SKD11 Takım Çeliği Teknik Genel Bakış

SKD11 takım çeliği teknik genel bakış: SKD11, Japon JIS standardı altında belirtilen köklü bir takım çeliği sınıfıdır. Bunu, yüksek aşınma direnci ve tokluğun kritik öneme sahip olduğu soğuk iş uygulamaları için öncelikli olarak kullanılan yüksek karbonlu, yüksek kromlu alaşımlı bir takım çeliği olarak sınıflandırıyoruz. Birçok üretici, yüksek saflığı sağlamak için üretim sırasında vakumlu gaz gidermeyi de kullanır.

1. Temel Özellikler ve Faydalar:

SKD11'i güvenilir bir seçim yapan nedir? Başlıca özelliklerine bakalım:

• Yüksek Aşınma Direnci: Yapısında eşit olarak dağıtılmış ötektik karbürler sayesinde elde edilir. Bu, takımlar ve kalıplar için daha uzun hizmet ömrü anlamına gelir.
• İyi Tokluk: Stres altında çatlamaya karşı sağlam bir direnç gösterir.
• Mükemmel Sertleşebilirlik: İstenilen sertliğe ulaşmak için ısıl işleme iyi cevap verir.
• Boyutsal Kararlılık: Söndürme işlemi sırasında minimum deformasyon gösterir.
• İyi İşlenebilirlik: Son sertleştirmeden önce çeliği daha kolay işlenebilir hale getiren küreselleştirme tavlaması sayesinde.
• İnce Karbür Yapısı: İnce ve homojen karbür parçacıklarından oluşur.
• Yüksek Sertlik Potansiyeli: Uygun söndürme ve temperleme sonrasında 62 HRC'nin üstünde sertlik seviyelerine ulaşabilir.
• Geliştirilmiş Yorulma Dayanımı: Değiştirilmiş versiyonlar genellikle standart sınıfa göre geliştirilmiş yorulma dayanımı ve hatta daha iyi aşınma direnci gösterir.
• Gelişmiş Dayanıklılık Seçenekleri: Bazı varyasyonlar, kalıp ömrünü daha da uzatan ve kullanımdan sonra boyut değişikliklerini en aza indiren gelişmiş dayanıklılık için tasarlanmıştır. Genellikle orta sıcaklıkta temperlemeden sonra ≥58 HRC'ye ulaşırlar.

2. Tipik Kimyasal Bileşim (Ağırlık %):

Üreticiler arasında tam bileşimler biraz farklılık gösterebilse de SKD11 için tipik aralık şu şekildedir:

• Karbon (C): 1.40% % – 1.60%
• Krom (Cr): 11.00% % – 13.00%
• Molibden (Mo): 0.80% – 1.20%
• Vanadium (V): 0.20%- 0.50% (Bazı varyantlar daha yüksek V içeriğine sahip olabilir, 0.80%'ye kadar)
• Manganez (Mn): ≤ 0.60%
• Silisyum (Si): ≤ 0.40%
• Nikel (Ni): ≤ 0.50%

3. Isıl İşlem Kuralları:

SKD11'in performansı için uygun ısıl işlem kritik öneme sahiptir:

• Austenitleme: Genellikle 1030°C civarında gerçekleştirilir (bazen özel gereksinimlere ve çeşide bağlı olarak 1010°C ile 1050°C arasında değişir).
• Söndürme: Seçenekler arasında hava soğutma, kesintiye uğramış tuz banyosu söndürme (örn. 250-500°C) veya yağ söndürme (~200°C'ye kadar) ve ardından hava soğutma bulunur.
• Tavlama: Tavlama genellikle optimum tokluk ve aşınma direnci için 500°C veya daha yüksek (genellikle iki kez tavlanmış) sıcaklıklarda yapılır. Sertlik zirveleri genellikle 500°C tavlama civarında görülür. Düşük sıcaklık (150-250°C) veya belirli orta sıcaklık (480-530°C) tavlama döngüleri de belirli uygulamalar için kullanılır.
• Nitrürleme: Gaz nitrürleme (örneğin, ~1250HV için 20-60 saat boyunca 525°C'de) veya yumuşak nitrürleme (örneğin, ~950HV için 2 saat boyunca 570°C'de) gibi yüzey sertleştirme işlemleri, yüzey aşınma direncini daha da artırabilir.

4. Standartlar Arası Eşdeğer Notlar:

SKD11 uluslararası alanda kabul görmüş olup diğer birçok standarda uygundur:

• AISI/ASTM (ABD): D2
• GB (Çin): Cr12Mo1V1
• DIN (Almanya): 1.2379 (X155CrVMo121 / X155CrMoV12-1)
• KS (Kore): STD11
• BS (İngiltere): BD2
• NF (Fransa): X160CrMoV12
• ISO: 160CrMoV12
• ASSAB (İsveç): XW-42 / XW41
• HITACHI (Japonya): SLD
• DAIDO (Japonya): DC11
• NACHI (Japonya): CDS11
• BOHLER (Avusturya): K110

5. Yaygın Uygulamalar:

Özellikleri göz önüne alındığında SKD11 sıklıkla şu amaçlar için kullanılır:

• Kesme ve ince kesme kalıpları
• Soğuk dövme, ekstrüzyon ve derin çekme kalıpları
• Zımbalar ve pah kalıpları
• Rulo şekillendirme
• Makas bıçakları
• Diş açma kalıpları
• Soğuk başlık kalıpları
• Plastik kalıplar için aşınmaya dayanıklı bileşenler
• Seramik kalıpları

6. Karşılaştırma Notları:

• SKD11, AISI D2 ile karşılaştırıldığında genel olarak daha iyi tokluk sunar, ancak D2 biraz daha yüksek sertliğe ulaşabilir.
• Değiştirilmiş SKD11 kaliteleri genellikle tokluk, aşınma direnci ve işlenebilirlik arasında optimize edilmiş bir dengeyi hedefler.

Önemli Husus:

Kullandığınız belirli SKD11 partisi için kesin kimyasal bileşim, özellikler ve ısıl işlem önerileri için her zaman tedarikçinin (Aobo Steel'deki bizler gibi) sağladığı belirli malzeme sertifikasına veya veri sayfasına bakın. Çeşitlilikler mevcuttur ve performans için kesin özellikler önemlidir.