4Cr17Mo Narzędzie Stal na formy i matryce

Aobo Steel oferuje stal narzędziową 4Cr17Mo, specjalistyczną martenzytyczną stal nierdzewną zaprojektowaną do wymagających zastosowań, szczególnie w produkcji form do tworzyw sztucznych. Gatunek ten oferuje zwiększoną wytrzymałość mechaniczną i lepszą odporność na korozję w porównaniu ze standardowymi stalami typu Cr13.

4Cr17Mo jest klasyfikowany jako stal do formowania tworzyw sztucznych odporna na korozję. Jej specyficzne właściwości sprawiają, że jest to niezawodny wybór dla narzędzi pracujących w trudnych warunkach.

1.  Skład chemiczny stali narzędziowej 4Cr17Mo (typowy ułamek masowy %)

Wydajność stopu 4Cr17Mo wynika bezpośrednio ze starannie wyważonego składu stopu:

• Węgiel (C):36 – 0,42% (Zapewnia twardość i wytrzymałość po obróbce cieplnej)
• Chrom (Cr):00 – 18.00% (Gwarantuje doskonałą odporność na korozję)
• Molibden (Mo):40 – 0,60% (Zwiększa odporność na korozję wżerową i naprężeniową)
• Krzem (Si):≤0,60%
• Mangan (Mn):≤0,80%
• Fosfor (P):≤0,030%
• Siarka (S):≤0,030%

Taka kompozycja zapewnia stal odporną na działanie mediów korozyjnych i zachowującą dobre właściwości mechaniczne.

2.  Warunki produkcji i dostawy stali narzędziowej 4Cr17Mo

W Aobo Steel rozumiemy znaczenie jakości materiału. 4Cr17Mo jest zazwyczaj produkowany poprzez topienie w piecu elektrycznym, często w połączeniu z rafinacją kadziową lub elektrożużlowym przetapianiem (ESR), aby zapewnić wysoką czystość i jednorodność strukturalną. Gwarantuje to stałą wydajność.

Dostarczamy 4Cr17Mo w stanie zmiękczonego wyżarzanego, typowo o twardości ≤230 HBW. Ten stan zapewnia dobrą obrabialność, upraszczając proces produkcji złożonych geometrii form lub matryc.

3.  4Cr17Mo obróbka cieplna stali narzędziowej

Końcowe właściwości 4Cr17Mo są określone przez obróbka cieplnaPrawidłowy proces uwalnia cały swój potencjał.

3.1 Gaszenie

• Podgrzać do temperatury 1020-1050°C.
• Szybkie chłodzenie (hartowanie w oleju lub kąpieli solnej w temperaturze 500-550°C).
• Wynik: Uzyskano twardą strukturę martenzytyczną, typowo o twardości 48-51 HRC.

3.2 Odpuszczanie

• Podgrzać zahartowaną stal do określonej temperatury.
• Przytrzymaj, a następnie ostudź.
• Wynik: Dostosowuje twardość i wytrzymałość. Wyższe temperatury odpuszczania ogólnie zmniejszają twardość, ale zwiększają wytrzymałość, co pozwala dostosować stal do konkretnych wymagań zastosowania.

Odpowiednio poddany obróbce cieplnej stal 4Cr17Mo charakteryzuje się dużą twardością, doskonałą odpornością na zużycie i dużą odpornością na korozję naprężeniową.

4. Zastosowania stali narzędziowej 4Cr17Mo

Dzięki połączeniu obrabialności, twardości, odporności na zużycie i odporności na korozję, 4Cr17Mo jest doskonałym wyborem w przypadku:

4.1 Formy plastikowe:

• Formy muszą charakteryzować się dużą odpornością na zużycie i pracować pod znacznymi obciążeniami.
• Formy stosowane w środowiskach korozyjnych lub z tworzywami sztucznymi korozyjnymi.
• Formy do produkcji przezroczystych części z tworzyw sztucznych wymagających wysokiej jakości wykończenia powierzchni.
• Formy do elementów o wysokiej precyzji.

Matryce do obróbki na zimno: Matryce wymagające dobrej odporności na korozję i dużej odporności na zużycie.

5. Ulepszanie powierzchni

Aby uzyskać jeszcze większą twardość powierzchni i odporność na zużycie, 4Cr17Mo można poddać obróbka azotowaniem po wstępnej obróbce cieplnej.