Descripción técnica del acero para herramientas SKD11

Descripción técnica del acero para herramientas SKD11: SKD11 es un acero para herramientas de reconocido prestigio, especificado según la norma japonesa JIS. Lo clasificamos como un acero para herramientas de aleación con alto contenido de carbono y cromo, utilizado principalmente para aplicaciones de trabajo en frío donde la alta resistencia al desgaste y la tenacidad son cruciales. Muchos fabricantes también utilizan la desgasificación al vacío durante la fabricación para garantizar una alta pureza.

1. Características y beneficios clave:

¿Qué hace del SKD11 una opción confiable? Analicemos sus principales propiedades:

• Alta resistencia al desgaste: Gracias a la distribución uniforme de carburos eutécticos en su estructura, se logra una mayor vida útil de las herramientas y matrices.
• Buena tenacidad: ofrece una resistencia sólida al agrietamiento bajo tensión.
• Excelente templabilidad: responde bien al tratamiento térmico para lograr la dureza deseada.
• Estabilidad dimensional: Presenta una deformación mínima durante el proceso de enfriamiento.
• Buena maquinabilidad: Gracias al recocido esferoidizante, que ablanda el acero para facilitar su procesamiento antes del endurecimiento final.
• Estructura de carburo fino: presenta partículas de carburo finas y uniformes.
• Alto potencial de dureza: puede alcanzar niveles de dureza superiores a 62 HRC después de un temple y revenido adecuados.
• Resistencia a la fatiga mejorada: Las versiones modificadas a menudo muestran una resistencia a la fatiga mejorada e incluso una resistencia al desgaste mejor que el grado estándar.
• Opciones de mayor tenacidad: Algunas variaciones están diseñadas para mejorar la tenacidad, prolongar aún más la vida útil de la matriz y minimizar los cambios dimensionales tras su uso. Suelen alcanzar ≥58 HRC tras el revenido a temperatura media.

2. Composición química típica (Peso %):

Si bien las composiciones exactas pueden variar levemente entre fabricantes, aquí se muestra un rango típico para SKD11:

• Carbono (C): 1.40% % – 1.60%
• Cromo (Cr): 11.00% % – 13.00%
• Molibdeno (Mo): 0,80% – 1,20%
• Vanadio (V): 0,20%- 0,50% (Algunas variantes pueden tener un mayor contenido de V, hasta 0,80%)
• Manganeso (Mn): ≤ 0,60%
• Silicio (Si): ≤ 0,40%
• Níquel (Ni): ≤ 0,50%

3. Pautas de tratamiento térmico:

El tratamiento térmico adecuado es fundamental para el rendimiento del SKD11:

• Austenización: Normalmente se realiza alrededor de 1030 °C (a veces entre 1010 °C y 1050 °C dependiendo de los requisitos específicos y la variante).
• Enfriamiento: Las opciones incluyen enfriamiento por aire, enfriamiento interrumpido con baño de sal (por ejemplo, 250-500 °C) o enfriamiento con aceite (hasta ~200 °C) seguido de enfriamiento por aire.
• Revenido: El revenido se realiza generalmente a 500 °C o más (a menudo con doble revenido) para obtener una tenacidad y resistencia al desgaste óptimas. Los picos de dureza se observan con frecuencia alrededor de los 500 °C. También se utilizan ciclos de revenido a baja temperatura (150-250 °C) o a temperatura media específica (480-530 °C) para ciertas aplicaciones.
• Nitruración: Los tratamientos de endurecimiento de superficies como la nitruración gaseosa (por ejemplo, 525 °C durante 20 a 60 horas para ~1250 HV) o la nitruración suave (por ejemplo, 570 °C durante 2 horas para ~950 HV) pueden mejorar aún más la resistencia al desgaste de la superficie.

4. Calificaciones equivalentes en todos los estándares:

SKD11 tiene reconocimiento internacional y corresponde a varios otros estándares:

• AISI/ASTM (EE. UU.): D2
• GB (China): Cr12Mo1V1
• DIN (Alemania): 1.2379 (X155CrVMo121 / X155CrMoV12-1)
• KS (Corea): STD11
• Licenciatura (Reino Unido): BD2
• NF (Francia): X160CrMoV12
• ISO: 160CrMoV12
• ASSAB (Suecia): XW-42 / XW41
• HITACHI (Japón): SLD
• DAIDO (Japón): DC11
• NACHI (Japón): CDS11
• BOHLER (Austria): K110

5. Aplicaciones comunes:

Dadas sus propiedades, SKD11 se utiliza frecuentemente para:

• Matrices de corte y troquelado fino
• Matrices de forja en frío, extrusión y embutición profunda
• Punzones y matrices para dobladillos
• Rollos formadores
• Cuchillas de corte
• Peines de laminado de roscas
• Matrices de encabezado en frío
• Componentes resistentes al desgaste para moldes de plástico
• Moldes para cerámica

6. Notas de comparación:

• En comparación con AISI D2, SKD11 generalmente ofrece mejor tenacidad, aunque D2 podría lograr una dureza ligeramente mayor.
• Los grados SKD11 modificados a menudo buscan un equilibrio optimizado entre tenacidad, resistencia al desgaste y maquinabilidad.

Consideración importante:

Consulte siempre el certificado o la hoja de datos del material específico proporcionado por el proveedor (como nosotros en Aobo Steel) para conocer la composición química, las propiedades y las recomendaciones de tratamiento térmico precisas para el lote de SKD11 que utilice. Existen variaciones, y las especificaciones exactas son importantes para el rendimiento.