فولاذ الأدوات O1 للبيع

شركة Aobo Steel مورد محترف للصلب O1

هل تبحث عن مورد فولاذ أدوات O1 موثوق به؟ يوفر فولاذ Aobo Steel فولاذ الأدوات O1 عالي الجودة مع مقاومة ممتازة للتآكل وقابلية تشغيله آليًا، مما يضمن أفضل أداء للتطبيقات.

ما هو فولاذ الأدوات O1؟ فولاذ الأدوات O1 عبارة عن فولاذ القوالب المصنوع على البارد منخفض السبائك. يتمتع هذا الفولاذ بدرجة معينة من الصلابة ومقاومة التآكل، مع الحد الأدنى من تشوه التبريد. توزيع الكربيد موحد، والجسيمات دقيقة. عادةً ما يستخدم المصنعون فولاذ الأدوات O1 لتصنيع قوالب التثقيب على البارد ذات المقاطع العرضية الصغيرة والأشكال المعقدة ومختلف المقاييس وأدوات القياس.

أدوات الصلب O1 التطبيقات

أدوات القطع
يستخدم صانعو الأدوات على نطاق واسع O1 لأدوات القطع مثل الأزاميل والمثاقب وشفرات السكاكين لأنها لا تحافظ على الحافة الحادة فحسب، بل توفر أيضًا مقاومة ممتازة للتآكل.
اللكمات والقوالب
إن صلابة O1 ومقاومته للتآكل تجعله شائعًا لللكمات والقوالب التي تتحمل قوى متكررة عالية التأثير.
السكاكين والشفرات
يحظى O1 بتقدير كبير في صناعة السكاكين لقدرته على الاحتفاظ بحافة حادة مع توفير صلابة جيدة. وهذا يجعله مثاليًا للسكاكين والفؤوس والشفرات الأخرى.
شفرات القص
غالبًا ما يستخدم المهندسون فولاذ الأدوات O1 في شفرات القص نظرًا لأن الصلابة العالية والاحتفاظ بالحافة أمران ضروريان لقطع المواد القاسية بفعالية.

مقاومة عالية للتآكل

صُنع فولاذ الأدوات O1 ليتحمل بعض الظروف القاسية للغاية. يضمن تحمّله الحد من التآكل، حتى بعد الاستخدام طويل الأمد، مما يطيل من عمر الأدوات ويقلل من تكاليف الصيانة.

صلابة استثنائية

الموثوقية هي المفتاح. تحت الضغط الشديد، يظل فولاذ الأدوات O1 قويًا في حين أن الأنواع الأخرى تصاب بالشقوق والكسور، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات عالية الضغط.

مقدمة في فولاذ الأدوات O1

يحتوي الفولاذ O1 على نسبة عالية نسبيًا من المنجنيز، إلى جانب الكروم والتنجستن، مما يعزز قدرته على التصلب، مما يجعل التبريد المائي المكثف غير ضروري. يمكن أن يحقق التبريد بالزيت صلابة تصل إلى 62HRC. كما يُظهر الفولاذ أيضًا قدرة جيدة على التشغيل الآلي، ومقاومة التآكل، وأداء مستقر في المعالجة الحرارية، وأقل تشوه في الأبعاد، ولكن صلابته ومقاومته للتآكل ضعيفة نسبيًا.

تركيبة الصلب O1

العنصر	الكربون (C)	المنجنيز (Mn)	الكروم (Cr)	التنجستن (W)	الفاناديوم (V)	السيليكون (Si)	الفوسفور (P)	الكبريت (S)
المحتوى (%)	0.85 – 1.00	1.00 – 1.40	0.40 – 0.60	0.40 – 0.60	0.30 كحد أقصى	0.10 – 0.40	0.030 كحد أقصى	0.030 كحد أقصى

المكافئ الصلب O1

معيار	الدرجة المعادلة
الولايات المتحدة الأمريكية (AISI)	O1
ألمانيا (DIN، ويركستوف)	1.2510 (X153CrMoV12)
اليابان (JIS)	إس كي إس 3
الصين (GB/T)	9CrWMn

خواص الفولاذ O1

ملكية	القيمة	الحالة
الكثافة	7.81 جم/سم مكعب	مقوى حتى درجة حرارة 62 درجة مئوية
الموصلية الكهربائية	7.4% IACS 7.4%	–
قوة الشد عند الخضوع	58 كسي	ملدن
معامل القص	11,200 كسي	–
قوة القص	58 كسي	ملدن
قوة الإجهاد	40 كسي	ملدن
الاستطالة عند الاستراحة	20%	ملدن
قابلية التصنيع	85-95% من الفولاذ الكربوني 1%	–

المعالجة الحرارية لصلب الأدوات O1

يوضح هذا الدليل عملية المعالجة الحرارية الكاملة لفولاذ الأدوات O1، بما في ذلك التلدين، والتصلب، والتبريد، والتبريد، والتبريد.

التلدين: يتم تسخينها إلى 780 درجة مئوية (1440 درجة فهرنهايت) وتثبيتها لمدة ساعتين، ثم تبريدها إلى 670 درجة مئوية (1275 درجة فهرنهايت) وتثبيتها لمدة 6 ساعات، يليها التبريد بالهواء. ينتج عن ذلك بنية مجهرية كربيدية كروية لتحسين قابلية التشغيل الآلي. عادةً ما تكون صلابة الفولاذ O1 الملدن أقل من 207 HB.
التصلب (التقسية): التسخين إلى درجة حرارة في نطاق 790 درجة مئوية إلى 815 درجة مئوية (1450 درجة فهرنهايت إلى 1500 درجة فهرنهايت). تزيد درجات الحرارة المرتفعة من محلول الكربيدات والصلابة. بعد تصلبه، يمكن أن يحقق الفولاذ O1 صلابة السطح في نطاق Rockwell C65-67.
التسقية: التسقية بالزيت هي الطريقة العادية لتصلب الفولاذ O1. قم بالتبريد حتى تصبح درجة الحرارة أقل من 65 درجة مئوية (150 درجة فهرنهايت) أو يمكن حمل الجزء باليدين العاريتين. للحصول على الحد الأدنى من التغير في الحجم، قم بإزالته من الزيت تحت نقطة الوميض مباشرة (حوالي 205 درجة مئوية/400 درجة فهرنهايت) ثم قم بتبريده في الهواء.
تقسية الفولاذ بالزيت: بعد التبريد، يتم تقسية الفولاذ عن طريق تسخينه إلى درجة حرارة تتراوح بين 175 درجة مئوية و260 درجة مئوية (350 درجة فهرنهايت إلى 500 درجة فهرنهايت) لمدة ساعتين على الأقل. تعتبر هذه الخطوة، التي تلي عملية التبريد بالزيت، ضرورية لتحقيق نطاق الصلابة المطلوب من HRC 58-62. يجب تقسية المقاطع التي يزيد سمكها عن بوصتين لمدة ساعة واحدة على الأقل لكل بوصة. استهدف درجة حرارة تقسية قريبة من درجة حرارة التشغيل القصوى للأداة.

النقاط الرئيسية:

يوصى بالتسخين المسبق عند درجة حرارة 650 درجة مئوية (1200 درجة فهرنهايت) للمقاطع الكبيرة أو المعقدة قبل التصلب.
يجب تجنب السخونة الزائدة أثناء التصلب (أعلى من Acm) حيث يؤدي ذلك إلى خشونة الحبيبات وزيادة الأوستينيت المحتجز.
يستخدم التقسية بدرجة حرارة منخفضة للحفاظ على صلابة عالية.

فولاذ O1 مقابل فولاذ A2

فولاذ الأدوات O1 (فولاذ الأدوات O1 (متصلب بالزيت)

التصلب: يتصلب من خلال التبريد بالزيت، وهو فعال للأحجام المعقولة.
تشويه: يُظهر التصلب تشوهًا منخفضًا نسبيًا.
قابلية التقسية: معتدلة، ومناسبة للأدوات الأصغر حجمًا حتى 50 مم (2 بوصة تقريبًا، ولكنها أقل صلابة من A2.
مقاومة التآكل: لديها مقاومة تآكل أقل من A2 لأنها تحتوي على عدد أقل من الكربيدات.
الصلابة: يوفر صلابة جيدة، تفوق A2 في مستويات الصلابة العالية.
التكلفة: رخيصة الثمن بسبب محتواها المنخفض للغاية من السبائك.
قابلية التصنيع: جيدة.
الاستخدامات:إنها ممتازة للأدوات الصغيرة مثل المثاقب، والصنابير، والمثاقب، والقوالب التي تحتاج إلى تغيير بسيط في الأبعاد.

فولاذ الأدوات A2 (تقسية الهواء)

التصلب: تصلب بالهواء مع تشويه منخفض وهامش أمان جيد للتشقق
تشويه: لديه أقل تشويه عند مقارنته بجميع طرق التقسية الأخرى.
الصلابة: عالية، مما يجعلها مناسبة للأدوات الأكبر حجمًا حيث لا تصلب O1.
مقاومة التآكل: أعلى من O1 بسبب زيادة كربيدات الكروم.
الصلابة: جيدة، ولكنها أقل بشكل عام من O1 بنفس الصلابة.
التكلفة: أعلى بسبب زيادة محتوى السبيكة.
قابلية التصنيع: جيدة بشكل عام.
التطبيقات: وهي مناسبة للأدوات الأكبر أو الأكثر تعقيدًا مثل قوالب التقطيع، وقوالب التشكيل، وقوالب لف الخيوط، حيث يكون التحكم في التشويه ومقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية.

المقارنة الرئيسية

O1 أقل تكلفة، والأفضل للأدوات الصغيرة التي تحتاج إلى تحمل الضرب، ويمكن أن تكون مطفأة بالزيت.

على الرغم من ارتفاع التكلفة، اختر A2 للأدوات الكبيرة أو الدقيقة التي تحتاج إلى الحد الأدنى من التشويه، ومقاومة أعلى للتآكل، وصلابة أكبر.

باختصار، يعتبر O1 بديلاً ميسور التكلفة للاستخدام الشاق في المهام الصغيرة والضيقة؛ بينما يتألق A2 في الأدوات الأكبر حجمًا التي تتطلب مقاومة التآكل وثبات الأبعاد.

فولاذ O1 مقابل فولاذ O2

دعونا نقارن بين الفولاذ O1 و O2 من حيث السبائك، والصلابة، والتشوه، ومقاومة التآكل.

صناعة السبائك: يحتوي O1 على الكروم والتنجستن والفاناديوم بالإضافة إلى المنجنيز، مما يوفر مقاومة تآكل أفضل من O2، الذي يعتمد بشكل أساسي على المنجنيز وكمية صغيرة من الموليبدينوم.
الصلابة: يتميز O1 بصلابة أعمق، مما يجعله مناسبًا للمقاطع الأكبر مقارنةً بـ O2.
تشويه: يُظهر O2 أقل تشوه عند المعالجة الحرارية من بين أنواع الفولاذ المتصلب بالزيت.
مقاومة التآكل: من المحتمل أن يتمتع O1 بمقاومة أفضل للتآكل بسبب وجود المزيد من العناصر المكونة للكربيد.

جرّب فولاذ الأدوات O1 واشعر بالفرق!

لماذا ترضى بأقل من ذلك بينما يمكنك الحصول على شيء رائع لتصنيعك؟ فولاذ الأدوات O1 الخاص بنا متين، وسهل الاستخدام للغاية، وموثوق به تمامًا - حتى في أصعب المهام. اكتشف كيف يمكن أن يجعل أدواتك وعملياتك أفضل من أي وقت مضى!

معادلات الصلب O1: معيار DIN 1.2510 و JIS SKS3

الصلب O1، الذي يعادل DIN 1.2510 باللغة الألمانية وJIS SKS3 باللغة اليابانية. جميعها من فولاذ أدوات الشغل على البارد منخفض السبائك، ويمكن تبديلها مع هذه الدرجات. وتتميز باللدونة الجيدة، والمتانة، ومقاومة التآكل، والصلابة، والصلابة، والاحتفاظ بالحافة، مع تشويه طفيف في التبريد وتوزيع موحد ودقيق للكربيد.

مقدمة عن الفولاذ DIN 1.2510

1.2510 التركيب الكيميائي

الكربون (C)	الكروم (Cr)	الموليبدينوم (Mo)	الفاناديوم (V)	المنجنيز (Mn)	الفوسفور (P)	الكبريت (S)
1.40 – 1.60	4.00 – 5.00	1.00 – 2.00	0.50 – 1.00	0.20 – 0.60	≤ 0.030	≤ 0.030

1.2510 فولاذ 1.2510 معالجة حرارية

العملية	نطاق درجة الحرارة	الغرض	طريقة التبريد
التلدين	800 درجة مئوية - 850 درجة مئوية (1472 درجة فهرنهايت - 1562 درجة فهرنهايت)	تليين الفولاذ لتحسين قابليته للتشغيل الآلي	تبريد بطيء في الفرن
التصلب	1000 درجة مئوية - 1100 درجة مئوية (1832 درجة فهرنهايت - 2012 درجة فهرنهايت)	يزيد من الصلابة ومقاومة التآكل	التبريد بالزيت أو الهواء
التقسية	500 درجة مئوية - 600 درجة مئوية (932 درجة فهرنهايت - 1112 درجة فهرنهايت)	يقلل من الهشاشة ويحسن الصلابة	تبريد الهواء

مقدمة في فولاذ JIS SKS3

التركيب الكيميائي SKS3

الكربون (C)	السيليكون (Si)	المنجنيز (Mn)	الفوسفور (P)	الكبريت (S)	الكروم (Cr)	التنجستن (W)
0.90-1.00	≤0.35	0.90-1.20	≤0.030	≤0.030	0.50-1.00	0.50-1.00

SKS3 فولاذ SKS3 بروبيرتايتس

ملكية	القيمة
الكثافة	7.85 جم/سم مكعب
الصلابة (صلب)	217 هـ ب
الصلابة (مروي ومخفف)	55-64 من 55-64 هيدروكسيد الهيدروجين
قوة الشد القصوى	1690-2000 ميجا باسكال
قوة المردود	1500-2200 ميجا باسكال
معامل المرونة	172-193 جيجا باسكال

الأسئلة الشائعة

ما فائدة الفولاذ O1؟
فولاذ O1 ممتاز للأدوات الدقيقة وقوالب الشغل على البارد الصغيرة التي تتطلب احتفاظًا جيدًا بالحافة، وتشويهًا منخفضًا في المعالجة الحرارية، وتصلبًا بالزيت، كما أن فولاذ O1 مناسب بشكل خاص للاستخدامات التالية:
مقاييس دقيقة مثل مقاييس السدادة، ومقاييس الحلقة، وما إلى ذلك.
قوالب العمل البارد، خاصة تلك التي تتطلب الاحتفاظ بالحافة بشكل جيد:
اللكمات
تشذيب القوالب
القوالب الباردة والقوالب الدوارة
مثاقب الصخور والمقصات
أدوات النجارة
المثاقب والدبابيس
قوالب ضغط المسحوق المضغوط
ما الذي يعادل الصلب O1؟
درجة DIN الألمانية: 1.2510
الرتبة القياسية اليابانية JIS: SKS3 أو SKS31
الدرجة القياسية الصينية GB GB: 9CrWMn
الدرجة القياسية البريطانية BS البريطانية: BO1
الدرجة القياسية الفرنسية NF: 90MnWCrV5
الدرجة القياسية للمنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO): 95MnWCr1
الدرجة القياسية السويدية SS: 2140
اليابان Daido (DAIDO) اليابان دايدو (DAIDO) الدرجة القياسية GOA
كوريا KS KS درجة قياسية STS3
المعيار الروسي ГОСТ: 9ХВВГ
ما الفرق بين الفولاذ 01 و A2؟
فولاذ O1 عبارة عن فولاذ أدوات مقوى بالزيت مع تشويه منخفض في المعالجة الحرارية ومناسب للأدوات الدقيقة؛ أما فولاذ A2 فهو فولاذ أدوات مبرد بالهواء مع مقاومة أعلى للتآكل وصلابة جيدة.
هل O1 أفضل من 1095؟
إذا كنت تبحث عن أقصى درجات الصلابة ومقاومة التآكل ويمكنك قبول خطر التشويه، فاختر الفولاذ 1095؛ أما إذا كان التوازن بين الصلابة والمتانة أكثر أهمية وخطر التشويه أقل، فعادة ما يكون الفولاذ O1 خيارًا أفضل.
كيف يتم إخماد الفولاذ O1؟
يتم إخماد الفولاذ O1 بالتبريد في الزيت.
هل فولاذ O1 سهل التشغيل الآلي؟
من السهل تصنيع الفولاذ O1 في حالة التلدين.