H21 takım çeliği | 1.2581 | SKD7

H21 takım çeliğinden optimum performansın elde edilmesi büyük ölçüde hassas bir işleme dayanır ısıl işlem Bu işlem, zorlu sıcak iş uygulamaları için gerekli olan sertliği, aşınma direncini ve tokluğu geliştirir.

3.1 Ön ısıtma

Esas sertleştirme işleminden önce H21 takım çeliğinin dikkatlice ön ısıtılması gerekir.

• Sıcaklık: Eşit şekilde 760–815 °C'ye (1400–1500 °F) ısıtın.
• Amaç: Bu kritik adım, termal şoku en aza indirir ve özellikle karmaşık şekillere veya farklı kalınlıklara sahip bileşenlerde çatlamayı önler. Yavaş ve eşit ısıtma, sıcaklığın çeliğin her yerine eşit şekilde dağılmasını sağlayarak onu yüksek sıcaklıklara hazırlar. ostenitleme.

3.2 Austenitleme (Sertleştirme)

Ön ısıtmanın ardından çelik, ostenitleme sıcaklığına getirilir.

• Sıcaklık: 1095–1205 °C’ye ısıtın.
• Amaç: Bu aşamada çeliğin mikro yapısı ostenite dönüşür. Bu, karbon ve tungsten (W) ve krom (Cr) gibi kritik alaşım elementlerinin yapıya çözünmesini sağlar ve bu da soğutma sırasında sertliğe ulaşmak için temeldir.

Austenitleme Sıcaklığında Islatma

Çeliğin ostenitleme sıcaklığında tutulması (ıslatma) hayati önem taşır.

• Süre: Genellikle kesit kalınlığına bağlı olarak 2 ila 5 saat (yeterli zaman ayırın, örneğin her inç kalınlık için 1 saat).
• Amaç: H21'in yüksek tungsten ve krom içeriği kararlı karbürler oluşturur. Yeterli ıslatma süresi, bu karbürlerin tamamen çözünmesini ve ostenit içinde eşit şekilde dağılmasını sağlayarak söndürmeye hazır düzgün bir yapı oluşturur.

3.3 Söndürme (Soğutma)

Hızlı soğutma, osteniti sert, martensitik çeliğe dönüştürür.

• Yöntemler: H21 çeliği hem havada hem de yağda söndürülebilir.
• Dikkat edilmesi gerekenler: Yüksek sertleştirilebilirliği nedeniyle H21, daha yavaş hava soğutmasıyla bile kolayca sertleşir. Hava söndürme, özellikle daha büyük veya karmaşık parçalar için, daha şiddetli yağ söndürmeye kıyasla bozulma ve söndürme çatlağı riskini önemli ölçüde azalttığı için sıklıkla tercih edilir. Birincil hedef maksimum sertlikse yağ söndürme kullanılabilir. Soğutma hızı, perlit veya bainit gibi daha yumuşak yapıların oluşumunu önlemek için yeterince hızlı olmalıdır.

3.4 Temperleme

Söndürülmüş H21 çeliği son derece serttir ancak aynı zamanda kırılgandır. Özelliklerini iyileştirmek için temperleme gereklidir.

• Sıcaklık: Çeliği 595–675 °C’ye kadar tekrar ısıtın.
• Amaç: Tavlama kırılganlığı azaltır ve önemli ölçüde sertliği korurken tokluğu ve sünekliği önemli ölçüde iyileştirir. Kullanılan belirli sıcaklık ve süre, sertlik ve tokluk arasındaki nihai dengeyi belirleyecektir.
• Çoklu Öfke: H21 gibi yüksek alaşımlı takım çelikleri için iki veya daha fazla temperleme döngüsü gerçekleştirmek yaygın bir uygulamadır. Bu, yapısal kararlılığı sağlar, kalan osteniti dönüştürür ve ikincil sertleşmeye katkıda bulunarak yüksek sıcaklıklarda performansı daha da artırabilir.

3.5 Önemli Proses Kontrolleri

3.5.1 Dekarbürizasyonun Önlenmesi

H21 çeliği şuna eğilimlidir: dekarbürizasyon, veya yüksek ısıl işlem sıcaklıklarında yüzeyden karbon kaybı, yumuşak ve zayıf bir yüzey tabakasının oluşmasına neden olur.

• Çözüm: Östenitleme sırasında koruyucu önlemler esastır. Bunlara kontrollü atmosfer fırınları, tuz banyoları kullanmak veya parçaları paslanmaz çelik folyo gibi koruyucu malzemelerle sarmak dahildir.

3.5.2 Dövme Sonrası Soğutma

H21'in yüksek sertleştirilebilirliği nedeniyle dövme parçaları dövme işleminden hemen sonra yavaşça soğutulmalıdır (örneğin fırın soğutması veya izolasyon içine gömme).

• Sebep: Normalleştirmeden (yüksek sıcaklıktan hava soğutması) kaçının, çünkü bu çeliğin kısmen veya tamamen sertleşmesine neden olabilir ve amaçlanan sertleştirme ve temperleme işleminden önce kırılganlığa ve potansiyel çatlamaya yol açabilir. Yavaş soğutma, sonraki ısıl işlem için daha uygun bir yapı sağlar.

H21 takım çeliğini ısıl işleme tabi tutmaya yönelik bu yapılandırılmış yaklaşım, malzemenin amaçlanan sıcak iş takım uygulamaları için gereken yüksek performansı sunmasını sağlar. Her parametre üzerinde hassas kontrol, başarının anahtarıdır.