THÉP KHÔNG GỈ 440C | 1.4125 | SUS440C

AOBO STEEL - Nhà cung cấp thép công cụ toàn cầu đáng tin cậy

Gửi yêu cầu ngay

Thép không gỉ 440C là loại thép không gỉ martensitic có hàm lượng carbon và crom cao. Nó thuộc nhóm thép không gỉ 400, thường có tính từ tính. Trong lĩnh vực y tế, thép 440C được sử dụng rộng rãi để sản xuất dao phẫu thuật và các dụng cụ y tế khác. Nó cũng được sử dụng trong lĩnh vực công nghiệp để sản xuất khuôn nhựa và cao su chống ăn mòn. 

1. Ứng dụng

  • Dụng cụ cắt
  • Vòng bi 
  • Vật liệu khuôn nhựa
  • Các bộ phận van
  • Bánh răng, trục, cam
  • Dụng cụ phẫu thuật và nha khoa
  • lò xo
  • Ứng dụng y tế
  • Ứng dụng chống mài mòn
  • Ngành công nghiệp ô tô
  • Phần cứng

2. Thành phần thép không gỉ 440C

Cacbon (C)Crom (Cr)Mangan (Mn)Silic (Si)Molipđen (Mo)Phốt pho (P)Lưu huỳnh (S)
0.95 – 1.2016.0 – 18.0Tối đa 1.00Tối đa 1.000,75 tối đa0,040 tối đa0,030 tối đa

[Tham khảo: Bringas, JE (Ed.). (2004). Sổ tay Tiêu chuẩn thép thế giới so sánh (ấn bản lần thứ 3). ASTM International.]

3. Tính chất của thép không gỉ 440C

3.1 Độ cứng

Thép không gỉ 440C có thể đạt được độ cứng cao nhất trong số các loại thép không gỉ dòng 440. Độ cứng 440C là 59 HRC. Nó có thể được làm cứng để 60HRC khi được tôi luyện ở 300°F (150°C). Thép không gỉ 440C có độ cứng khác nhau sau các quá trình ủ khác nhau. Ví dụ, một thanh thép ủ có thể có độ cứng Rockwell là B-95. Thanh rèn, được hoàn thiện nóng và ủ, có độ cứng là 269 HB. Thanh rèn, hoàn thiện nguội và ủ, có độ cứng là 285 HB. Dây ở trạng thái ủ có độ cứng B97 HRB.

3.2 Tính chất kéo

  • Ủ: 110 ksi (758 MPa), với mức tối thiểu là 110 ksi (758 MPa) cho thanh.
  • Xử lý nhiệt/Làm cứng: 285 ksi (1965 MPa).
  • Thanh hoàn thiện lạnh: Tối thiểu 125 ksi (862 MPa).
  • Dây ủ: Tối thiểu 140 ksi (965 MPa).
  • Dây dẫn lạnh: Điển hình là 110 ksi (760 MPa).
  • Dây được kéo nhẹ: Điển hình là 120 ksi (830 MPa).
  • MIM (Đúc phun kim loại) 440C sau khi xử lý nhiệt: 876 MPa.

3.3 Giới hạn chảy (Độ lệch 0,2%)

  • Ủ: 65 ksi (448 MPa), với mức tối thiểu là 65 ksi (448 MPa) cho thanh.
  • Xử lý nhiệt/Làm cứng: 275 ksi (1896 MPa).
  • Thanh hoàn thiện lạnh: Tối thiểu 100 ksi (689 MPa).

3.4 Độ giãn dài 2 inch (50 mm)

  • Ủ: 14%, với mức tối thiểu là 14% cho thanh.
  • Xử lý nhiệt/Làm cứng: 2%.
  • Thanh hoàn thiện lạnh: Tối thiểu 7%.
  • Dây ủ: Tối thiểu 13%.

3.5 Độ dẻo dai (đã xử lý nhiệt): 5ft-lb.

3.6 Mô đun đàn hồi: 29 x 10^6 psi (khoảng 200 GPa).

3.7 Nhiệt dung riêng (32-212°F): 0,11 Btu/lb °F.

3.8 Mật độ: Khoảng 0,29 lb/in.^3 (8,02 g/cm^3) đối với thép không gỉ nói chung.

3.9 Độ dẫn nhiệt (20°C): 29,3 W/(m·K).

3.10 Hệ số giãn nở nhiệt tuyến tính: Xấp xỉ 10,5 x 10^-6 K^-1 (trong phạm vi như 20-100°C, 20-200°C, 20-300°C, 20-500°C).

Thẩm quyền giải quyết:

1. Beswick, JM (Biên tập). (2002). Công nghệ thép chịu lực. ASTM Quốc tế.

2. Schweitzer, PA (2001). Vật liệu kim loại: Tính chất vật lý, cơ học và ăn mòn. Marcel Dekker.

Thép không gỉ 440C

Bạn có quan tâm đến thép không gỉ 440C không?

Vui lòng điền vào mẫu dưới đây để liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay!

4. Xử lý nhiệt

Các xử lý nhiệt của thép không gỉ 440C, giống như các loại thép không gỉ martensitic khác, thường liên quan đến quá trình austenit hóa, dập tắtvà tôi luyện. Quá trình này nhằm mục đích biến đổi thép thành cấu trúc vi mô martensitic, sau đó được tôi luyện để tối ưu hóa sự cân bằng giữa độ cứng, độ bền, độ dẻo và khả năng chống ăn mòn. 

4.1 Austenit hóa (làm cứng)

Nhiệt độ austenit hóa là 925 đến 1065 °C (1700 đến 1950 °F). Chúng tôi đề nghị nhiệt độ là 1038°C (1900°F), vì chúng tôi tin rằng nhiệt độ này sẽ cung cấp độ cứng và khả năng chống ăn mòn tốt nhất. Ngoài ra, chúng tôi đề xuất làm nóng trước vật liệu để 650°C (1200°F) trước bước này để giảm thiểu sự biến dạng, cong vênh hoặc nứt do các gradient nhiệt độ cao trong quá trình nung nóng hoặc làm nguội nhanh. Thời gian ngâm phải đủ để đảm bảo các cacbua hòa tan vào austenit, có thể chậm hơn so với thép cacbon thông thường do sự hiện diện của crom.

4.2 Làm nguội

Sau khi austenit hóa, thép 440C thường được tôi trong không khí hoặc dầu. Làm nguội dầu ở nhiệt độ như 1038°C (1900°F) hoặc 1040°C (1900°F) là lựa chọn phổ biến. Sau khi tôi, thép chuyển thành martensit, một cấu trúc cứng nhưng giòn.

4.3 Làm nguội

Bước tiếp theo sau quá trình tôi là quá trình ram, nhằm mục đích giảm độ cứng, tăng độ dai và độ dẻo, đồng thời giảm ứng suất bên trong.

Nhiệt độ tôi luyện là 392°F đến 662°F (200°C đến 350°C). Nhiệt độ tôi luyện khác nhau dẫn đến mức độ cứng khác nhau như sau:

Nhiệt độ (°C)Nhiệt độ (°F)Độ cứng (HRC)
15030060
31560057
42580058
48090057
540100055

Cần lưu ý rằng việc tôi luyện thép không gỉ 440C và các loại thép không gỉ martensitic có hàm lượng carbon cao tương tự trong phạm vi 427 °C đến 566 °C (800 °F đến 1050 °F) sẽ dẫn đến tính khí giòn và giảm sức chịu va đập và khả năng chống ăn mòn.
Nếu cần phải tôi luyện ngoài phạm vi nhiệt độ đã đề cập ở trên để tăng độ dẻo dai, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng nhiệt độ tôi luyện là 593°C (1100°F) hoặc cao hơn. Việc tôi luyện ở nhiệt độ này giúp cải thiện khả năng chịu va đập và chống ăn mòn nhưng lại làm giảm độ cứng.

4.4 Những cân nhắc đặc biệt trong xử lý nhiệt thép 440C

  • Làm nóng trước: Trước quá trình làm cứng chính (austenit hóa), chúng tôi đề xuất làm nóng trước thép không gỉ 440C đến khoảng 650°C (1200°F). Điều này giúp đảm bảo phân phối nhiệt độ đồng đều hơn và giảm thiểu sốc nhiệt trong giai đoạn austenit hóa tiếp theo.
  • Làm nguội chậm sau khi rèn: Đối với thép cacbon cao như 440C, chúng tôi khuyên bạn nên làm nguội chậm sau khi rèn hoặc làm nguội ngắt quãng, bao gồm làm nguội đến 150-250°C, nung nóng lại đến khoảng 650°C, sau đó làm nguội cuối cùng. Điều này giúp ngăn ngừa nứt và hình thành các cacbua ranh giới hạt.
  • Quản lý Austenit giữ lại: Thép 440C khi tôi luyện đôi khi có thể chứa một lượng đáng kể austenit giữ lại (có thể lên tới 20-30% theo thể tích). Nếu không được xử lý, austenit giữ lại này có thể tự biến đổi theo thời gian, dẫn đến thay đổi kích thước và tăng nguy cơ nứt. Thực hiện xử lý lạnh dưới 0 độ sau khi tôi có thể chuyển đổi hiệu quả austenite còn lại này thành martensite chưa ram. Xử lý lạnh này phải được thực hiện sau ít nhất một chu kỳ ram tiêu chuẩn để ram martensite mới hình thành và giải tỏa ứng suất bên trong.
  • Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT): Đối với các thành phần vật liệu hàn 440C, PWHT gần như luôn là bước cần thiết. Phương pháp xử lý này có tác dụng làm tôi martensite hình thành trong mối hàn và vùng chịu ảnh hưởng của nhiệt, cũng như làm giảm ứng suất dư. Phạm vi nhiệt độ PWHT cho 440C là 480°C đến 750°C (895°F đến 1380°F).

5. Điểm tương đương

  • DIN EN (Châu Âu): 1.4125 (X105CrMo17)
  • JIS (Nhật Bản): SUS440C
  • Tiêu chuẩn: X105CrMo17
  • GB (Trung Quốc): 9Cr18Tháng hoặc 95Cr18

6. So sánh 440C với các loại thép khác

6.1 440C so với D2

Thép công cụ D2 có đặc điểm là khả năng chống mài mòn tuyệt vời, độ ổn định về kích thước và độ cứng cao trong các ứng dụng gia công nguội, nhưng khó gia công và hàn, và có độ dẻo dai hạn chế.

Đặc điểmThép không gỉ 440CThép công cụ D2
Phân loạiThép không gỉ MartensiticThép dụng cụ làm việc nguội có hàm lượng cacbon cao, crom cao
Tính năng chínhChống ăn mònKhả năng chống mài mòn và ổn định kích thước
Độ cứng59-62 HRC58-62 HRC
Chống mài mònTốtXuất sắc
Độ bềnKém; thường được coi là giòn do có các hạt cacbua chính lớn.Từ trung bình đến thấp; không khuyến khích sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống sốc cao.
Chống ăn mònTuyệt vời; được thiết kế để chống lại không khí, nước ngọt, hóa chất và axit thực phẩm mà không cần mạ.Có giới hạn; có khả năng chống ố đáng kể khi đánh bóng, nhưng không phải là thép không gỉ thực sự vì hầu hết crom đều tạo thành cacbua.
Khả năng gia côngKhó khắc/bộc lộ cấu trúc vi mô do có khả năng chống hóa chất cao.Khó gia công và mài. Thường được coi là “không thể hàn” bằng các phương pháp thông thường.
Độ ổn định kích thướcTốt.Tuyệt vời; được biết đến với khả năng giảm thiểu biến dạng trong quá trình xử lý nhiệt.
Ứng dụng tiêu biểuDao cắt, dụng cụ phẫu thuật, vòng bi, vòng trượt, khuôn ép phun cho vật liệu ăn mòn.Khuôn dập dài, đục lỗ, dụng cụ cắt, phôi kim loại sản xuất hàng loạt.

2. 440C so với 1095

Thép 1095 là loại thép có hàm lượng carbon cao, có thể được tôi luyện để tăng độ bền và thường được sử dụng để làm lò xo và các ứng dụng mà khả năng chống ăn mòn không phải là yếu tố chính.

Tính năngThép không gỉ 440CThép 1095
Phân loạiThép không gỉ MartensiticThép cacbon cao / Thép lò xo
Chống ăn mònTốtNghèo
Độ cứngRất cao. Có thể xử lý nhiệt để đạt tới 60 HRC, mang lại độ cứng và khả năng chống mài mòn tuyệt vời.Cao. Cũng có thể được làm cứng đến ~60 HRC, nhưng khả năng làm cứng của nó thường thấp hơn thép hợp kim như 440C.
Giữ cạnhXuất sắcTốt. Được biết đến là có lưỡi dao rất sắc, nhưng có thể không giữ được độ sắc lâu như ở nhiệt độ 440C khi sử dụng nhiều.
Độ bềnTrung bình. Có thể hơi giòn ở mức độ cứng rất cao.Tốt. Nhìn chung được coi là cứng hơn 440C, đặc biệt là khi được tôi luyện để sử dụng cho lò xo.
Ứng dụng chínhDụng cụ cắt, lưỡi dao, dụng cụ phẫu thuật, ổ bi và vòng bi.Lò xo, dao và các dụng cụ khác đòi hỏi độ bền cao và ăn mòn không phải là mối quan tâm lớn.
Lợi thế chínhKhả năng chống ăn mòn và chống mài mòn vượt trội.Độ bền tốt và dễ mài.

3. Thép không gỉ 440C so với 316

Thép không gỉ 316 là loại thép không gỉ có thành phần crom-niken được phân loại là thép không gỉ austenit. Thép không gỉ Austenit thường không có từ tính.

Tính năngThép không gỉ 440CThép không gỉ 316
Loại thépMartensitAustenit
Đặc điểm chínhĐộ cứng cao và khả năng chống mài mònKhả năng chống ăn mòn vượt trội
Độ cứngRất cao (có thể đạt tới 60 HRC)Mềm hơn và dẻo hơn
Chống ăn mònTốt, nhưng khả năng chống chịu kém hơn 316, đặc biệt là với cloruaTuyệt vời, đặc biệt chống lại clorua (“cấp độ biển”)
Tính chất từ tínhSắt từ (từ tính)Nói chung là không có từ tính
Khả năng hànKhông thường được khuyến khích để hànTốt, đặc biệt là phiên bản carbon thấp 316L
Các nguyên tố hợp kim chínhCarbon cao (0,95-1,20%), Crom cao (16-18%)Molypden (2-3%), Niken (10-14%), Carbon thấp (<0,08%)
Ứng dụng phổ biếnVòng bi, vòng bi, dao chất lượng cao, dụng cụ phẫu thuật, dụng cụ cắtThiết bị hàng hải, thiết bị chế biến thực phẩm, chế biến hóa chất, nhà máy tái chế hạt nhân

Câu hỏi thường gặp

1. Thép 440C có phải là thép của Nhật Bản không?

Không, 440C là tên gọi của Mỹ (AISI/ASTM).

2. Là Ngày 2 hoặc 440C tốt hơn?

  • Chọn D2 để có khả năng chống mài mòn tối đa khi ăn mòn ít hoặc môi trường ôn hòa (ví dụ: dụng cụ gia công nguội, khuôn chạy dài). D2 mang lại khả năng chống mài mòn và độ ổn định kích thước vượt trội cho các ứng dụng như vậy.
  • Chọn 440C để cân bằng giữa khả năng chống mài mòn tốt và khả năng chống ăn mòn đáng kể (ví dụ: khuôn mẫu, dao kéo và ổ trục trong môi trường ẩm ướt hoặc có ít hóa chất).

3. Thép 440C có tốt để làm dao không?

Đúng vậy, sự kết hợp giữa độ cứng, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn khiến 440C trở thành vật liệu rất phù hợp và phổ biến cho nhiều loại dao.

4. Thép 440C có giữ được độ sắc không?

Có, thép 440C được đánh giá cao về khả năng giữ cạnh. Nó được nêu rõ là có "khả năng giữ cạnh tốt nhất" trong số các loại thép 440 và thường được sử dụng cho các công cụ cắt, bao gồm cả dao tùy chỉnh tinh xảo và dụng cụ phẫu thuật.

5. Thép 440C có chống gỉ không?

440C là một loại thép không gỉ martensitic được thiết kế để có khả năng chống ăn mòn.

6. Thép không gỉ 440C có từ tính không?

Đúng, Thép không gỉ 440C có tính từ.

Bạn cần thép không gỉ 440C chất lượng cao?

Nhận báo giá nhanh chóng, cạnh tranh từ các chuyên gia tại Aobo Steel. Với hơn 20 năm kinh nghiệm, chúng tôi cung cấp thép không gỉ 440C cao cấp theo đúng thông số kỹ thuật của bạn. Đội ngũ hiểu biết của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn.

Chỉ cần điền vào mẫu dưới đây để thảo luận về nhu cầu của bạn hoặc yêu cầu báo giá không ràng buộc. Chúng tôi sẽ phản hồi ngay!

Sản phẩm của chúng tôi
viTiếng Việt
en_USEnglish pt_BRPortuguês do Brasil es_AREspañol de Argentina es_CLEspañol de Chile es_MXEspañol de México arالعربية tr_TRTürkçe id_IDBahasa Indonesia cs_CZČeština sl_SISlovenščina pl_PLPolski ro_RORomână viTiếng Việt