M2 Takım Çeliği Sertliği

M2 takım çeliği sertlik, yüksek hızlı kesme ve şekillendirme uygulamalarında öne çıkar. M2 yüksek hızlı takım çeliği, dengeli özellikleriyle yaygın olarak tanınan molibden tipi genel amaçlı bir sınıftır. Sertlik, malzemenin penetrasyona direnme ve aşınmaya dayanma yeteneği, zorlu endüstriyel ortamlarda performansı belirleyen birincil faktördür.

Sayfanın alt kısmında M2 takım çeliği sertliği PDF'i için ücretsiz indirme seçeneği bulunmaktadır.

1. M2 Takım Çeliğinin Sertliğini Ne Tanımlar?

M2 takım çeliğinin doğal sertliği önemli bir özelliktir. Tipik olarak, M2 yüksek hızlı takım çeliği oda sıcaklığında sertliğe ulaşabilir 64 HRC (Rockwell Sertlik C ölçeği)Belirli ısıl işlem İşlem son sertliği önemli ölçüde etkiler.

• Ulaşılabilir Sertlik Aralığı: Kesinliğe bağlı olarak ostenitleme Ve söndürme özellikle yağ söndürme yöntemleriyle M2, arasında değişen sertlik değerlerine ulaşabilir 60 ila 66 HRC.
• Söndürülmüş Sertlik: Doğru sertleştirme sıcaklığından uygun şekilde hava ile söndürüldüğünde, söndürülmüş sertliğin yaklaşık olarak şu kadar olması beklenebilir: 65-66 HRC.

2. M2 Sertliğinde Isıl İşlemin Önemli Rolü

Finali başarmak ve kontrol etmek M2 takım çeliği sertliği östenitleme, söndürme ve sonrasında temperlemeyi içeren uzman ısıl işleme büyük ölçüde güvenir.

Özellikle M2 için temperleme çok kritiktir. İç gerilimleri azaltmak ve tokluğu artırmak için söndürmeden sonra gerçekleştirilir. Kritik olarak, temperleme gelişir ikincil sertlik, yüksek hızlı çeliklerin ayırt edici özelliği. Bu olgu, öncelikle çözünmüş molibden, tungsten ve vanadyumdan etkilenen ince alaşımlı karbürlerin çökelmesiyle tetiklenir. Bu karbürler, M2'nin yüksek sıcaklıklarda bile yüksek sertliğini koruması için gereklidir.

M2 için yaygın bir ilk tavlama sıcaklığı şudur: 1050°F (565°C)Elde edilen temperlenmiş sertlik genellikle şu aralıklara düşer: 64-65 HRC aralığı. En yüksek sertliğe genellikle 540-560°C civarındaki temperleme sıcaklıklarında ulaşılır.

2.1 M2 Sertliğine Mikro Yapısal Katkılar

M2 ile ölçtüğünüz toplam sertlik, temperlenmiş martensit matrisinin ve mikro yapısı içerisinde yer alan çeşitli sert karbür fazlarının sinerjik bir kombinasyonudur.

• Martensit Matrisi: Sertleştirilmiş yüksek hızlı çelikteki temel matris, yaklaşık 900 HV (Vickers Sertliği) veya 790 HK (Knoop Sertliği) sertliğine sahip olup, yaklaşık 60,5 HRC'ye karşılık gelir.
• Sert Karbürler: M2 ayrıca aşınma direncini önemli ölçüde artıran son derece sert karbürler de içerir:
  • MC (Vanadyum Karbürler): Bunlar 2300-3000 HV (veya 2520 HK) civarında sertlik değerlerine sahiptirler.
  • M6C (Tungsten-Molibden Karbürler): Bunlar genellikle 1400-1700 HV (veya 1490 HK) civarında sertlik gösterirler.

Matris, yığın sertliğini sağlarken, bu çözünmemiş karbürler çeliğin üstün aşınma direnci için vazgeçilmezdir. Bu sert karbürlerin daha yüksek oranına sahip çelikler, 70 HRC'ye yakın sertlik değerlerine bile yaklaşabilir.

3. M2 Takım Çeliğinin Sıcak Sertliği: Basınç Altında Performans

Yüksek hızlı kesme işlemleri için, yüksek sıcaklıklarda sertliğin korunması – bilinen adıyla sıcak sertlik veya kırmızı sertlik – esastır. M2 takım çeliği bu konuda mükemmeldir, iyi kırmızı sertliğe ve termal yumuşamaya karşı yüksek dirence sahiptir. Sertlik doğal olarak artan sıcaklıkla azalırken, M2 yaklaşık olarak faydalı sertliğini korur 600°Czorlu koşullarda bile tutarlı performans sağlar.

4. Optimum Performans için M2 Sertliği ve Tokluğunun Dengelenmesi

Metalurjide temel bir prensip, yüksek sertliğin genellikle mukavemeti ve aşınma direncini artırmasına rağmen, sıklıkla tokluğun pahasına olmasıdır. Bu ters ilişki, takım tasarımında kritik bir husustur. M2 takım çeliği, dikkate değer bir şekilde dengeli kombinasyon aşınma direnci ve tokluk.

• Bağıl Aşınma Direnci: M2'nin derecesi 95'tir (D2'nin derecesi 100'dür), bu da mükemmel aşınma özelliklerini gösterir.
• Dayanıklılık: Orta sertliğe sahiptir, 20 olarak derecelendirilmiştir (D2'ye benzer, ancak A2 veya S7 gibi derecelerden daha düşüktür).

Belirli takım uygulamaları için istenen M2 takım çeliği sertliği Aşınma direnci ile tokluk arasındaki bu dengeyi optimize etmek için seviye genellikle hassas bir şekilde ayarlanır.

4.1 Sertliğin Belirli Uygulamalara Göre Düzenlenmesi

Deneyimlerimiz, sertliğe yönelik "tek tip" bir yaklaşımın her zaman en iyi yaklaşım olmadığını gösteriyor. İşte nasıl M2 takım çeliği sertliği genellikle çeşitli kullanımlar için ayarlanır:

5. Yüzey İşlemleriyle M2 Takım Çeliğinin Sertliğinin Artırılması

Geleneksel ısıl işlemin ötesinde, yüzey işlemleri M2 takım çeliğinin aşınma direncini daha da artırabilir, istenen çekirdek sertliğini korurken son derece yüksek yüzey sertliğine ulaşabilir.

• İyon Nitrürleme: Bu işlem, tipik olarak arasında değişen çok yüksek bir yüzey sertliğine ulaşabilir 1050-1200 HVçekirdek ise 64-66 HRC olan belirlenmiş sertliğini korur.
• Borlama: Daha fazla yüzey sertliği gerektiren uygulamalar için borlama, aşağıdakileri aşan değerlere ulaşabilir: 1500 HV.

6. M2 Takım Çeliklerinde Ortağınız

Özetle, M2 yüksek hızlı takım çeliği, sertlik (genellikle temperlemeden sonra 64-65 HRC), olağanüstü aşınma direnci ve güvenilir sıcak sertliğin güçlü bir kombinasyonunu sunan, dikkat çekici derecede çok yönlü bir sınıftır. Performansı, alaşım karbürleri tarafından yönlendirilen ikincil sertleştirme fenomeninden yararlanarak dikkatli ısıl işlemle hassas bir şekilde kontrol edilir. Orta tokluğa sahip olsa da, belirli çalışma sertliği her zaman belirli takım uygulamanızın tam taleplerini karşılamak üzere ayarlanır.