El “QT” en 42CrMo4 QT significa temple y revenido. acero 42CrMo4 Se designa como 1.7225 en el sistema UNS y es un acero de aleación de alta resistencia ampliamente utilizado.
Los grados equivalentes de 42CrMo4 incluyen:
- EE. UU. (ASTM/AISI): AISI 4140, SAE 4140H, ASTM A193 B7.
- Japón (JIS): SCM440, SCM440H
- China (GB): 42CrMo
- Reino Unido (BS): 708M40, EN19A
- Francia (AFNOR): 42CD4
El acero 42CrMo4 exhibe una templabilidad profunda, excelentes propiedades mecánicas integrales y un bajo nivel de temple significativo. fragilidadSe utiliza ampliamente en componentes de maquinaria, sujetadores, cigüeñales, engranajes y moldes.
El tratamiento térmico estándar para 42CrMo4 a menudo consiste en temple y revenido (Q&T), que implica calentar el acero para formar austenita, seguido de un enfriamiento rápido y luego recalentamiento a una temperatura más baja.
No dude en ponerse en contacto con nosotros completando el siguiente formulario de contacto.
Acero 42CrMo4 Proceso de enfriamiento
El temple es el proceso de enfriar rápidamente un objeto de acero desde su temperatura de austenización para transformar parte o la totalidad de la austenita en martensita, una microestructura muy dura y resistente, pero frágil. Al mismo tiempo, puede reducir la tensión residual y la deformación del material.
La temperatura de austenización del acero 42CrMo₄ oscila entre 800 y 880 °C (1475 y 1650 °F). El tiempo de remojo suele depender del espesor de la sección transversal del material, con un mínimo de 1 hora o de 15 a 20 minutos por cada 25 mm (1 pulgada) de espesor máximo de sección.
- Enfriamiento con aceite. El acero 42CrMo4 suele templarse en aceite. Los temples en aceite se clasifican en rápidos, intermedios o lentos, según su velocidad de enfriamiento y aditivos. Las temperaturas normales de funcionamiento de los temples en aceite oscilan entre 25 y 70 °C (80 y 160 °F). El aceite caliente puede utilizarse a temperaturas de hasta 175 °C (350 °F) para minimizar la distorsión.
- Enfriamiento con agua. Aunque el 42CrMo₄ se suele templar en aceite, el temple en agua puede emplearse en secciones más grandes (p. ej., secciones redondas de más de 75 mm o 3 pulgadas de diámetro) para lograr un temple completo. Los baños de temple en agua se mantienen típicamente a una temperatura de 20 a 40 °C (68 a 104 °F) y se agitan para mejorar la uniformidad del enfriamiento. Sin embargo, el temple en agua aumenta significativamente la posibilidad de agrietamiento y distorsión, especialmente con este nivel de carbono.
Acero 42CrMo4 Proceso de templado
La martensita templada en acero es muy dura, pero también muy frágil y presenta altas tensiones residuales. El propósito del revenido es recalentar el acero templado por debajo de su temperatura crítica inferior (Ac1) para aumentar su tenacidad y ductilidad, reducir la dureza y aliviar la tensión interna.
La temperatura de revenido del acero 42CrMo4 es de 175 a 705 °C (350 a 1300 °F), con un tiempo de mantenimiento de al menos 1,5 a 2 horas. Las diferentes temperaturas de revenido determinan la dureza y la resistencia finales del material, por lo que podemos decidir la temperatura de revenido en función de la dureza y la resistencia requeridas. Para una resistencia ultraalta, se utiliza un revenido entre 175 °C y 230 °C (350 °F y 450 °F), mientras que para límites elásticos inferiores (inferiores a 1380 MPa o 200 ksi), se aplican temperaturas entre 385 °C y 705 °C (725 °F y 1300 °F).1 El enfriamiento después del revenido puede realizarse mediante aire o agua.
Evite revenir el material 42CrMo4 a temperaturas entre 250 y 300 °C (480 y 570 °F). El revenido a estas temperaturas provoca una disminución de la tenacidad al impacto del 42CrMo4, un fenómeno conocido como fragilización martensítica revenida (TME).
Resumen
Las propiedades mecánicas del acero 42CrMo4 dependen en gran medida del temple y revenido en aceite a distintas temperaturas; en general, a medida que aumenta la temperatura de revenido, la dureza, la resistencia a la tracción y el límite elástico disminuyen, mientras que la ductilidad, la tenacidad y la energía de impacto aumentan.
- ASM Internacional. (1991). Manual ASM, Volumen 4: Tratamiento térmico (págs. 500-501). ASM Internacional. ↩︎
