Thép hợp kim 4340 | 34CrNiMo6 | 1.6582

AOBO STEEL - Nhà cung cấp thép công cụ toàn cầu đáng tin cậy

Thép hợp kim 4340 là loại thép hợp kim thấp cacbon trung bình nổi bật và được công nhận là thép có độ bền cực cao. Nó thường được coi là tiêu chuẩn để so sánh với các loại thép có độ bền cực cao khác. Ký hiệu UNS (Hệ thống đánh số thống nhất) cho thép hợp kim 4340 là G43400. Trên phạm vi quốc tế, nó tương ứng với các tiêu chuẩn như SNB23-1-5 hoặc SNB24-1-5 tại Nhật Bản và 34CrNiMo6 tại Châu Âu. Nó cũng được xác định bằng số AMS (Đặc điểm kỹ thuật vật liệu hàng không vũ trụ) là 6414.

1. Ứng dụng

Máy bay và Hàng không vũ trụ:

    • Các bộ phận máy bay
    • Bộ phận hạ cánh của máy bay
    • Các bộ phận khung máy bay
    • Các thành phần cấu trúc quan trọng khác cho máy bay
    • Thanh kết nối

Linh kiện máy móc:

      • Bánh răng
      • Bánh răng
      • Trục.
      • Trục khuỷu và thanh piston cho động cơ
      • Các thành phần máy móc chung khác
      • Spline (đường cong)

Chốt:

    • Bu lông
    • Vít
    • Đinh tán
    • Các loại ốc vít khác

Thành phần cấu trúc:

    • Bình chịu áp suất
    • Khung xe đạp leo núi

2. Thành phần thép 4340

Cacbon (C)Crom (Cr)Niken (Ni)Molipđen (Mo)Mangan (Mn)Silic (Si)Phốt pho (P)Lưu huỳnh (S)
0.38 – 0.43%0.70 – 0.90%1.65 – 2.00%0.20 – 0.30%0.60 – 0.80%0.20 – 0.35%≤ 0,035% (tối đa)≤ 0,040% (tối đa)

[Tài liệu tham khảo: ASM International. (1991). Sổ tay ASM, Tập 4: Xử lý nhiệt (trang 496). ASM Quốc tế.]

3. Tính chất của thép hợp kim 4340

3.1 Tính chất cơ học

Thép hợp kim 4340 thể hiện độ bền tuyệt vời, độ dẻo dai tốt và độ bền vượt trội, cũng như khả năng chống mỏi và biến dạng. sự tôi luyện tính chất sau dập tắt gần tương đương với thép cacbon. Tính chất cơ học bị ảnh hưởng rất nhiều bởi nhiệt độ tôi sau khi tôi dầu.

Bảng sau đây liệt kê các đặc tính vật liệu thép 4340 ở các dạng khác nhau làm nguội và tôi dầu điều kiện.

Nhiệt độ tôi luyện

Độ bền kéo (MPa / ksi)

Giới hạn chảy (MPa / ksi)

Độ cứng (HB / HRC)

Độ bền va đập

205°C (400°F)

~1980 / ~287

~1860 / ~270

~520HB / ~53HRC

Tương đối thấp hơn

425°C (800°F)

~1500 / ~217

~1365 / ~198

~440HB / ~46HRC

Vừa phải

540°C (1000°F)

~1150 / ~167

~1050 / ~152

~360HB/~39HRC

Cao hơn đáng kể

650°C (1200°F)

~1020 / ~148

~860 / ~125

~290HB / ~31HRC

Cao

Sau khi tôi và ram, thép hợp kim AISI 4340 tạo thành cấu trúc vi mô lath martensite. Trong quá trình làm nguội nhanh, sự hình thành martensite đi kèm với sự giãn nở thể tích. Tùy thuộc vào tốc độ làm nguội, các cấu trúc vi mô khác, chẳng hạn như bainite, cũng có thể hình thành.

3.2 Khả năng gia công

Khả năng gia công của thép AISI 4340 thường được đánh giá ở mức 55% đối với vật liệu kéo nguội và 45% đối với vật liệu ủ, so với thép B1112 (được đánh giá ở mức 100%). Để có khả năng gia công tối ưu, nên sử dụng cấu trúc vi mô hình cầu một phần, đạt được bằng cách chuẩn hóa sau đó là ram.

3.3 Khả năng hàn

Thép 4340 có khả năng hàn tuyệt vời và có thể được nối bằng quy trình hàn khí hoặc hàn hồ quang. Tuy nhiên, là thép tôi bằng không khí, nó cũng đòi hỏi một số biện pháp bảo vệ nhất định. Thép AISI 4340 khó hàn hơn thép cacbon thông thường và cần phải làm nóng trước vật liệu và kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp hàn trong quá trình hàn. Ngoài ra, cần phải thực hiện ủ hoặc xử lý thường hóa sau đó ram càng sớm càng tốt sau khi hàn. 

3.4 Thấm nitơ

AISI 4340 có thể dễ dàng thấm nitơ, và quá trình này thường cải thiện tuổi thọ mỏi của nó. Trong khi thép 4140, do hàm lượng crom cao hơn và thành phần không chứa niken, thường thể hiện các đặc tính thấm nitơ vượt trội, 4340 vẫn phát triển lớp thấm nitơ nặng hơn thép 8640 trong 24 giờ đầu thấm nitơ. Nhiệt độ thấm nitơ điển hình cho thép 4340 nằm trong khoảng từ 510 đến 550 °C (950 đến 1020 °F). Dựa trên các ứng dụng của khách hàng về thép 4340 thấm nitơ để sản xuất bánh răng, độ cứng lõi thường là 38-42 HRC.

3.5 Các vấn đề tiềm ẩn và biện pháp phòng ngừa khi xử lý

Người sử dụng vật liệu 4340 nên nhận thức được những thách thức tiềm ẩn:

  • Nứt: Làm nguội bằng nước làm tăng đáng kể nguy cơ nứt.
  • Sự giòn do hydro: Điều này có thể là mối lo ngại khi thép được xử lý nhiệt đến độ bền kéo rất cao (trên khoảng 1400 MPa / 200 ksi). Chúng tôi đề xuất nung sau các quá trình như ngâm chua hoặc mạ.
  • Nứt do ăn mòn ứng suất: Thép AISI 4340 có khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất kém, đặc biệt khi được tôi luyện đến độ bền kéo cao (1500 đến 1950 MPa / 220 đến 280 ksi).
  • Gãy xương liên hạt: Độ nhạy cảm bị ảnh hưởng bởi tạp chất và sự có mặt của hydro.
  • Sự giòn của tính nóng chảy: Đây là hiện tượng đã biết của hợp kim này.
Thanh thép tròn 4340

Bạn đang tìm kiếm nhà cung cấp thép hợp kim 4340 có uy tín?

Vui lòng điền vào mẫu dưới đây để liên hệ với chúng tôi ngay!

4. Xử lý nhiệt

Các xử lý nhiệt của thép 4340 bao gồm một số quy trình chính, mỗi quy trình đều ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô và tính chất cơ học cuối cùng của nó:

4.1 Rèn

Nhiệt độ rèn là 1065 đến 1230°C (1950 đến 2250°F). Sau quá trình rèn, các bộ phận có thể được làm mát bằng không khí trong môi trường khô hoặc tốt nhất là làm mát bằng lò. Ứng suất chảy của thép 4340 có thể tăng khoảng 15% khi nhiệt độ rèn nóng giảm 55 °C (100 °F). 

4.2 Chuẩn hóa

Chuẩn hóa có thể cải thiện cấu trúc vi mô của thép 4340 sau khi làm nguội không đều ở nhiệt độ cao. Quá trình này cũng có thể áp dụng cho thép hợp kim rèn, sản phẩm cán và đúc.

Làm nóng thép 4340 đến nhiệt độ 55 đến 85°C (100 đến 150°F) cao hơn nhiệt độ chuyển pha của nó (845 đến 900°C, hoặc 1550 đến 1650°F), tại đó cấu trúc vi mô ban đầu được hòa tan hoàn toàn thành austenit. Sau đó, vật liệu được làm nguội đến nhiệt độ phòng trong không khí.

4.3

Các nhiệt độ của thép 4340 là 790-845 °C (1450-1550 °F), với độ cứng tối đa của thép 4340 là 223 HB sau khi ủ.

4.4 Làm cứng (làm nguội)

Làm nóng thép 4340 đến nhiệt độ chuyển đổi austenit của nó là 800 đến 845°C (1475 đến 1550°F). Chúng tôi thường chọn nhiệt độ austenit hóa là 845°C (1550°F). Ngâm trong khoảng 15 phút cho mỗi 25 mm (1 inch) kích thước phần, với thời gian giữ tối thiểu là 150 phút, sau đó là ủ. Đối với thép 4340 có tiết diện mỏng, quá trình ủ được thực hiện bằng ủ không khí. Đối với các phần tròn có đường kính không quá 75 mm (3 inch), có thể sử dụng phương pháp tôi dầu.

Biểu đồ chuyển đổi đẳng nhiệt thép 4340

 Biểu đồ chuyển đổi đẳng nhiệt cho thép 4340 chứa 0,42% C, 0,78% Mn, 1,79% Ni, 0,80% Cr và 0,33% Mo. [Nguồn: Từ The Making, Shaping and Treating of Steels, ấn bản lần thứ 9, ibid.]

4.5 Làm nguội

Quá trình tôi luyện làm giảm hiệu quả độ giòn của martensit chưa tôi luyện. Nhiệt độ tôi luyện dao động từ 200 đến 650°C (400 đến 1200°F) để đạt được mức độ bền cần thiết và thậm chí có thể đạt tới 705°C (1300°F).

Đối với thép AISI 4340 được tôi bằng dầu ở nhiệt độ 845°C (1550°F), chúng tôi đặc biệt khuyến nghị nhiệt độ ram là 425°C (800°F), trong khi đối với thép 4340 được tôi bằng nước, chúng tôi đặc biệt khuyến nghị nhiệt độ ram là 650°C (1200°F).

Biến thiên độ cứng theo nhiệt độ tôi của thép 4340

Biến thể về độ cứng với nhiệt độ tôi luyện của thép 4340. Tất cả các mẫu được tôi dầu từ 845 °C (1550 °F) và tôi luyện trong 2 giờ ở nhiệt độ này. AQ, tôi luyện như đã làm. [Nguồn: ASM International. (1991). Sổ tay ASM, Tập 4: Xử lý nhiệt (trang 506). ASM Quốc tế.]

4.6 Giảm căng thẳng

Bước này được thiết kế để giảm ứng suất dư do các quy trình như nắn thẳng, tạo hình hoặc gia công tạo ra. Giảm ứng suất cho thép 4340 được thực hiện trước khi làm cứng ở nhiệt độ từ 650 đến 675 °C (1200 đến 1250 °F). Đối với vật liệu 4340 đã làm cứng, nhiệt độ giảm ứng suất không được vượt quá nhiệt độ tôi trước đó. 

4.7 Hình cầu hóa

Mục đích của quá trình xử lý cầu hóa là tạo ra một cấu trúc vi mô cacbua hình cầu trong ma trận ferritic, làm mềm thép. Nhiệt độ tối đa để xử lý cầu hóa thép 4340 là 760-775°C (1400-1425°F). Cấu trúc bán cầu hóa thu được bằng cách chuẩn hóa tiếp theo là ram ở 650°C (1200°F).

5. 4340 Cấp thép tương đương

Quốc gia/Khu vựcLớp tương đương
MỹTiêu chuẩn AISI/SAE 4340
Nhật BảnTiêu chuẩn SNCM439
Trung QuốcGB40CrNiMoA
Liên minh châu ÂuVI 34CrNiMo6 (1,6582)

Câu hỏi thường gặp

1. 4340 có phải là loại thép cứng nhất không?
Thép AISI/SAE 4340 thực sự là một vật liệu rất bền và được công nhận rộng rãi trong danh mục thép có độ bền cực cao. Tuy nhiên, 4340 không phải là loại thép bền nhất hiện có.
2. 4340 là thép hay nhôm?
4340 là một loại thép, không phải nhôm.
3. Thép 4340 có thể được làm cứng không?
Vâng, thép 4340 thực sự có thể được làm cứng và nó được biết đến cụ thể là thép làm cứng sâu
4. Thép 4340 có tốt cho dao không?
Thép 4340 thường được sử dụng cho các bộ phận chịu ứng suất cao trong máy móc và máy bay, không phải cho dao.  
5. Thép 4340 có phải là thép martensitic không?
Có, thép 4340 là thép hợp kim martensitic. Nó được thiết kế và thường được xử lý nhiệt để tạo thành cấu trúc vi mô martensitic.
6. Sự khác nhau giữa 4140 và 4340 là gì?
Sự khác biệt chính giữa thép 4140 và 4340 là sự hiện diện của một lượng đáng kể niken (Ni) trong 4340, thường không có trong 4140. Sự bổ sung niken này cung cấp cho 4340 khả năng làm cứng và độ dẻo dai vượt trội, khiến nó phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi độ bền cực cao và độ dẻo dai gãy được cải thiện. Mặc dù 4140 có độ bền và khả năng làm cứng tốt, nhưng nó không phải là loại thép làm cứng sâu. Mặc dù hiệu suất tổng thể của 4340 cao hơn, 4140 được ghi nhận là có đặc tính thấm nitơ tốt hơn do thành phần không chứa niken và hàm lượng crom cao hơn.
 
4340 Thép hợp kim CTA

Mở khóa tiềm năng của thép hợp kim 4340 cho dự án của bạn

Trải nghiệm độ bền, độ dẻo dai và tính linh hoạt vượt trội của thép hợp kim AISI 4340. Cho dù bạn yêu cầu các thành phần hiệu suất cao cho hàng không vũ trụ, ô tô hay máy móc hạng nặng, thép 4340 của chúng tôi đều đáp ứng các thông số kỹ thuật khắt khe nhất.

Bạn đã sẵn sàng thảo luận về yêu cầu của mình hoặc nhận báo giá chưa? Các chuyên gia của chúng tôi ở đây để giúp bạn tìm ra giải pháp thép 4340 hoàn hảo.

Hãy điền vào mẫu dưới đây và một trong những chuyên gia của chúng tôi sẽ sớm liên hệ với bạn.

Sản phẩm của chúng tôi
viTiếng Việt