Selección de acero para matrices de embutición

Las matrices de embutición estiran y deforman láminas metálicas entre un punzón y una matriz para producir una pieza en forma de copa. Su eficacia depende de su excelente resistencia al desgaste y propiedades antiagarrotamiento. En muchas aplicaciones, la elección del acero para herramientas adecuado es crucial. Por ejemplo, aceros como D2, D3, H13, H11, 1.2379, 1.2080, 1.2343, o 1.2344 Permiten lograr un rendimiento óptimo. Estos aceros también prolongan la vida útil de la matriz. Diversos factores influyen en la longevidad de una matriz de embutición. El material y el espesor de la chapa embutida, el tamaño y la forma de la matriz, su material y dureza, y el acabado superficial son factores importantes. Otros factores incluyen el proceso de fabricación, el grado de deformación por tracción y el método de lubricación seleccionado.

Al trefilar metales no ferrosos y chapas de acero al carbono, los ingenieros adaptan el material de la matriz al tamaño del lote de producción y a los resultados deseados. En estos casos, suelen optar por aceros al carbono para herramientas tradicionales, como el D2 y el D3, por su excelente resistencia al desgaste. También pueden utilizar aceros para matrices de baja aleación para trabajo en frío o de aleación media. Los ingenieros suelen aplicar tratamientos superficiales, como el cromado o la nitruración, a estos aceros para evitar el agarrotamiento durante la operación.

Al trefilar acero inoxidable austenítico o acero de aleación con alto contenido de níquel, los ingenieros deben tomar medidas adicionales para evitar el agarrotamiento de la matriz. A menudo, utilizan grados avanzados de acero para herramientas, como H13 y H11, que ofrecen mayor tenacidad y estabilidad térmica. También emplean aleaciones de alto rendimiento como 1.2379, 1.2080, 1.2343 y 1.2344, que ofrecen una combinación equilibrada de dureza, resistencia y mejor maquinabilidad. La nitruración de la matriz es esencial, y los diseñadores pueden añadir insertos de bronce de aluminio o carburo cementado para mejorar aún más el rendimiento.

Al seleccionar cuidadosamente el acero para herramientas apropiado y aplicar tratamientos de superficie adecuados, los fabricantes pueden mejorar significativamente la durabilidad y la eficacia de las matrices de embutición en diversas aplicaciones de conformado de metales.