Stal narzędziowa 9SiCr

AOBO STEEL – Zaufany globalny dostawca stali narzędziowej

Stal narzędziowa 9SiCr to stal narzędziowa niskostopowa, a jej kluczowe właściwości wynikają z obecności krzemu (Si) i chromu (Cr) jako głównych pierwiastków stopowych. Typowy skład chemiczny, wyrażony w procentach wagowych (wt%), zazwyczaj mieści się w tych zakresach, choć występują niewielkie różnice między różnymi normami. Odpowiedniki stali 9SiCr to: DIN 1.2109 / 90SiCr5 w normie niemieckiej i AISI L3 w standardzie amerykańskim.

1. Skład chemiczny (GB / T 1299—2000) stali 9SiCr

C	Si	Mn	Kr	P	S
0.85 – 0.95	1.20 – 1.60	0.30 – 0.60	0.95 – 1.25	≤0,030	≤0,030

2. Właściwości fizyczne stali 9SiCr

2.1 Temperatury punktów krytycznych

Punkt krytyczny	Ac₁	Acₑₘ	Ar₁	SM
Temperatura (wartość przybliżona) / °C	770	870	730	160

2.2 Inne właściwości fizyczne

Gęstość / (g/cm³)	Przymusowość / (A/m)	Indukcja magnetyczna nasycenia / T
7.80	795.8	1.78 – 1.82

3. Proces kucia stali 9SiCr

Specyfikacja procesu kucia

Przedmiot	Temperatura ogrzewania / °C	Temperatura początkowego kucia / °C	Temperatura końcowego kucia / °C	Chłodzenie
Sztabka stali	1150 – 1200	1100 – 1150	880 – 800	Powolne chłodzenie (w piasku lub w dole)
Kęsy stalowe	1100 – 1150	1050 – 1100	850 – 800	Powolne chłodzenie (w piasku lub w dole)

Aby skontaktować się z nami w sprawie stali 9SiCr, wypełnij poniższy formularz

4. Obróbka cieplna stali 9SiCr

4.1 Podgrzewanie wstępne

Wstępny plan obróbki cieplnej	Parametry procesu
Wyżarzanie po kuciu	Temperatura nagrzewania 790–810°C, wygrzewanie przez 1–2 godziny; schłodzić w piecu do temperatury poniżej 550°C, a następnie schłodzić na powietrzu. Twardość po wyżarzaniu: 197–241 HBW.
Wyżarzanie izotermiczne po kuciu	Temperatura nagrzewania 790–810°C, utrzymywanie przez 1–2 godziny; temperatura izotermiczna 700–720°C, schłodzenie w piecu do temperatury poniżej 550°C, a następnie schłodzenie na powietrzu. Twardość: 197–241 HBW.
Odpuszczanie w wysokiej temperaturze	Temperatura nagrzewania 600–700°C, wygrzewanie przez 2–4 godziny; chłodzenie w piecu lub na powietrzu. Twardość: 197–241 HBW. Stosowany w celu wyeliminowania umocnienia zgniotowego w wyniku odkształcenia na zimno.
Normalizowanie	Temperatura nagrzewania 900–920°C, chłodzenie powietrzem. Twardość: 321–415 HBW. Stosowany do rozdrabniania ziaren przegrzanej stali i usuwania węglików sieciowych.
Hartowanie i odpuszczanie	Temperatura nagrzewania 880–900°C, temperatura odpuszczania 680–700°C, wytrzymywanie 2–4 godz.; chłodzenie w piecu lub na powietrzu. Twardość: 197–241 HBW.

Twardość i mikrostruktura przed i po wyżarzaniu

Średnica wcięcia/mm				Skład fazowy (ułamek masowy, %)			Mikrostruktura
Przed wyżarzaniem		Po wyżarzeniu		Ferryt	Węglik	Forma węglika spiekanego	Przed wyżarzaniem	Po wyżarzeniu
Średnica wcięcia/mm	HBW	Średnica wcięcia / mm	HBW
3.0 – 3.4	415 – 321	3.9 – 4.3	241 – 197	87.3 – 85.8	12.7 – 14.2	Fe₃C	Troostyt + Sorbit	Sferoidyt

4.2 Hartowanie

Plan	Temperatura hartowania / °C	Chłodzenie				Twardość HRC
Plan	Temperatura hartowania / °C	Płyn chłodzący	Temperatura płynu chłodzącego / °C	Czas trwania	Ostudzić do temperatury pokojowej	Twardość HRC
I	860 – 880	Olej	20 – 40	Do temperatury oleju	Powietrze	62 – 65
II	860 – 880	Olej	80 – 140	Do 150 – 200°C	Powietrze	62 – 65
III	860 – 880	Stopiona sól azotanowa lub alkalia	150 – 200	3 – 5 minut	Powietrze	61 – 63
IV	860 – 880	Stopiona sól azotanowa lub alkalia	150 – 200	30 – 60 minut	Powietrze	59 – 62

Notatka: W przypadku przedmiotów obrabianych o skomplikowanych kształtach i małych wymaganiach dotyczących odkształceń należy stosować plany III i IV.

4.3 Specyfikacja leczenia zimnem

Plan gaszenia	Temperatura chłodzenia / °C	Cel	Wzrost twardości HRC
I – III	-70	Narzędzia o wysokiej precyzji, stabilizacja wymiarowa form	0 – 1

Notatka: Obróbkę chłodniczą należy wykonać w ciągu 1 godziny od zahartowania.

5. Hartowanie

5.1 Specyfikacje procesu hartowania

Plan	Cel hartowania	Temperatura ogrzewania / °C	Medium grzewcze	Twardość HRC
I	Odprężanie, stabilizacja mikrostruktury	140 – 160	Olej, saletra, alkalia	62 – 65
		160 – 180		61 – 63
		180 – 200		60 – 62
		200 – 220		58 – 62
II	Łagodzenie stresu, redukcja twardości	Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi twardości	Saletra, alkalia, piec powietrzny	Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi twardości

Uwagi:

W przypadku przedmiotów obrabianych o wysokiej precyzji (1-2μm) odpuszczanie (starzenie) powinno być wykonywane po szlifowaniu zgrubnym.
W przypadku odpuszczania w temperaturze powyżej 250°C można zagwarantować stabilność wymiarową przedmiotu obrabianego bez konieczności obróbki na zimno.

5.2 Zależność między temperaturą odpuszczania a twardością

Temperatura odpuszczania/°C	100	150	200	250	300	350	400	450	500	600
Twardość HRC	64	63	62	60	59	58	55	51	47	40

Notatka: Hartowanie w oleju w temp. 870°C, odpuszczanie przez 2 godz.

6. Właściwości mechaniczne

Stal 9SiCr zawiera pierwiastki Si i Cr, co zapewnia jej wysoką hartowność, twardość po hartowaniu oraz wysoką odporność na odpuszczanie. Jest to korzystne dla poprawy odporności na zużycie i odkształcenia plastyczne. Po odpuszczeniu w temperaturze 300-400°C, twardość utrzymuje się na poziomie około 60 HRC, co zapewnia dobrą odporność na zużycie i wytrzymałość. Stal ta jest jednak podatna na odwęglenie, dlatego należy podjąć środki zapobiegawcze w celu zapobiegania odwęgleniu utleniającemu podczas nagrzewania hartowniczego.

Właściwości mechaniczne stali 9SiCr w różnych temperaturach

Temperatura	Napięcie				Kompresja	Skręcenie			Wytrzymałość na uderzenia	Twardość
(°C)	R_eL	R_M	A (%)	Z (%)	Wytrzymałość na ściskanie (MPa)	T (N·m)	φ (°)	l (%)	A_KV / （J/ cm 2 ）	HBW
20	456	805	26.2	54.2	3610	155	435	7.7	40	243
200	330	722	21.9	47.7	2660	141	396	6.9	90	218
400	335	635	32	63.4	1830	144	332	6.6	100	213
600	176	207	51.5	76.8	1900	64	1990	32.9	90	172
700	85	100	58	77.2		27	2270	39.5	150	53
750	73	102	59.3	68.4	223				370	44.6
800	67	87	70.6	62.5	265	12	3300	57.4	360	29.3
850	46	67	51	48.3	230				320	33.6
900	42	52	39.7	30.2	265	11.5	2250	39.2	280	22.7
1000	24	30	22	26.7		7.5	935	16.3	222	19
1100	15	20	41.5	53		4	1390	24.2	158	7.4
1200	6	11	87	100					106	4.2
1250	7	9.7	56.5	100					77
1300	6	7	46.5	87

7. Aplikacje

Stal 9SiCr to niskostopowa stal narzędziowa. Charakteryzuje się wysoką hartownością i odpornością na odpuszczanie, dzięki czemu nadaje się do hartowania w niskich temperaturach (stopniowego) i izotermicznego (auschwitz). Jest powszechnie stosowana do produkcji narzędzi skrawających o wysokiej odporności na zużycie oraz matryc do obróbki na zimno o złożonych kształtach, małych wymaganiach dotyczących odkształceń i wysokiej odporności na zużycie, takich jak:

Matryce do bicia monet
Rozwiertaki ręczne
Ostrza nożycowe
Płyty do walcowania gwintów
Walce do walcowania na zimno
Rolki prostujące
Matryce do walcowania gwintów
Matryce do rysowania
Matryce do tłoczenia
Matryce do kucia na zimno

Uzyskaj konkurencyjną ofertę na stal narzędziową 9SiCr

Z ponad 20-letnim doświadczeniem w kuciu, Aobo Steel jest Twoim zaufanym partnerem w zakresie wysokowydajnej stali narzędziowej 9SiCr. Dostarczamy nie tylko materiały, ale i rozwiązania. Wykorzystaj naszą dogłębną wiedzę branżową i niezawodny łańcuch dostaw, aby Twój projekt odniósł sukces.

✉ Skontaktuj się z nami wypełniając poniższy formularz.

Nasze produkty

Odkryj nasze inne produkty

D2/1.2379/SKD11

D3/1.2080/SKD1

D6/1,2436/SKD2

A2/1.23663/SKD12

O1/1.2510/SKS3

O2/1.2842

S1/1.2550

S7/1.2355

DC53

H13/1,2344/SKD61

H11/1.2343/SKD6

H21/1.2581/SKD7

L6/1.2714/SKT4

M2/1,3343/SKH51

M35/1.3243/SKH55

M42/1.3247/SKH59

P20/1.2311

P20+Ni/1,2738

420/1.2083/2Cr13

422 stal nierdzewna

52100 stal łożyskowa

Stal nierdzewna 440C

4140/42CrMo4/SCM440

4340/34CrNiMo6/1,6582

4130

5140/42Cr4/SCR440

SCM415