Właściwości stali narzędziowej do pracy na gorąco 5Cr4Mo2W2VSi

Stal narzędziowa 5Cr4Mo2W2VSi to wysokowydajna, średniowęglowa stal narzędziowa wolframowo-molibdenowa przeznaczona głównie do zastosowań w obróbce na gorąco, ale także wystarczająco wszechstronna do niektórych zadań obróbki na zimno. Jest to chiński gatunek stali.

• Inne oznaczenia: Znany jest również jako RM2 lub 5Cr4W5Mo2V.
• Typ: Stal narzędziowa do pracy na gorąco / Stal matrycowa.

1. 5Cr4Mo2W2VSi Skład chemiczny stali narzędziowej

Typowy zakres składu chemicznego stali narzędziowej 5Cr4Mo2W2VSi wynosi:

• Węgiel (C): 0.45 – 0.55%
• Krzem (Si): 0.80 – 1.10%
• Mangan (Mn): ≤ 0,50%
• Fosfor (P): ≤ 0,030%
• Siarka (S): ≤ 0,030%
• Chrom (Cr): 3.70 – 4.30%
• Molibden (Mo): 1.80 – 2.20%
• Wolfram (W): 1.80 – 2.20%
• Wanad (V): 1.00 – 1.30%

2. Właściwości i zalety stali narzędziowej 5Cr4Mo2W2VSi

Gatunek ten charakteryzuje się doskonałą równowagą właściwości, mających kluczowe znaczenie dla wymagającego narzędzia:

• Wysoka wytrzymałość na gorąco i twardość: Zachowuje integralność strukturalną i twardość w podwyższonych temperaturach pracy.
• Doskonała odporność na temperaturę: Odporny na zmiękczenie pod wpływem długotrwałego narażenia na działanie ciepła podczas eksploatacji.
• Dobra odporność na zużycie: Zapewnia odporność na ścieranie i zużycie, zarówno w temperaturach otoczenia, jak i wysokich, co wydłuża żywotność narzędzi.
• Dobra wytrzymałość i odporność na zmęczenie: Zapewnia odporność na odpryskiwanie i pękanie pod wpływem cyklicznych naprężeń i uderzeń.
• Stabilność termiczna: Niezawodnie zachowuje mikrostrukturę i właściwości w wysokich temperaturach pracy.
• Dobra użyteczność: Można je skutecznie przetwarzać standardowymi metodami obróbki na gorąco i na zimno.

3. 5Cr4Mo2W2VSi Stal narzędziowa Zalecana obróbka cieplna

Właściwy obróbka cieplna jest niezbędne do uzyskania docelowych właściwości stali narzędziowej 5Cr4Mo2W2VSi.

3.1 Wyżarzanie

• Proces 1: Podgrzać do 860-880°C, trzymać przez 3-4 godziny, schłodzić w piecu do temperatury poniżej 500°C, następnie schłodzić na powietrzu. Twardość: ≤227 HBW.
• Proces 2 (izotermiczny): Podgrzać do 850-870°C, utrzymać przez 2-3 godziny, schłodzić w piecu do 720-740°C, utrzymać przez 3-4 godziny, schłodzić w piecu do temperatury poniżej 500°C, następnie schłodzić na powietrzu. Twardość: ≤255 HBW.

3.2 Hartowanie

• Temperatura: 1130-1140°C (Alternatywnie: 1080°C lub 1120°C, w zależności od konkretnych wymagań).
• Średni: Chłodzenie oleju (olej w temperaturze 40-60°C).
• Wynikowa twardość: Zwykle 58-60 HRC (przed odpuszczaniem).

3.3 Hartowanie

• Proces: Zalecane jest podwójne hartowanie. Podgrzać do 600-630°C, trzymać przez 2 godziny, schłodzić na powietrzu. Powtórzyć proces.
• Twardość po odpuszczeniu: Zazwyczaj 50-56 HRC (lub 57-58 HRC w zależności od dokładnych parametrów).
• Uwaga dotycząca wytrzymałości na rozciąganie: Po hartowaniu z temperatury 1120°C i odpuszczaniu w temperaturze 600°C, Rm wynosi około 2055 MPa.

4. Zastosowania stali narzędziowej 5Cr4Mo2W2VSi

Stop 5Cr4Mo2W2VSi sprawdził się w wielu wymagających zastosowaniach narzędziowych i matrycowych:

• Matryce do wytłaczania na gorąco: Szczególnie skuteczny w przypadku stopów miedzi. Często zapewnia znacznie dłuższą żywotność (2-3x, czasami znacznie więcej) w porównaniu do stali 3Cr2W8V.
• Matryce kuźnicze: Nadaje się do precyzyjnego kucia, płaskich matryc kuźniczych, średnich/małych bloków matryc pras mechanicznych (pracujących w temperaturze do 600-650°C) i precyzyjnych matryc kuźniczych do kół zębatych. Może przewyższać 5CrNiMo w niektórych scenariuszach kucia na gorąco.
• Uderzenia: Stosowany do stempli do przebijania na gorąco (szczególnie przy niskim poziomie udarności) oraz stempli do wytłaczania pierścieni łożyskowych.
• Wykrojniki krawędziowe i walcowe: Wykazuje dłuższą żywotność w porównaniu do 4Cr5MoSiV1 I 3Cr2W8V w zastosowaniach takich jak matryce krawędziowe i matryce do profilowania rolkowego sztućców ze stali nierdzewnej.
• Umiera pod stabilnym obciążeniem: Nadaje się do matryc pracujących w wyższych temperaturach, przy stosunkowo stabilnych obciążeniach i umiarkowanych warunkach chłodzenia.
• Matryce do obróbki na zimno: Dzięki podwójnemu zastosowaniu może być stosowany w wybranych narzędziach do obróbki na zimno.

5. Obróbka powierzchni

Aby jeszcze bardziej wydłużyć żywotność i wydajność narzędzia, do stali narzędziowej 5Cr4Mo2W2VSi można skutecznie stosować standardowe metody obróbki powierzchni, takie jak azotowanie lub borowanie.