Właściwości stali nierdzewnej 95Cr18

Stal nierdzewna 95Cr18 to wysokowęglowa martenzytyczna stal nierdzewna. Często widzimy ją w specyfikacji, gdy klienci wymagają wysokiej twardości, dobrej odporności na zużycie i umiarkowanej odporności na korozję. To niezawodny wybór do wymagających zastosowań.

1. Stal nierdzewna 95Cr18 Skład chemiczny (GB/T 1220—2007)

Standardowy skład chemiczny dla stopu 95Cr18 zgodnie z normą GB/T 1220—2007 (ułamek masowy) wynosi:

• Węgiel (C): 0.90% – 1.00%
• Krzem (Si):≤0,80%
• Mangan (Mn):≤0,80%
• Chrom (Cr): 17.00% – 19.00%
• Siarka (S):≤0,030%
• Fosfor (P):≤0,040%

Podobne gatunki można znaleźć w międzynarodowych normach, takich jak JIS (SUS440B, SUS440C) i ASTM (440B, 440C). Chociaż zakresy składu mogą się nieznacznie różnić, szczególnie w przypadku węgla i chromu, mają one wspólne podstawowe cechy. Aobo Steel rozumie te różnice i może dostarczyć materiał zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami.

2. Stal nierdzewna 95Cr18 Właściwości fizyczne

Zrozumienie właściwości fizycznych jest kluczowe dla prawidłowego przetwarzania 95Cr18:

Temperatury krytyczne:Ac1 ≈ 830℃, Ar1 ≈ 810℃

Współczynnik rozszerzalności liniowej (Alfa):

• 20-100 ℃: 10,5 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-200 ℃: 11,0 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-300 ℃: 11,0 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-400 ℃: 11,5 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-500 ℃: 12,0 × 10⁻⁶℃⁻¹

Nieruchomości w 20°C:

• Gęstość: 7,7 g/cm³
• Moduł sprężystości (E): 203 890 MPa
• Ciepło właściwe (cp): 459,8 J/(kg·K)
• Przewodność cieplna (λ): 29,3 W/(m·K)
• Rezystywność elektryczna (ρ): 0,60 × 10⁻⁶ Ω·m

Parametry te wpływają na zachowanie podczas kucia, obróbki cieplnej i końcowego zastosowania.

3. Wytyczne dotyczące obróbki cieplnej stali nierdzewnej 95Cr18

Prawidłowa obróbka cieplna jest kluczowa dla uzyskania docelowych właściwości stali 95Cr18. Firma Aobo Steel ma duże doświadczenie w kuciu i obróbce cieplnej tego gatunku.

3.1 Kucie

• Temperatura początkowa: 1050–1100℃
• Temperatura końcowa: Powyżej 850℃
• Chłodzenie: Po kuciu następuje powolne stygnięcie pieca.
• Notatka: Unikaj zbyt szybkiego nagrzewania. Utrzymuj wyższą temperaturę końcowego kucia i zapewnij kontrolowane, powolne chłodzenie po kuciu.

3.2 Obróbka wstępna cieplna (wyżarzanie w celu uzyskania obrabialności)

• Wyżarzanie zmiękczające: Podgrzać do 800–840℃, utrzymać, schłodzić w piecu do 500℃, następnie schłodzić na powietrzu. Docelowa twardość: ≤255HBW. Mikrostruktura: Perlit.
• Pełne wyżarzanie: Podgrzać do 840–860℃, następnie schłodzić w piecu. Docelowa twardość: ≤255HBW.
• Notatka: Szybkość chłodzenia podczas wyżarzania wpływa na końcową twardość. Wolniejsze chłodzenie generalnie skutkuje niższą twardością w zakresie docelowym.

3.3 Hartowanie (odpuszczanie)

• Temperatura: 1030–1070℃
• Średni: Hartowanie olejem.
• Wynikowa twardość: ≥55HRC.
• Notatka: Temperatura hartowania ma bezpośredni wpływ na twardość. Wyższe temperatury zazwyczaj dają wyższą twardość (np. hartowanie w 1050℃ może osiągnąć 60HRC), ale wpływają również na poziomy austenitu szczątkowego.

3.4 Odpuszczanie

Hartowanie pozwala uzyskać twardość i wytrzymałość po hartowaniu.

• Niska tempera (wysoka twardość):200–300℃. Twardość: 56–60HRC. Ten zakres zazwyczaj zapewnia lepszą odporność na korozję. Często zaleca się odpuszczanie w temperaturze 160–200℃.
• Wysoka temperatura (lepsza wytrzymałość):500–600℃. Twardość: 40–53HRC.
• Ulgę w stresie: Po szlifowaniu, końcowe odpuszczanie w temperaturze 130–140°C pozwala na uwolnienie naprężeń szczątkowych.

3.5 Leczenie zimnem (opcjonalnie)

• Proces: Po hartowaniu pozostawić do ostygnięcia na 1 godzinę w temperaturze od −75 do −80℃.
• Zamiar: Zmniejsza ilość austenitu szczątkowego, potencjalnie zwiększając twardość o 1-2 HRC i poprawiając stabilność wymiarową.
• Namysł: Może zmniejszyć odporność na uderzenia; ocenić na podstawie potrzeb danego zastosowania.

4. Stal nierdzewna 95Cr18 Właściwości mechaniczne

Końcowe właściwości mechaniczne zależą bezpośrednio od wybranego cyklu obróbki cieplnej.

• Twardość: Zwykle >55HRC po hartowaniu (1000–1050℃) i odpuszczaniu w niskiej temperaturze (200–300℃).
• Wytrzymałość i odporność na korozję: Właściwości te są równoważone przez ostrożny dobór temperatur hartowania i odpuszczania. Wyższe temperatury odpuszczania na ogół zmniejszają twardość, ale mogą poprawić wytrzymałość. Niższe temperatury odpuszczania często sprzyjają odporności na korozję.

5. Zastosowania dla 95Cr18

Ze względu na wysoką twardość, odporność na zużycie i akceptowalną odporność na korozję, stal 95Cr18 jest stosowana w:

• Narzędzia tnące: Wysokiej jakości noże, sztućce, nożyczki, ostrza chirurgiczne i ostrza do krajalnic, wymagające ostrych krawędzi i odporności na łagodne środki żrące.
• Formy: Formy wtryskowe do tworzyw sztucznych, zwłaszcza te wymagające wysokiej odporności na zużycie i pracujące pod obciążeniem lub w środowiskach umiarkowanie korozyjnych.
• Komponenty odporne na zużycie: Wały, części pomp, elementy zaworów, elementy złączne, sprężyny i narzędzia pomiarowe (wzorce), gdzie wymagana jest trwałość oraz odporność na zużycie i korozję.
• Matryce do obróbki na zimno (przypadki szczególne): Chociaż powszechnie stosuje się gatunki takie jak Cr12MoV, 95Cr18 może być opcją, w przypadku której oprócz odporności na zużycie korzystna jest również dodatkowa odporność na korozję.

W Aobo Steel dostarczamy 95Cr18 do wielu z tych wymagających zastosowań. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w kuciu i silnym relacjom z dostawcami możemy dostarczać wysokiej jakości 95Cr18 dostosowane do Twoich potrzeb w zakresie przetwarzania i wydajności. Skontaktuj się z nami, aby omówić swoje wymagania.

6. Gatunki równoważne 95Cr18

• AISI (Stany Zjednoczone): 440C
• JIS (Japonia): SUS440C
• EN/DIN (Europa): X105CrMo17 (stal nierdzewna 1,4125)