Acero para herramientas SKD11 vs. SKD61: Cómo elegir el grado adecuado para su aplicación

Con más de dos décadas de experiencia en el suministro de aceros para herramientas y aleaciones de alta calidad, recibimos con frecuencia preguntas sobre cómo seleccionar el mejor grado para una aplicación específica. Hoy, compararemos dos modelos estándar: SKD11 y SKD61. Si bien ambos son aceros para herramientas confiables, conformes a las Normas Industriales Japonesas (JIS), están diseñados para entornos de fabricación fundamentalmente diferentes. Comprender sus características únicas es clave para optimizar el rendimiento y la vida útil de sus herramientas.

La diferencia fundamental se reduce a temperatura:SKD11 está diseñado para trabajo en frío, mientras que SKD61 sobresale en trabajo en caliente ambientes. Esta distinción proviene directamente de su composición química y de cómo responden a tratamiento térmico.

SKD11: El especialista en trabajo en frío

Piense en SKD11 como su opción ideal para aplicaciones de alto desgaste a temperatura ambiente. Es un acero para herramientas trabajado en frío con alto contenido de carbono y cromo.

• Aspectos destacados de la composición: Su alto contenido de carbono (alrededor de 1,51 TP3T) y cromo (alrededor de 121 TP3T) es crucial. Durante el tratamiento térmico, estos elementos forman carburos duros en toda la estructura del acero.
• Propiedades clave: Esto se traduce directamente en las principales fortalezas de SKD11:
  • Excelente resistencia al desgaste: Los carburos duros lo hacen increíblemente resistente a abrasión y tener puesto, lo que lo hace perfecto para herramientas que entran en contacto repetidamente con otros materiales.
  • Alta dureza: Puede alcanzar altos niveles de dureza, a menudo superiores a 60 HRC después de un mecanizado adecuado. tratamiento térmico.
  • Buena resistencia a la compresión: Se mantiene bien bajo presión.
  • Estabilidad dimensional: Mantiene bien su forma después extincióng, que es vital para herramientas de precisión.
• Aplicaciones: Encontrará que SKD11 se utiliza ampliamente para:
  • Matrices de estampación (especialmente para trabajos de precisión)
  • Matrices de conformación
  • Matrices de forja y extrusión en frío
  • Punzones
  • Cuchillas de corte
  • Indicadores
  • Los moldes de plástico complejos requieren una alta resistencia al desgaste.

Básicamente, si su herramienta requiere cortar, dar forma o formar metal u otros materiales a temperaturas ambiente y necesita soportar un desgaste prolongado, SKD11 es un candidato ideal.

SKD61: El artista del trabajo caliente

Ahora, pasemos al SKD61. Este grado está diseñado para soportar las exigentes condiciones de... aplicaciones de trabajo en caliente.

• Aspectos destacados de la composición: En comparación con el SKD11, el SKD61 tiene un contenido de carbono significativamente menor (aproximadamente 0,401 TP3T), pero incluye adiciones como silicio (aproximadamente 1,01 TP3T) y molibdeno (aproximadamente 1,251 TP3T), además de un nivel moderado de cromo (aproximadamente 51 TP3T). Esta mezcla está optimizada para un rendimiento a altas temperaturas.
• Propiedades clave: SKD61 aporta un conjunto diferente de puntos fuertes:
  • Excelente resistencia al calor y dureza: Conserva su dureza y resistencia incluso cuando se expone a temperaturas elevadas.
  • Buena tenacidad: Crucial para resistir el agrietamiento bajo las tensiones del conformado en caliente.
  • Choque térmico y Resistencia a la fatiga: Resiste los repetidos ciclos de calentamiento y enfriamiento típicos de Trabajo en caliente sin fallar rápidamente.
  • Buena conductividad térmica: Ayuda a disipar el calor de manera eficaz.
• Aplicaciones: SKD61 es el caballo de batalla para:
  • Moldes de fundición a presión (especialmente para aleaciones de aluminio y zinc)
  • Matrices de forja en caliente
  • Matrices de extrusión en caliente (mandriles, revestimientos)
  • Cuchillas de corte calientes
  • Herramientas de forja a presión.

Si sus herramientas operan a altas temperaturas, tratando con metal fundido o palanquillas al rojo vivo, la capacidad del SKD61 para resistir el calor, el estrés térmico y mantener su integridad es lo que necesita.

El resultado final

Elegir entre SKD11 y SKD61 es sencillo una vez que se define el entorno operativo:

• ¿Necesita máxima resistencia al desgaste y dureza para conformación en frío, estampación o corte? Elegir SKD11.
• ¿Necesita tenacidad, resistencia a la fatiga térmica y resistencia a altas temperaturas para fundición a presión, forja o extrusión? Elegir SKD61.

Usar el tipo de acero incorrecto puede provocar fallos prematuros en la herramienta, costosos tiempos de inactividad y comprometer la calidad de la pieza. Al comprender las diferencias fundamentales en su composición y aplicaciones previstas, podrá tomar una decisión informada.

Por supuesto, los detalles específicos de la aplicación y los protocolos de tratamiento térmico son muy importantes. En Aobo Steel, con nuestra amplia experiencia, siempre estamos dispuestos a hablar sobre sus necesidades particulares y ayudarle a seleccionar el material ideal. ¡No dude en contactarnos!