THÉP CÔNG CỤ H11 | 1.2343 | skd6

4. Xử lý nhiệt thép công cụ H11

Thép công cụ H11 chính xác xử lý nhiệt rất quan trọng để đạt được hiệu suất tối ưu của nó như thép khuôn đúc nóng crôm 5% và thép có độ bền cực cao, tương tự như H11 Modified và H13. Quy trình này điều chỉnh cấu trúc vi mô để gia công đòi hỏi khắt khe tại nhà máy. Hướng dẫn này trình bày chi tiết các hoạt động xử lý nhiệt chính cho H11, đảm bảo độ bền và hiệu quả tối đa.

4.1 Austenit hóa

Austenitizing, bước làm cứng chính đối với thép công cụ H11, bao gồm quá trình nung nóng để biến đổi cấu trúc của nó thành austenit. Điều này cho phép chuyển đổi và hòa tan đồng đều các nguyên tố hợp kim và cacbua.

• Làm nóng trước: Nên làm nóng trước H11 ở nhiệt độ 760-815 °C (1400-1500 °F) trước khi austenit hóa để giảm thiểu sốc nhiệt và nứt, đặc biệt đối với vật liệu hợp kim cao này.

• Nhiệt độ austenit hóa và thời gian giữ:

Duy trì ở nhiệt độ austenit hóa đảm bảo sự biến đổi và hòa tan đồng đều.

4.2 Làm nguội

Sau khi austenit hóa, thép H11 được làm nguội nhanh (tôi) để tạo thành martensit cứng.

• Ưu điểm của phương pháp làm cứng bằng không khí: H11 là thép tôi bằng không khí, cung cấp khả năng tôi đồng đều qua các phần lớn với ứng suất dư và thay đổi kích thước tối thiểu. Làm mát bằng không khí là phương pháp tiêu chuẩn và được ưa chuộng để xử lý nhiệt thép công cụ H11.

• Làm nguội bằng dầu: Trong khi làm mát bằng không khí là phương pháp tiêu chuẩn thì làm nguội bằng dầu từ 995 °C (1825 °F) là một giải pháp thay thế khả thi cho H11.

• Lưu ý quan trọng: Thép gia công nóng như H11 phải không bao giờ được dập tắt bằng nướcvì điều này có thể dẫn đến nứt.

4.3 Làm nguội

Sau khi cứng lại, sự tôi luyện Thép công cụ H11 được nung lại ở nhiệt độ thấp hơn rất quan trọng để cải thiện độ dẻo dai, giảm ứng suất và ổn định các đặc tính.

• Làm cứng thứ cấp: H11 là thép tôi thứ cấp. Các đặc tính tối ưu của nó phát triển khi tôi luyện trên đỉnh tôi thứ cấp (khoảng 510 °C / 950 °F), tại đó độ cứng có thể tăng hoặc được duy trì.

• Nhiệt độ tôi luyện và tác dụng:

• Ủ kép: Một phương pháp phổ biến và được khuyến nghị cho quá trình xử lý nhiệt thép dụng cụ H11 là ram kép (ví dụ, 2 giờ ở nhiệt độ, làm mát, sau đó thêm 2 giờ ở nhiệt độ) để đảm bảo chuyển đổi hoàn toàn và tinh chỉnh tính chất.

4.4 Ủ

Ủ làm mềm thép công cụ H11, cải thiện khả năng gia công và giảm ứng suất bên trong, thường là sau khi gia công nóng hoặc hàn.

• Chăm sóc sau khi rèn/hàn: Sau khi rèn hoặc hàn, các bộ phận H11 cần được làm nguội chậm và sau đó ủ hoàn toàn để tránh nứt ứng suất.

• Thông số ủ:

4.5 Những cân nhắc quan trọng khác về xử lý nhiệt H11

• Chuẩn hóa: Quá trình này thường là không được khuyến khích đối với thép dụng cụ H11 hoặc H13 do nguy cơ nứt cao, đặc biệt là khi bề mặt bị thoát cacbon.

• Xử lý nhiệt giảm ứng suất: Trong khi có thể giảm ứng suất ở nhiệt độ dưới Ac1, nhiệt độ tôi luyện cao (trên 510 °C / 950 °F) được sử dụng cho H11 giúp giảm ứng suất đáng kể.

• Phương pháp điều trị đông lạnh: Xử lý dưới 0 độ (ví dụ, -73°C / -100°F) có thể làm giảm austenit giữ lại, nhưng nhiệt độ tôi cao của H11 thường khiến nó không cần thiết để đạt được phản ứng làm cứng thứ cấp tối đa.

• Bảo vệ bề mặt: Việc bảo vệ bề mặt H11 khỏi quá trình oxy hóa và khử cacbon trong quá trình xử lý nhiệt độ cao, chẳng hạn như austenit hóa và ủ, là rất quan trọng. Điều này thường đạt được bằng cách sử dụng khí quyển được kiểm soát, lò chân không hoặc bồn muối.