerowane, szlifowane lub frezowane wykończenie powierzchni.

Stan zapasów: Nie utrzymujemy zapasów stali L6. Organizujemy produkcję na podstawie zamówień klientów.

Czas dostawy: Materiały do pieców łukowych elektrycznych (EAF) dostarczane są w ciągu 30–45 dni.

Wyślij zapytanie o stal narzędziową L6/1.2714 już teraz

Często zadawane pytania

1. Czym jest stal narzędziowa L6?

Stal narzędziowa L6 to wszechstronna, hartowana w oleju stal narzędziowa klasyfikowana jako stal narzędziowa specjalnego przeznaczenia typu L zgodnie z normą ASTM A681. Jest znana ze swojej dobrej wytrzymałości i nadaje się do narzędzi, matryc i części maszyn, które wymagają połączenia twardości i wytrzymałości. Może być również określana jako stal bainityczna L6, znana ze swojej struktury, która równoważy doskonałą wytrzymałość i odporność na zużycie.

2. Jakie są najważniejsze cechy stali narzędziowej L6?

Kluczowe cechy stali narzędziowej L6 obejmują dobrą wytrzymałość i wysoką odporność na wstrząsy dzięki niższej zawartości węgla i stosunkowo wysokiej zawartości niklu. Posiada również niezwykłą odporność na zużycie dzięki podwyższonej zawartości węgla i pierwiastkom stopowym.

3. Czy stal narzędziowa L6 jest uważana za stal nierdzewną?

Nie, stal narzędziowa L6 nie jest stalą nierdzewnąStal nierdzewna wymaga minimalnej zawartości chromu 10,5%, aby zapewnić odporność na korozję, podczas gdy stal narzędziowa L6 zawiera od 0,8% i 1,2% chrom.

4. Czy stal narzędziowa L6 jest odporna na korozję?

Stal narzędziowa L6 nie jest z natury odporna na korozję i będzie korodować, gdy zostanie wystawiona na działanie środowiska korozyjnego lub wilgoci. W celu złagodzenia korozji można zastosować powłoki ochronne lub obróbkę powierzchni.

6. Jaka jest obrabialność stali narzędziowej L6?

Obróbka skrawaniem stali narzędziowej L6 jest uważana za bardzo dobrą. Jej wartość wynosi 90% w porównaniu do stali niskostopowych utwardzanych w wodzie grupy W, które są oceniane na 100% jako punkt odniesienia dla obróbki skrawaniem. Inne źródła wskazują, że jest to 75% stali węglowej 1%.

7. Jaka jest typowa twardość robocza stali narzędziowej L6?

Typowa twardość robocza stali narzędziowej L6 waha się od 40 HRC do 54 HRC. W momencie dostawy jej stan dostawy wynosi maksymalnie 250 HB. Warunki wstępnego hartowania często wynoszą od 360 do 430 BHN lub 50-55 HRC i 38-42 HRC po hartowaniu i odpuszczaniu.

8. Jakie są typowe zastosowania stali narzędziowej L6?

Stal narzędziowa L6 jest powszechnie stosowana do narzędzi ogólnego przeznaczenia i matryc, które wymagają wysokiej wytrzymałości, czasami kosztem odporności na ścieranie. Typowe zastosowania obejmują wrzeciona, rolki formujące, stemple, matryce do wykrawania i formowania, matryce trymerów, części sprzęgła, zapadki, łożyska, części uchwytu, rolki, sworznie zwrotnic, sworznie sprzęgieł i ostrza nożyc. Występuje również w sprężynach, narzędziach do obróbki plastycznej na zimno i matrycach do wybijania.

9. Czy stal narzędziowa L6 nadaje się do wyrobu noży i mieczy?

Tak, stal narzędziowa L6 nadaje się do produkcji noży ze względu na wysoką zawartość węgla, wytrzymałość, przyzwoitą odporność na zużycie i zdolność do dobrego trzymania krawędzi, przy jednoczesnym stosunkowo łatwym ostrzeniu. W przypadku mieczy, szczególnie ostrzy katana, stal bainitowa L6 jest uważana za ideał ze względu na wyjątkowe połączenie wytrzymałość, elastyczność i amortyzacja wstrząsów, zapewniając wytrzymałe ostrze i bardzo twardą krawędź. Jednakże, ponieważ nie jest to stal nierdzewna, noże wykonane z L6 wymagają konserwacji, aby zapobiec korozji.

10. Jakie metody hartowania stosuje się w przypadku stali narzędziowej L6?

Stal narzędziowa L6 jest typowa olej hartowany do 66-51°C (150-125°F). W przypadku przekrojów poniżej 3 cali (76,2 mm) podmuch powietrza lub sprężonego gazu może osiągnąć umiarkowaną twardość. Hartowanie w powietrzu jest często preferowane w przypadku skomplikowanych sekcji ze względu na bezpieczniejszy proces hartowania i mniejsze odkształcenia w porównaniu z hartowaniem w oleju.

11. W jaki sposób hartowana jest stal narzędziowa L6 i jakie są tego korzyści?

Stale L6 powinny być hartowane bezpośrednio po hartowaniu. Jest on utrzymywany w temperaturze odpuszczania przez 1 godzinę na cal grubości (minimum 4 godziny), a następnie chłodzony powietrzem. Kluczową zaletą jest to, że stal L6 nie staje się kruchy po odpuszczeniu w zakresie od 232°C do 426°C (450 do 800°F). Wyższe temperatury odpuszczania mogą być stosowane w celu zwiększenia wytrzymałości, jeśli można poświęcić część twardości.

12. Jaki jest proces wyżarzania stali narzędziowej L6?

Należy wykonać wyżarzanie stali L6 po obróbce na gorąco i przed ponownym hartowaniem. Stal jest podgrzewana do 760°C (1400°F) i utrzymywana przez jedną godzinę na cal maksymalnej grubości (minimum 2 godziny). Następnie jest powoli chłodzona w piecu z szybkością nieprzekraczającą 28°C (50°F) na godzinę do 538°C (1000°F), kontynuując chłodzenie do temperatury otoczenia w piecu lub na powietrzu. Uzyskana maksymalna twardość powinna wynosić 235 HBW.

13. Czy stal narzędziową L6 można normalizować?

Nie, stal narzędziowa L6 nie powinna być normalizowana. Wynika to z jego wrodzonej zdolność do hartowania na powietrzu.

14. Czy stal narzędziowa L6 jest spawalna?

Tak, stal narzędziowa L6 jest generalnie spawalna. Właściwe przygotowanie, w tym czyszczenie powierzchni, podgrzewanie wstępne, stosowanie odpowiednich wypełniaczy i wybór właściwego procesu spawania, ma kluczowe znaczenie. Hartowanie po spawaniu jest konieczne, aby złagodzić naprężenia i zapobiec problemom takim jak pękanie lub utrata właściwości.

15. Jak kuta jest stal narzędziowa L6?

Stal narzędziowa L6 jest kuta poprzez powolne i równomierne podgrzewanie obrabianego przedmiotu do 982-1038°C (1800-1900°F)Kucie powinno przebiegać w temperaturze 871°C (1600°F) i nie poniżej 843°C (1550°F)Po kuciu części należy powoli schłodzić w materiałach takich jak wapno, suchy popiół lub w piecu.

16. Na czym polega obróbka kriogeniczna stali narzędziowej L6 i jakie są jej korzyści?

Obróbka kriogeniczna stali narzędziowej L6 obejmuje chłodzenie materiału do bardzo niskich temperatur. Może być wykonywana jako przedłużenie hartowania z obróbki austenitycznej lub po odpuszczaniu. Proces ten może poprawić twardość, zwiększyć odporność na zużycie i stabilność oraz zwiększyć wytrzymałość, co potencjalnie prowadzi do dłuższej żywotności narzędzi.

17. Czy stal narzędziową L6 można poddać obróbce powierzchniowej? I w jaki sposób?

Tak, stal narzędziowa L6 może być poddawana różnym obróbkom powierzchni. Azotowanie wprowadza azot w celu zwiększenia twardości powierzchni i odporności na korozję. Nawęglanie zwiększa zawartość węgla na powierzchni w celu poprawy odporności na zużycie i twardości. Powłoka z czarnego tlenku (niebieska) zapewnia estetyczne wykończenie, które zmniejsza odbicie światła. Osadzanie z fazy gazowej (PVD) i osadzanie z fazy gazowej (CVD) osadzają cienkie warstwy w celu zwiększenia odporności na zużycie i zmniejszenia tarcia. Ponadto śrutowanie może wzmocnić powierzchnię, aby zapobiec zmęczeniu i zoptymalizować kształt komponentu.

 

Potrzebujesz stali narzędziowej L6? Uzyskaj szybką, fachową wycenę od Aobo Steel!

Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu specjalistycznemu Aobo Steel jest Twoim zaufanym partnerem w zakresie wysokiej jakości stali narzędziowej L6. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz szczegółowych specyfikacji, niestandardowych zamówień, czy też fachowej porady, nasi specjaliści są gotowi pomóc.
Wypełnij poniższy formularz, aby się z nami skontaktować i otrzymać konkurencyjną ofertę.

Nasze produkty
pl_PLPolski
en_USEnglish pt_BRPortuguês do Brasil es_MXEspañol de México arالعربية tr_TRTürkçe pl_PLPolski