Stal narzędziowa L6 | 1.2714 | SKT4

AOBO STEEL – Zaufany globalny dostawca stali narzędziowej

Wyślij zapytanie teraz

Stal narzędziowa L6 jest stalą niskostopową stal narzędziowa do pracy na gorąco cenny za doskonałą wytrzymałość i dobrą hartownośćMa długą historię stosowania i pozostaje solidnym wyborem w przypadku konkretnych potrzeb narzędzi i komponentów, gdzie odporność na uderzenia i wytrzymałość mają kluczowe znaczenie.

1. Zastosowania

• Wykrojniki
• Dziurki
• Matryce do pras krawędziowych
• Walcowanie na zimno
• Ostrza nożycowe
• Formy do formowania i ciągnienia
• Ogromne matryce kuźnicze

Zastosowania stali narzędziowej L6 w częściach maszyn obejmują:

• Altany
• Krzywki i podążacze krzywek
• Uchwyty i tuleje zaciskowe
• Wrzeciona
• Koła zębate i zębatki
• Części sprzęgła i grzechotki
• Przyrządy pomiarowe i kołki ustalające

2. Skład stali L6¹

• Węgiel (C): 0,65-0,75%
• Mangan (Mn): 0,25-0,80%
• Krzem (Si): 0,25%
• Chrom (Cr): 0,60-1,20%
• Nikiel (Ni): 1,25-2,00%
• Molibden (Mo): Do 0,50% (w niektórych wariantach)

3. Właściwości stali narzędziowej L6

Stal narzędziowa L6 jest klasyfikowana jako niskostopowa stal narzędziowa specjalnego przeznaczenia, należąca do serii „L” w systemie klasyfikacji Amerykańskiego Instytutu Żelaza i Stali (AISI). Jej oznaczenie UNS (Unified Numbering System) to T61206. 

3.1 Właściwości mechaniczne

• Twardość

Posiada elastyczny zakres twardości w zależności od stanu i obróbki:

Zakres twardości w stanie wyżarzonym wynosi od 183 i 212 HB, o dobrej obrabialności. Po obróbce cieplnej (twardość robocza) twardość wynosi 45-62 HRC, a po zahartowaniu może osiągnąć twardość około 64 HRC. Twardość do zastosowań takich jak piły do obróbki drewna wynosi 45-50 HRCi twardość narzędzi ogólnego przeznaczenia po odpuszczaniu w niskiej temperaturze wynosi 58-62 HRC.

• Wytrzymałość

Materiał L6 charakteryzuje się lepszą wytrzymałością w porównaniu z wieloma gatunkami hartowanymi w oleju wysokowęglowym. Ta wysoka wytrzymałość sprawia, że doskonale nadaje się do produkcji narzędzi i komponentów narażonych na obciążenia udarowe lub uderzenia. Chociaż ciągliwość przy rozciąganiu może być niższa w niższych temperaturach odpuszczania, znacznie poprawia się po odpuszczeniu w temperaturze powyżej 315°C (600°F). L6 charakteryzuje się również doskonałą ciągliwością skrętną po odpowiedniej obróbce cieplnej.

• Odporność na zużycie

Odporność na zużycie jest umiarkowana, niższa niż w przypadku innych stali narzędziowych, takich jak O1 lub W1.

• Twardość na gorąco i odporność na zmiękczanie:

Stal narzędziowa L6 ma niską twardość na gorąco i niską odporność na zmiękczanie podczas hartowania. W związku z tym nie jest ona generalnie zalecana do zastosowań wymagających pracy w podwyższonych temperaturach. W środowiskach o wysokiej temperaturze bardziej odpowiednie byłyby dedykowane stale do pracy na gorąco.

3.2 Obróbka skrawaniem 

Obrabialność jest średnia. Obecność niklu, choć korzystna dla wytrzymałości, sprawia, że jest nieco mniej obrabialna niż porównywalne gatunki, które nie zawierają niklu, takie jak stal narzędziowa L2.

Interesuje Cię stal narzędziowa L6? Wypełnij poniższy formularz, aby skontaktować się z nami już teraz!

4. Obróbka cieplna stali narzędziowej L6

Obróbka cieplna stali narzędziowej L6 Proces ten składa się z czterech głównych etapów: podgrzewania wstępnego, austenityzacji (hartowania), hartowania i odpuszczania.

4.1 Podgrzewanie wstępne

Temperatura podgrzewania wstępnego dla stali narzędziowej L6 wynosi 1200°F (650°C), z czasem utrzymywania 10 do 15 minutlub do momentu równomiernego podgrzania materiału. Unikaj długiego czasu namaczania, ponieważ może to zaburzyć strukturę cząsteczkową i spowodować niekorzystne skutki w kolejnych procesach. W przypadku dużych lub złożonych komponentów L6 zaleca się powolne podgrzewanie w zakresie 650–760°C (1200–1400°F). W przypadku umieszczania materiału bezpośrednio w piecu już nagrzanym do temperatury wstępnego nagrzewania, zaleca się najpierw umieścić materiał nad piecem, aby usunąć chłód.

4.2 Hartowanie (austenityzowanie)

Temperatura hartowania wynosi 1525°F (830°C). Niektóre źródła podają temperaturę 790–870°C (1450–1600°F) lub 790–845°C (1454–1553°F). Na proces ten wpływa zarówno czas, jak i temperatura. Czas wygrzewania powinien być wystarczająco długi, aby zapewnić pełne nagrzanie przedmiotu obrabianego. Podczas tego procesu mikrostruktura stali zmienia się z ferrytu-perlitu w austenit, a węgliki stopowe rozpuszczają się.

4.3 Hartowanie

Celem hartowania jest schłodzenie austenitu wystarczająco szybko, aby przekształcić go w utwardzoną strukturę martenzytyczną. Stal narzędziowa L6 jest przede wszystkim stalą hartowaną w oleju. Ma dobrą hartowność i osiąga wymaganą twardość poprzez hartowanie w oleju. Po hartowaniu części powinny być chłodzone do ciepłej temperatury 125-150°F (52-65°C).

4.4 Hartowanie

Gdy temperatura części spadnie do 125-150°F (52-65°C), można wykonać odpuszczanie. Odpuszczanie zmniejsza naprężenia wewnętrzne, poprawia wytrzymałość stali i reguluje jej twardość. L6 jest często odpuszczane jednokrotnie, ale zaleca się wielokrotne odpuszczanie w celu zmniejszenia austenitu resztkowego i złagodzenia naprężeń. Czas utrzymywania wynosi 2 godziny na cal (25 mm) przekroju poprzecznego.
Uzyskaną twardość można kontrolować poprzez zmianę temperatury odpuszczania:

4.5 Kucie

Temperatura kucia stali L6 wynosi 980–1090°C (1800–2000°F). Temperatura podczas kucia nie może spaść poniżej 845°C (1550°F).

Stal L6 nigdy nie powinna być normalizowana po kuciu; zamiast tego powinna być wyżarzana. Stal narzędziowa L6 ma dobrą hartowność, więc powinna być chłodzona od temperatury kucia wolniej niż chłodzenie powietrzem. Stal L6 może być zakopana w mediach termoizolacyjnych, takich jak wapno, mika lub ziemia okrzemkowa, w celu powolnego chłodzenia, aby zapobiec pękaniu i zapewnić, że stal pozostanie w stanie półmiękkim do późniejszej obróbki.

4.6 Wyżarzanie i odprężanie

Stale L6 nie powinny być normalizowane ze względu na ich wysoką hartowność, lecz wyżarzane po kuciu i przed hartowaniem. Temperatura wyżarzania dla stali L6 wynosi 870°C (1598°F). Odprężanie wykonuje się czasami po obróbce zgrubnej i przed obróbką końcową, zwykle przez podgrzanie do 650-730°C (1200-1350°F) w celu zminimalizowania zniekształceń powstających podczas hartowania.

5. Porównanie stali narzędziowej L6 z innymi stalami

Wybór odpowiedniej stali jest kluczowy. Oto porównanie stali L6:

• w porównaniu ze stalą narzędziową O1: L6 zapewnia znacznie większą wytrzymałość, ale wykazuje niższą odporność na ścieranie w porównaniu do O1.
• w porównaniu ze stalą narzędziową L2: L6 charakteryzuje się ogólnie lepszą hartownością ze względu na zawartość niklu.
• w porównaniu ze stalami formierskimi typu P: W przypadku form wtryskowych do tworzyw sztucznych zazwyczaj preferowanym wyborem są specjalistyczne stale typu P.
• przeciwko 4140/4150 Stale stopowe: Podczas gdy gatunki 4140/4150 są czasami używane do prostszych uchwytów lub matryc krótkoseryjnych, L6 to specjalny gatunek stali narzędziowej, który zapewnia lepszą wydajność w przypadku bardziej wymagających narzędzi.
• w porównaniu z 1095:Stal L6 to stal narzędziowa stopowa zaprojektowana tak, aby uzyskać równowagę między twardością, wytrzymałością i odpornością na zużycie dzięki zawartości niklu, chromu i molibdenu, dzięki czemu nadaje się do produkcji różnych matryc i narzędzi skrawających. 1095 to prostsza, wysokowęglowa zwykła stal węglowa, której twardość opiera się głównie na węglu. Może być zastąpiona stalami stopowymi w przypadku bardziej wymagających zastosowań.

6. Gatunki równoważne stali narzędziowej L6

• Niemcy: DIN 1.2714/DIN 55NiCrMoV7 (starsze oznaczenie, ale nadal czasami stosowane)   
• Japonia: JIS-SKT4
• Chiny: GB/T 1299: 5CrNiMo 

7. Formy i wymiary dostaw

Dostarczana przez nas stal narzędziowa L6 jest dostępna w różnych kształtach, w tym pręty okrągłe, blachy, płyty, płaskowniki, pręty kwadratowe i bloki. Wymiary płaskownika wahają się od: szerokość 20–600 mm × grubość 20–400 mm × długość 1000–5500 mm. Wymiary pręta okrągłego wahają się od średnicy 20–400 mm × długość 1000–5500 mm. Wymiary bloku uzyskuje się poprzez cięcie płaskownika.

Testy UT: wrzesień 1921-84 D/d, E/e. 

Wykończenie powierzchni: oryginalne czarne, łuszczone, obrabiane maszynowo/toczone, polerowane, szlifowane lub frezowane wykończenie powierzchni.

Stan zapasów: Nie utrzymujemy zapasów stali L6. Organizujemy produkcję na podstawie zamówień klientów.

Czas dostawy: Materiały do pieców łukowych elektrycznych (EAF) dostarczane są w ciągu 30–45 dni.

1. Davis, JR (red.). (1998). Metals Handbook Desk Edition (wydanie 2). ASM International. ↩︎

Często zadawane pytania