SKD61 Çelik Teknik Genel Bakış

SKD61 Takım Çeliği Teknik Genel Bakış: SKD61, Japon Endüstri Standardı (JIS G4404) tarafından tanımlanan çok yönlü bir sıcak iş kalıp çeliğidir. Uluslararası projelerle veya çeşitli tedarik zincirleriyle çalışan mühendisler ve alıcılar için farklı standartlardaki eşdeğer derecelerini tanımak çok önemlidir.

1. Kimyasal Bileşim (JIS G4404-2006, Ağırlık %)

• Karbon (C):32 – 0.42%
• Silisyum (Si):≤ 1.00%
• Manganez (Mn):≤ 0.50%
• Krom (Cr):50 – 5.50% (Sertleştirilebilirlik ve aşınma direnci için anahtar)
• Molibden (Mo):20 – 1.60% (Yüksek sıcaklık dayanımını ve yumuşamaya karşı direnci artırır)
• Vanadyum (V):80 – 1.20% (İnce tane yapısını destekleyerek tokluğu ve aşınma direncini artırır)

(Not: Tam bileşim aralıkları, belirli standart veya tedarikçi spesifikasyonlarına göre biraz değişiklik gösterebilir.)

2. SKD61 Eşdeğer Sınıflar

Bu eşdeğerlerin bilinmesi, malzeme belirlemeyi, kaynak bulmayı ve çapraz referanslamayı basitleştirir:

• Amerikan ASTM: H13
• Uluslararası ISO: 35CrMoV5
• Almanca DIN: 1.2344/X40CrMoV5-1

3. SKD61 Çeliklerinin Temel Özellikleri

SKD61 çeliği, temel özellikleri sayesinde zorlu yüksek sıcaklık ve yüksek stresli ortamlarda güvenilir performans sunar:

• İyi Sertleşebilirlik: Daha büyük takımlarda bile, performans ve takım ömrü açısından hayati önem taşıyan, kesit boyunca tutarlı sertlik elde eder.
• Yüksek Aşınma Direnci: Birçok endüstriyel şekillendirme ve işleme prosesinde aşındırıcı koşullara etkili bir şekilde dayanır.
• Isıl Yorgunluğa ve Sıcak Çatlamaya Karşı Direnç: Önemli stres altında tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngülerine maruz kalan takımlar için kritik öneme sahiptir.
• Yüksek Sıcaklıklarda Yumuşamaya Karşı Direnç: Zorlu sıcak iş operasyonlarında sertliğini ve yapısal bütünlüğünü korur.
• İyi Dayanıklılık: İnce ve homojen dağılmış karbürlerden oluşan bir mikro yapıdan elde edilir.

Önemli İşlem Notu: SKD61, dekarbürizasyon veya aşırı ısınma gibi potansiyel sorunları önlemek için ısıl işlem süreçleri boyunca dikkatli bir kontrol gerektirir.

4. SKD61 Takım Çeliği Isıl İşlem

Kesin ısıl işlem SKD61 Takım Çeliğinin tüm potansiyelini ortaya çıkarmak için önemlidir. Ortak parametreler şunlardır:

4.1 Sıcak İşleme / Dövme: Optimum sıcaklık aralığı genellikle 1100°C civarında başlar ve 900°C civarında biter.

4.2 Sertleştirme:

• Ön ısıtma: Genellikle 790°C civarındadır.
• Austenitleme: 1000°C'ye (tuz banyosu) veya 1010°C'ye (kontrollü atmosfer fırını) kadar ısıtın ve 5-15 dakika tutun.
• Söndürme: SKD61'in iyi sertleştirilebilirliği nedeniyle hava soğutması genellikle yeterlidir.

4.3 Temperleme: Sertlik (örneğin ≥60 HRC) ve tokluk arasındaki hedef dengeyi elde etmek için genellikle 550°C civarında temperleme uygulanır.

SKD61'den üretilen bileşenlerin kullanım ömrünü ve performansını en üst düzeye çıkarmak için önerilen ısıl işlem protokollerine sıkı sıkıya uymak kritik öneme sahiptir.

5. SKD61 için başvurular

Güç, tokluk, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık performansının birleşimi, SKD61'i çeşitli zorlu takım uygulamaları için güvenilir bir malzeme haline getirir:

• Alüminyum ve diğer demir dışı metallerin sıcak ekstrüzyonu için kalıplar
• Özellikle alüminyum alaşımları için pres döküm kalıpları (erimiş metalden kaynaklanan termal yorgunluğa ve aşınmaya karşı direnç nedeniyle)
• Dövme kalıpları
• Cıvata başlık kalıpları
• Sıcak kesme bıçakları
• Mandreller
• Yumruklar