52100 Bearing Steel | 1.3505 | 100Cr6
AOBO STEEL - مورد عالمي موثوق لأدوات الفولاذ
52100 is a high-carbon chromium bearing steel characterized by high hardness, excellent wear resistance, and good fatigue strength. Its primary application is in the manufacture of bearings (ball bearings and roller bearings). It is also commonly used for cutting tools and cutting edges, as well as gauges, rollers, and other mechanical components that require high hardness and wear resistance. Equivalent grades include China (GB) GCr15, Germany (DIN) 100Cr6 (or 1.3505), and Japan (JIS) SUJ2.
1. Composition of 52100 Bearing Steel1
| ج | من | ص | س | سي | كر |
| 0.98-1.10 | 0.25-0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 1.30-1.60 |
2. خصائص فولاذ المحمل 52100
يتناول هذا القسم الخصائص الأساسية للفولاذ AISI/SAE 52100 التي تجعله مادة مفضلة في العديد من الصناعات.
إمكانية الصلابة واستجابة المعالجة الحرارية
واحدة من أبرز خصائص فولاذ المحمل 52100 تتمثل في قدرتها الاستثنائية على الصلابة.
- صلابة قابلة للتحقيق: مع المعالجة الحرارية المناسبة، يحقق فولاذ 52100 صلابة تتراوح بين 60 و64 HRC في جميع قطاعاته. على سبيل المثال، يمكن لقطعة بسُمك بوصة واحدة أن تصل إلى حوالي 60 HRC عند تسخينها عند درجة حرارة حوالي 204 درجة مئوية (400 درجة فهرنهايت).
- تطبيقات المحمل: بالنسبة لمكونات المحمل الكروي الحرجة، يتم عادةً تحديد صلابة دنيا تبلغ 62 HRC ويتم تحقيقها بعد التصلب والتخمير.
- صلابة ساخنة: It’s important to consider that the hot hardness of 52100 steel decreases notably as operating temperatures rise.
2.1 خصائص البنية الدقيقة
إن البنية الدقيقة للفولاذ 52100 بعد المعالجة الحرارية الصحيحة أمر أساسي لأدائه:
- الهيكل النموذجي: يتكون أساسًا من مارتنسيت عالي الكربون مع كربيدات كروية أولية (غير مذابة) متفرقة بدقة. كما يتميز بمحتوى أوستينيت محتفظ به يتراوح بين 5 و10%.
- مساهمة مقاومة التآكل: لتطبيقات المحامل، يُعالج فولاذ 52100 عمدًا بأستنيتة أقل من درجة حرارة Acm. تُشجع هذه العملية على تكوين صفوف من كربيد السمنتيت داخل الهيكل المارتنسيتي النهائي، مما يُعزز مقاومة التآكل بشكل كبير.
- نظافة: إن البنية الدقيقة النظيفة والخالية من الشوائب المفرطة أمر حيوي، وخاصة بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب أسطحًا مصقولة للغاية، مثل القوالب.
2.2 نقاط القوة الميكانيكية الأساسية للفولاذ 52100
تم تصميم الفولاذ السبائكي 52100 ليكون قادرًا على تحمل الأحمال العالية والمرونة.
| الخاصية الميكانيكية | القيمة النموذجية / الخصائص المميزة للفولاذ 52100 | ملحوظات |
| تصنيف | عالي الكربون، كروم، منخفض السبائك، تصلب كامل | معيار لتطبيقات المحامل |
| صلابة قابلة للتحقيق | 60-64 قانون حقوق الإنسان | الحد الأدنى 62 HRC للمحامل الكروية المقواة |
| قوة الشد (المدرفلة على الساخن) | 930 ميجا باسكال (135 كيلو باسكال) | الحالة كما هي |
| قوة الخضوع (المدرفلة على الساخن) | 570 ميجا باسكال (83 كيلو باسكال) | الحالة كما هي |
| قوة الشد (مُخمَّدة بالزيت، غير مسحوبة) | 1515 ميجا باسكال (220 كيلو باسكال) | يوضح إمكانية التصلب |
| قوة الخضوع (مُخمَّد بالزيت، غير مُسحوب) | 965 ميجا باسكال (140 كيلو باسكال) | يوضح إمكانية التصلب |
| قوة الانحناء | حوالي 2400 ميجا باسكال (240 كجم/م²) | يوصى به لتطبيقات المحامل الكروية |
| Elastic Modulus (Young’s) | حوالي 210 جيجا باسكال | صلابة المادة |
2.3 أداء التعب
تعتبر حياة التعب العالية أمرًا بالغ الأهمية خاصية تحمل الفولاذ 52100، خاصةً لمكونات مثل محامل المحور المعرضة لأحمال دورية. يمكن أن تتأثر مقاومة التعب بعوامل مثل محتوى الشوائب ودقة المعالجة الحرارية. مراقبة الجودة، بما في ذلك اختبار التعب، أمر بالغ الأهمية.
2.4 مقاومة التآكل
يُظهر فولاذ 52100 مقاومة جيدة للتآكل. ويزداد هذا التأثير بشكل ملحوظ بفضل وجود جزيئات سمنتيت صغيرة جدًا وصلبة موزعة بالتساوي داخل البنية الدقيقة بعد المعالجة الحرارية المثلى. ويمكن للمعالجات المتخصصة، مثل عمليات الازدواج، تحسين خصائص التآكل بشكل أكبر مقارنةً بالكروم القياسي أو أنواع أخرى من فولاذ السبائك مثل 8620 في ظروف معينة.
2.5 قابلية التصلب
بفضل محتواه من الكروم، يتمتع فولاذ 52100 بصلابة جيدة. هذا يسمح له بتحقيق صلابة ثابتة من خلال مقطعه العرضي في أجزاء يصل سمكها إلى بوصة واحدة تقريبًا. صلابته تُضاهي صلابة فولاذ 5280.
2.6 قابلية التصنيع
للحصول على أفضل نتائج تشغيل آلي ولضمان استجابة موحدة خلال عمليات التصلب اللاحقة، يُنصح بشدة باستخدام هيكل كروي للفولاذ 52100. يُحسّن هذا الوضع من عمر الأداة وتشطيب السطح.
2.7 نظافة المواد وجودتها
جودة عالية محمل فولاذي 52100 يتم إنتاجه مع التركيز القوي على السلامة الداخلية والنظافة والتركيب الكيميائي الموحد.
- التحكم في التضمين: بالنسبة للتطبيقات الحرجة مثل المحامل الكروية، فإن المستويات المنخفضة للغاية من الشوائب غير المعدنية (على سبيل المثال، النوع A، B، C، D) ومحتوى الأكسجين الأدنى أمر ضروري.
- عمليات الصهر: يمكن أن توفر تقنيات الصهر المتقدمة مثل صهر الفراغ باستخدام الأقطاب الكهربائية الاستهلاكية (CEVM) أو إعادة صهر الخبث الكهربائي (ESR) البنية الدقيقة النظيفة بشكل استثنائي المطلوبة للتطبيقات الصعبة مثل القوالب المصقولة.
- اعتبارات الصب: عند إنتاج الفولاذ 52100 عبر الصب المستمر الحديث، فإن دورات التجانس غير الكافية يمكن أن تؤدي إلى الفصل وتوزيع الكربيد غير المرغوب فيه، مما يؤثر سلبًا على خصائصه واستجابته للمعالجة الحرارية.
- المعايير: تغطي ASTM A 535 سبائك الفولاذ عالية الجودة، والقضبان، وأنابيب دائرية، وقضبان، وأنابيب مخصصة لتصنيع المحامل المضادة للاحتكاك.
2.8 الاستقرار الأبعادي
يتطلب تحقيق ثبات أبعادي عالٍ جدًا في مكونات فولاذ 52100 تحكمًا دقيقًا في المعالجة الحرارية. قد يكون هذا الفولاذ حساسًا للتشوه، وقد يلزم خفض صلابته مقارنةً ببعض أنواع الفولاذ المتقدمة إذا كان الهدف الأساسي هو تحقيق الثبات التام. قد تؤدي درجات حرارة الأوستنيت أو ممارسات التصلب غير الصحيحة إلى التشقق.
2.9 قابلية اللحام
من المهم ملاحظة أن فولاذ المحمل 52100 يعتبر عمومًا غير قابل للحام بسبب محتواه العالي من الكربون، مما يجعله عرضة للتشقق أثناء اللحام وبعده.
2.10 المتانة
عند تبريده بالزيت بشكل صحيح عند درجة حرارة حوالي 850 درجة مئوية (1560 درجة فهرنهايت) للحصول على بنية دقيقة من الكربيدات الكروية المشتتة في مارتنسيت مُقسّى، يُظهر فولاذ 52100 صلابة جيدة. يمكن تقييم ذلك باستخدام اختبارات قياسية مثل طاقة تأثير الشق V لشاربي ومتانة كسر الإجهاد المستوي (KIc). أظهرت الدراسات أن فولاذ 52100 بينيت يُقدم صلابة تأثير أعلى مقارنةً ببعض أنواع الفولاذ المطروق بالمسحوق.
هل تبحث عن محمل الفولاذ 52100؟ يرجى ملء النموذج التالي للتواصل معنا الآن!
3. المعالجة الحرارية
فولاذ 52100 هو فولاذ حمل بارز، يُقدّر لتحقيقه صلابة عالية. تتطور هذه الصلابة بشكل أساسي من خلال تكوين المارتنسيت في بنيته الدقيقة، نتيجةً لدقة المعالجة الحرارية للفولاذ 52100إن فهم هذه العمليات الحرارية هو المفتاح لتحسين فولاذ 52100 عناصر.
3.1 Hardening 52100 Steel: Austenitizing and Quenching
لتحقيق الصلابة العالية المطلوبة والبنية الدقيقة المرغوبة في فولاذ 52100، يتم استخدام عملية تصلب حاسمة من خطوتين: الأوستنيت تليها الإطفاء.
3.1.1 الأوستينيت
تتضمن مرحلة الأوستنيت تسخين فولاذ 52100 لتحويل بنيته. للحصول على أفضل النتائج، يجب استخدام درجة حرارة الأوستنيت لـ فولاذ 52100 ينبغي أن يتم التحكم فيها بدقة، ومن الأفضل أن تكون حول 855 +/- 5 درجة مئويةيُنصح أيضًا باستخدام درجات حرارة مثل 840 أو 850 درجة مئوية قبل الإطفاء. من المهم تجنب التسخين. فولاذ 52100 فوق هذا النطاق المحدد (ارتفاع درجة الحرارة)، حيث يمكن أن يؤدي هذا إلى احتباس مفرط للأوستينيت وزيادة خطر التشقق عند الإطفاء.
3.1.2 التبريد
بعد الأوستنيت، فولاذ 52100 يتم تبريده بسرعة (إخماده). وسائط الإخماد الشائعة لـ فولاذ 52100 يشمل:
- زيت
- حمام الملح
Martempering هي تقنية أخرى تستخدم لـ فولاذ 52100يتضمن ذلك عادةً التبريد في حمام ملح ساخن، يليه التبريد في الهواء الساكن، وهي طريقة تم اختيارها لتقليل التشوه.
3.2 Tempering 52100 Steel
بعد عملية التصلب، يعتبر التصلب خطوة حاسمة في المعالجة الحرارية للفولاذ 52100 دورة. التقسية is performed at temperatures below the steel’s Ac1 (lower critical) point. Its main purposes are to enhance toughness and relieve internal stresses within the فولاذ 52100.
درجات حرارة التلطيف والصلابة الناتجة
يؤثر اختيار درجة حرارة التلطيف بشكل مباشر على الخصائص النهائية فولاذ 52100.
| درجة حرارة التلطيف للفولاذ 52100 | الصلابة الناتجة النموذجية (HRC) | ملاحظات حول تطبيقات الفولاذ 52100 |
| 220 درجة مئوية أو 240 درجة مئوية | حوالي 60-60.5 HRC | لتحقيق استقرار أبعادي جيد في فولاذ 52100، خاصة لتطبيقات المحمل (ظروف SO أو S1). |
| 180 درجة مئوية أو 190 درجة مئوية | يختلف | كما يوجد نطاق تلطيف شائع لـ فولاذ 52100. |
| 150°C – 200°C | يختلف | صلابة فولاذ 52100 تكون منخفضة بشكل عام عندما يتم تعديلها في هذا النطاق. |
غالبًا ما يتم استخدام المزاج المزدوج لـ فولاذ 52100أحيانًا، مع معالجة متوسطة تحت الصفر (مبردة). يساعد هذا على ضمان تحويل أي أوستينيت متبقي وتخفيف الضغوط بفعالية.
3.3. التلدين (التليين) لفولاذ 52100
متى فولاذ 52100 needs to be softened, for instance, before machining, annealing is the appropriate المعالجة الحرارية للفولاذ 52100.
عمليات التلدين ونتائجها للفولاذ 52100
| عملية التلدين للفولاذ 52100 | صلابة الهدف (HB) | البنية الدقيقة الناتجة في الفولاذ 52100 | الفائدة الأساسية للفولاذ 52100 |
| التلدين القياسي | حوالي 198 HB | بيرلايت صفائحي بشكل أساسي | تليين عام. |
| التلدين المُحسَّن/الكروي | 180-190 هاب | بنية كروية (كربيدات كروية في الفريت) | تحسين قابلية التشغيل فولاذ 52100. |
يتم إنتاج الكريات الكروية، التي يتم تحقيقها من خلال معدلات التبريد المتحكم فيها أثناء التلدين، في مصفوفة الفريت، مما يعزز بشكل كبير من قابلية التصنيع فولاذ 52100.
5. معالجة سطح الفولاذ 52100
لتعزيز صلابة السطح ومقاومة التآكل بشكل أكبر، يمكن تطبيق معالجات سطحية مختلفة على فولاذ 52100 عناصر.
- الكروم: معالجة سطحية ل فولاذ 52100.
- المعالجة المزدوجة (الكروم + النترتة البلازمية): يمكن أن يوفر هذا المزيج مقاومة أفضل للتآكل فولاذ 52100 مقارنة بالكروم وحده.
- التصلب بالحث: يتم استخدام هذه الطريقة لتحقيق صلابة سطحية عالية على فولاذ 52100على سبيل المثال، تم إثبات أنه يصل إلى 61-63 HRC على فولاذ 52100 أعمدة.
السيطرة الدقيقة على جميع المعالجة الحرارية للفولاذ 52100 المراحل، وخاصة الأوستنيت والتهدئة، ضرورية لتحقيق التوازن المطلوب بين الصلابة والمتانة والاستقرار البعدي في المنتج النهائي الخاص بك. فولاذ 52100 عناصر.
4. التطبيقات
في المقام الأول، يتم استخدام الفولاذ 52100 في التصنيع محامل كروية وهي درجة كلاسيكية لـ محمل دوار من الفولاذيتم تسليط الضوء على دورها الحاسم في مكونات المحامل عالية الأداء من خلال مواصفاتها في ASTM A295 (لقضبان الفولاذ السبائكي المدرفلة على الساخن للمحامل المضادة للاحتكاك) وASTM A535 (للصلب الخاص للمحامل الكروية والأسطوانية).
بعد المعالجة الحرارية، يصبح الفولاذ 52100 مناسبًا تمامًا للتطبيقات التي تتطلب:
- قدرة تحمل عالية
- ممتاز مقاومة التآكل
- طويل حياة التعب
وبالتالي، يُستخدم بنجاح في المحركات الكهربائية، وعلب التروس، وأعمدة الدوران الرئيسية لمحركات الطائرات التوربينية الغازية، وناقلات الحركة في المروحيات، ومحامل دعم مصانع الدرفلة الفولاذية. تطبيقات الفولاذ 52100 إظهار تنوعها.
بالإضافة إلى استخداماته في المحامل، تمتد استخداماته إلى عمليات تصنيع متخصصة. على سبيل المثال، يُستخدم كمادة تغليف في لحام ترسيب المسحوق بقوس البلازما المنقول (PTA). تُوفر طبقة فولاذ 52100 التي تُغلف ركيزة مثل AISI 1022M مقاومة كبيرة للتآكل والتعب، حيث صُممت المنطقة الحرجة لتحمل التعب داخل هذا التغليف.
علاوة على ذلك، فإن خصائصه تجعل الفولاذ 52100 قيماً لبعض الأغراض. تطبيقات فولاذ الأدواتيُصنف هذا الفولاذ كفولاذ شبه عالي السرعة، ويمكن أن يصل صلابته إلى نطاق 62-64 HRC. ورغم أن مقاومته للتسخين والتآكل قد تكون أقل من بعض أنواع الفولاذ عالي السرعة، إلا أنه يُستخدم في بعض أدوات العمل على البارد أو المكونات الميكانيكية. يُستخدم الفولاذ 52100 المصهور بالتفريغ الكهربائي أو المُعاد صهره بالكهرباء في قوالب يصل قطرها إلى 50 مم (بوصتين) للقوالب الاستهلاكية. تُعالج هذه المادة حرارياً إلى 59-61 HRC، مما يوفر عمراً افتراضياً مثالياً للقالب، وهي مناسبة للنقش الضوئي الكيميائي لإنشاء أسطح مصقولة ذات بروز منخفض.
5. AISI 52100 Equivalent Standards
- AISI/SAE: 52100
- China(GB): GCr15
- UNS: G52986
- DIN (W-Nr): 3505 (يُعرف أيضًا باسم 100Cr6)
- JIS: SUJ2
6. أشكال وأبعاد التوريد
يتوفر فولاذ المحامل 52100 الذي نوفره بأشكال متنوعة، بما في ذلك القضبان المستديرة، والصفائح، والألواح، والقضبان المسطحة، والقضبان المربعة، والكتل. تتراوح أبعاد القضبان المسطحة بين: العرض 20-600 مم × السُمك 20-400 مم × الطول 1000-5500 مم. تتراوح أبعاد القضبان المستديرة بين القطر 20-400 مم × الطول 1000-5500 مم. يتم الحصول على أبعاد الكتل بقطع القضبان المسطحة.
اختبار UT: سبتمبر 1921-84 D/d، E/e.
معالجة السطح: سطح أسود أصلي، مقشر، ميكانيكي/مخروطي، مصقول، مؤرض، أو مطحون.
وقت التسليم: 30-45 يوما.
- ASM International. (1990). ASM handbook: Vol. 1. Properties and selection: Irons, steels, and high-performance alloys. ASM الدولية. ↩︎
التعليمات
فولاذ السبائك 52100 هو فولاذ محمل يتميز بأنه فولاذ سبائك عالي الكربون والكروم.
تشمل الخصائص الرئيسية لفولاذ 52100 صلابة عالية (تصل إلى 66 درجة روكويل سي عند معالجته حرارياً بشكل صحيح) ومقاومة ممتازة للتآكل. كما يتميز بقوة ومتانة عاليتين، ويحافظ على ثبات أبعادي جيد. ورغم مقاومته الجيدة للتآكل بفضل محتواه من الكروم، إلا أنه يتميز بهشاشة عالية مقارنةً بأنواع الفولاذ الأخرى، مما يُضعف قابليته للطرق ومقاومته لقوى الصدمات.
يتميز فولاذ 52100 بمقاومة ممتازة للتآكل بفضل محتواه العالي من الكروم. ومع ذلك، فهو ليس فولاذًا مقاومًا للصدأ، وهو أقل مقاومة للتآكل من الأنواع الأخرى، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 440C.
عند المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن للفولاذ 52100 تحقيق قيم صلابة عالية بشكل ملحوظ، تصل إلى 66 Rockwell C (HRC).
نعم، الفولاذ 52100 مغناطيسي في درجة حرارة الغرفة.
Pros: It becomes very hard with heat treatment, is super resistant to wear and fatigue, maintains its shape well under tough conditions, and can be great for machining after proper heat treatment.
Cons: It’s less corrosion-resistant than true stainless steels, welding can be tricky, it’s more brittle than some other steels, it can be slightly more expensive, and it’s difficult to machine in its fully hardened state.
يُستخدم فولاذ السبائك 52100 بشكل أساسي في المكونات التي تواجه ظروفًا قاسية وتتطلب أدنى حد من التشوه أثناء التشغيل. تشمل التطبيقات الشائعة المحامل شديدة التحمل (المحامل الكروية والأسطوانية)، والبطانات، والكامات، والأعمدة، وغيرها من المكونات عالية الأحمال والتآكل. كما يُستخدم في البيئات الصناعية المتطلبة، مثل محركات الطائرات، وأدوات الآلات، والمعدات البحرية، بالإضافة إلى مكونات السيارات والطائرات.
Yes, 52100 steel is considered a very good steel for knives, especially when in the hands of a skilled blacksmith and properly heat-treated. It is capable of taking a very sharp edge, offers high hardness, and provides excellent edge stability and ease of sharpening when treated well. However, poor heat treatment can lead to issues such as gumminess during sharpening and only ordinary edge retention.
نعم، يُعدّ فولاذ 52100 خيارًا ممتازًا لمختلف تطبيقات الأدوات نظرًا لصلابته العالية ومقاومته للتآكل. ومن الأمثلة المحددة على ذلك المثاقب، والصنابير، والقوالب، ولفائف الطحن، بالإضافة إلى الأدوات العامة، والسكاكين، والأزاميل، وأدوات القطع الساخن، وأزاميل خراطة الخشب.
تتضمن المعالجة الحرارية المثلى لفولاذ 52100 خطوات محددة لزيادة صلابته ومتانته إلى أقصى حد. يشمل ذلك عادةً التلدين (غالبًا ما يكون تحويلًا يوتكتويديًا مُطلقًا أو تلدينًا DET مع دورات تسخين وتبريد هواء متعددة)، يليه التصلب (الأوستنيت) عند درجات حرارة تتراوح بين 1475 و1525 درجة فهرنهايت لمدة 10-30 دقيقة. يُعدّ الإخماد الفوري بعد الأوستنيت أمرًا بالغ الأهمية، يليه التطبيع عند درجة حرارة 300-500 درجة فهرنهايت، وغالبًا ما يكون ذلك بدورات متعددة، لتحقيق التوازن بين الصلابة والمتانة والليونة. يمكن أن تزيد درجات حرارة الأوستنيت الأعلى من الصلابة، ولكنها قد تُحافظ أيضًا على الأوستينيت.
A common method is Divorced Eutectoid Transformation (DET) annealing to refine grain size. This involves heating to 1700°F (927°C) for 20 minutes, then air cooling until black and magnetic. This is followed by reheating to 1460°F (793°C) for 30 minutes, then air cooling (and optionally repeating this step). Finally, the steel is allowed to cool in the furnace to 1250°F slowly (677°C), then cooled in ambient air. This process helps reduce internal stresses and refines the steel’s microstructure.
For 52100 steel, a medium- or fast-quenching oil is recommended.
52100 steel can be very difficult to forge, requiring slow movement and high temperatures to avoid stress fractures. However, its medium-low hardenability and lack of carbides at forging temperatures make it more manageable for forging compared to air-hardening steels. In its fully hardened state, 52100 is difficult to machine, often necessitating specialized tools like carbide or cubic boron nitride (CBN) tooling. Its machinability can be improved by spheroidizing annealing before machining.
يمكن أن يؤدي التشكيل بالطرق إلى تحسين أداء فولاذ 52100. فالتشكيل بالطرق عند درجات حرارة منخفضة محددة، حوالي 885 درجة مئوية (1625 درجة فهرنهايت)، يُجنّب فقدان الكربون ونمو الحبيبات مع تحسين جودة الفولاذ. تساعد هذه العملية، إلى جانب الدورة الحرارية (التطبيع)، على إذابة الكربيدات وتحسين حجم الحبيبات، مما يؤدي إلى تحسين مقاومة التآكل والأداء العام.
نعم، يمكن معالجة الفولاذ السبائكي AISI 52100 على البارد باستخدام التقنيات التقليدية عندما يكون في ظروف التلدين أو التطبيع.
يحتوي الفولاذ 52100 على ما يقرب من ثلاثة أضعاف محتوى الكروم الموجود في فولاذ الأدوات O1بينما يحتوي O1 على كربيدات التنغستن، يتميز 52100 ببنية متجانسة ودقيقة للغاية بفضل عنايته بالتصنيع، والتي غالبًا ما تتضمن الصهر تحت التفريغ. يُعتبر O1 أسهل في المعالجة الحرارية من 52100، بينما يصعب تشكيل 52100 ومعالجته حراريًا بشكل صحيح. مع ذلك، يؤكد العديد من الخبراء أنه عند القيام بكل شيء بشكل صحيح (خاصةً التشكيل المكثف والمعالجة الحرارية النوعية)، يُنتج 52100 أداءً فائقًا للسكاكين.
440C stainless steel resists corrosion twice as well as conventional 52100 steel. 440C performs better in terms of fatigue life and under lubrication-free operating conditions.
52100 steel’s edge retention is generally not particularly high compared to some advanced steels, being similar to other carbon and low alloy steels because of the volume and hardness of its cementite carbides. In tests, 52100 demonstrated superior edge retention to 1086 and Wootz damascus, but was not as good as AEB-L. Compared to Japanese steels, some users suggest that modern steels like Apex Ultra can offer significantly higher edge retention due to additional alloying elements.
Yes, 52100 steel can be effectively used as a core steel in San Mai blades, particularly if a heat treatment oven is available, as it is a deep hardening steel. It has also been incorporated into Damascus steel alongside materials like 1095, though achieving a strong visual contrast can be difficult due to their similar compositions.
المحامل الدوارة. تُعتبر مادةً كلاسيكيةً ومعياريةً لتطبيقات المحامل عالية الكربون، وخاصةً المحامل الكروية والأسطوانية.
قوالب. يمكن استخدامها للقوالب التي يصل قطرها إلى 50 مم والتي تتطلب أسطحًا مصقولة بدقة.
مادة الكسوة في لحام قوس نقل المسحوق (PTA).
التطبيقات التي تتطلب مقاومة جيدة للتآكل دون الحاجة إلى الكربنة.
تعتمد قوة الفولاذ 52100 بشكل كبير على المعالجة الحرارية المحددة المطبقة.
Tensile Strength: 585-620 MPa (85-90 ksi). After oil quenching from 850 °C (1560 °F), tensile strength varies with tempering temperature. For die applications, tensile strength is listed as 80,000 psi (552 MPa) in the annealed condition and 120,000 psi (827 MPa) when oil-quenched and tempered at 400°F (204°C).
Yield Strength: 450 MPa (65 ksi). After oil quenching from 850 °C (1560 °F), the yield strength varies with tempering temperature. For die applications, yield strength is listed as 35,000 psi (241 MPa) in the annealed condition and 93,000 psi (641 MPa) when oil-quenched and tempered at 400°F (204°C).
Compressive Strength: 2760 MPa (400 ksi) or 2930 MPa (425 ksi).
ملخص الاختلافات الرئيسية:
Chromium Content: 52100 contains chromium, while 1095 is a plain high-carbon steel with no significant chromium.
Primary Applications: 52100 is mainly a bearing steel, whereas 1095 is a more general-purpose high-carbon steel often used for springs and blades.
Corrosion Resistance: 52100 offers slightly better corrosion resistance than plain carbon 1095, although neither is considered a corrosion-resistant steel.
Get a Competitive Quote for 52100 Bearing Steel
With over 20 years of forging expertise, Aobo Steel is your trusted partner for high-performance 52100 bearing steel. We provide not just materials, but solutions. Leverage our deep industry knowledge and reliable supply chain for your project’s success.
✉ تواصل معنا عن طريق ملء النموذج أدناه.
استكشف منتجاتنا الأخرى
D2/1.2379/1.2379/SKD11
D3/1.2080/1.2080/SKD1
D6/1.2436/SKD2
A2/1.23663/1/SKD12
O1/1.2510/1.2510/SKS3
O2/1.2842
S1/1.2550
S7/1.2355
DC53
H13/1.2344/1.2344/SKD61
H11/1.2343/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
م2/1.3343/1.3343/سخ 51
M35/1.3243/1.3243/SK55
M42/1.3247/1.3247/SK59
P20/1.2311
P20+Ni/1.2738
420/1.2083/2Cr13
422 الفولاذ المقاوم للصدأ
محمل فولاذي 52100
الفولاذ المقاوم للصدأ 440C
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1.6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415
