H11 TAKIM ÇELİĞİ | 1.2343 | SKD6

AOBO STEEL – Güvenilir Küresel Takım Çeliği Tedarikçisi

Şimdi Talep Gönder

H11 takım çeliği hava soğutmalı sertleştirmedir sıcak iş takım çeliği. It has excellent toughness, thermal strength, fatigue performance, and wear resistance at medium temperatures. Additionally, it retains some toughness in the quenched state and demonstrates strong resistance to thermal fatigue. When air-quenched at lower austenitizing temperatures, it exhibits minimal heat treatment deformation and a low tendency to form oxide skin. H11 tool steel can effectively resist the corrosion of molten aluminum, making it a popular choice for manufacturing aluminum die casting molds, hot extrusion tools, stamping and forging molds, and plastic molds.

Bu çeliğin ABD ASTM A681 sistemindeki tanımı H11'dir. Benzer şekilde, diğer ulusal standartlar da ISO X37CrMoV5-1, Japonya/JIS SKD6, ABD/UNS T20811, Almanya/DIN X38CrMoV5-1, Almanya/W-Nr. 1.2343, Çek Cumhuriyeti (CSN) 19552 ve Çin/GB gibi benzer tanımlamalar kullanmaktadır. 4Cr5MoSiV.

1. Uygulamalar

• Pres Döküm Kalıpları
• Dövme Kalıpları
• Ekstrüzyon Aletleri
• Sıcak Kesme Bıçakları:
• Havacılık ve Uzay Bileşenleri

2. Kimyasal bileşim¹

3. Özellikler²

H11 takım çeliği, ulaşılabilir sertlik, kırmızı sertlik (sıcak sertlik), tokluk ve aşınma direncinin olağanüstü bir kombinasyonuna sahiptir.

• Kuvvet: 0.2% akma dayanımlarına kadar ısıl işleme tabi tutulabilir 1380 MPa (200 ksi) ve nihai çekme dayanımları aşıldı 2070 MPa (300 ksi). 
• Sertlik: Normal çalışma sertlikleri genellikle 40 ila 55 HRC arasındadır. Alüminyum kalıp dökümü gibi uygulamalar için 47 HRC'lik tercih edilen bir sertlik not edilir. Kalıp dökümünde, H11 kalıpları 42–52 HRC'ye, uçlar ve çekirdekler 46–52 HRC'ye, pistonlar 46–50 HRC'ye, kızaklar 46–52 HRC'ye, saçma kovanları 44–48 HRC'ye ve nozullar 32–42 HRC'ye sertleştirilebilir. Sıcak dövme zımbaları ve kalıpları için sertlik genellikle 44–48 HRC arasında değişir. Sıcak haddeleme değirmeni silindirleri (kısa çalışmalar ve düşük sıcaklıklar için) 40–48 HRC'de H11 kullanır. Sıcak dövme kalıpları genellikle 48–52 HRC'dir.
• Sıcak Sertlik/Kırmızı Sertlik: İyi temper direnci, yüksek sıcaklıklarda yüksek sertlik ve mukavemeti korur. 540 °C'ye (1000 °F) kadar sıcaklıklara sürekli maruz kalma sırasında yumuşamaya karşı direnç gösterir. Sıcak sertliği H19 veya H21 gibi diğer bazı sıcak iş çeliklerinden daha düşük olsa da, daha yüksek sıcaklıklarda diğer orta alaşımlı çeliklerden daha iyi sertlik korur. Sıcak Sertlik/Kırmızı Sertlik, sıcak iş takım çelikleri için çok önemli bir özelliktir.
• Dayanıklılık ve Süneklik: İyi süneklik ve darbe dayanımı. H14, H19 ve H21 gibi daha yüksek alaşımlı içerikli çeliklerle karşılaştırıldığında gevrek kırılmaya karşı daha iyi dirence sahiptir. Elektroslag yeniden eritme (ESR) veya vakum ark yeniden eritme (VAR) eritme işlemleri sünekliği ve tokluğu önemli ölçüde iyileştirebilir.
• Yorgunluk Direnci: Bu malzeme, 75 ila 540°C (167 ila 1000°F) sıcaklık aralığında yüksek yorulma direnci ve termal kararlılık sağlayabilir. Aynı yüksek yoğunluklu ısıl işlemden geçmiş 4340 çeliğiyle karşılaştırıldığında, H11 daha iyi yorulma dayanımına sahiptir.
• Aşınma Direnci: Aşınma dayanımı H13'e göre daha düşüktür.
• Kaynaklanabilirlik: It is readily weldable, even in heavy sections. 
• İşlenebilirlik: İyi işlenebilirlik, standart 1% karbon çeliğinin yaklaşık 70% olarak derecelendirilmiştir.
• Termal özellikler: Nispeten düşük bir termal genleşme katsayısına ve 26 W/m·K'lik bir termal iletkenliğe sahiptir.
• Korozyon Direnci: Oksidasyon ve korozyona karşı ortalamanın üstünde direnç.
• Isı Kontrol Direnci: Isıl yorulmaya veya ısıl darbeye karşı iyi direnç.

H11 takım çeliğiyle ilgileniyor musunuz? Hemen bizimle iletişime geçmek için aşağıdaki formu doldurun!

4. H11 Takım Çelik Isıl İşlemi

Kesin H11 takım çeliği ısıl işlemi 5% krom sıcak iş kalıp çeliği ve H11 Modified ve H13'e benzer ultra yüksek dayanımlı çelik olarak optimum performansına ulaşması için kritik öneme sahiptir. Bu işlem, zorlu fabrika takımları için mikro yapıyı ayarlar. 

4.1 Dövme

Bu çelik, uygun dövme sıcaklık aralığı ile kolayca dövülebilir. 1120 ila 1150°C (2050 ila 2100°F)Tavsiye ediyoruz kütüğü 790 ila 815°C'ye (1450 ila 1500°F) önceden ısıtmak, ardından onu eşit şekilde dövme sıcaklığına kadar ısıtın. Dövme sıcaklığı OLUMSUZ daha düşük olmak 925°C (1700°F)Sıcaklık bu seviyenin yakınına düşerse dövme işlemine devam edilmeden önce tekrar ısıtılması gerekir.

4.2 Austenitleme (Sertleştirme)

Birincil sertleştirme adımı olan ostenitleme, yapısını dönüştürmek için ısıtmayı içerir ostenitBu, alaşım elementlerinin ve karbürlerin homojen bir şekilde dönüştürülmesini ve çözünmesini sağlar.

• Ön ısıtma: Özellikle bu yüksek alaşımlı malzeme için, termal şoku ve çatlamayı en aza indirmek amacıyla, östenitlemeden önce H11'in 760-815 °C'ye (1400-1500 °F) kadar önceden ısıtılması önerilir.
• Austenitleme Sıcaklıkları ve Islatma Süreleri: Austenitleme Sıcaklığı 995 ila 1025 °C'dir (1825 ila 1875 °F). Islatma süresi 20 dakika + 25 mm (1 inç) kalınlık başına 5 dakikadır.

Austenitleme sıcaklığında bekletilmesi homojen dönüşüm ve çözünmeyi sağlar.

4.3 Söndürme

Ostenitlemeden sonra, H11 çeliği sert martensit oluşturmak için hızla söndürülür. H11, büyük bölümlerde minimum kalıntı gerilimi ve boyut değişikliği ile düzgün sertleşme sağlayan bir hava sertleştirme çeliğidir. Hava soğutma, H11 takım çeliği için standart ve tercih edilen yöntemdir. Hava soğutma standart olsa da, 995 °C'den (1825 °F) yağ söndürme olası bir alternatiftir. H11 ve diğer sıcak iş takım çelikleri asla susuz kalmamalıBu durum çatlamaya yol açabilir.

4.4 Temperleme

After hardening, tempering H11 tool steel by reheating to a lower temperature is crucial for improving toughness, relieving stress, and stabilizing properties. Steel H11 is a secondary hardening steel. It achieves its best performance when tempered at temperatures above 510°C (950°F). We recommend performing multiple tempering treatments on it to achieve optimal toughness and extend tool life. Allow parts to cool to room temperature between each tempering cycle to minimize residual austenite. 

4.5 Tavlama 

The annealing temperature is 845-900°C (1550-1650°F). Soğutma oranı 22-40°C/saat (40-75°F/saat)Tavlamadan sonraki sertlik 192-229 H.B..

4.6 Diğer Önemli H11 Isıl İşlem Hususları

• Normalleştirme: Bu süreç genellikle tavsiye edilmez Özellikle yüzey dekarbürizasyonu nedeniyle çatlama riskinin yüksek olması nedeniyle H11 veya H13 takım çelikleri için.
• Stres Giderici: H11, taşlama, kaynaklama veya EDM (elektrik deşarj işleme) gibi işlemlerden geçtikten sonra, 650°C'de gerilim giderme işlemine tabi tutulmasını şiddetle tavsiye ederiz. Bu işlem, önceki temperleme sıcaklığından 14–28°C (25–50°F) daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilmelidir. Gerilim giderme işleminden sonra, yeni gerilimlerin oluşmasını önlemek için maksimum 300°C/saat hızında yavaşça soğutun.
• Kriyojenik İşlem: Sıfırın altındaki sıcaklıklarda işlem (örneğin, -73°C / -100°F) tutulan ostenit miktarını azaltabilir, ancak H11'in yüksek tavlama sıcaklıkları genellikle maksimum ikincil sertleştirme tepkisine ulaşmak için bunu gereksiz kılar.
• Yüzey Koruması: Yüzeylerini, ostenitleme ve tavlama gibi yüksek sıcaklık işlemleri sırasında oksidasyondan ve dekarbürizasyondan korumak hayati önem taşır. Bu genellikle kontrollü atmosferler, vakumlu fırınlar veya tuz banyoları kullanılarak elde edilir.

5. Tedarik formları ve boyutları

Tedarik ettiğimiz H11 takım çeliği, yuvarlak çubuklar, sac levhalar, levhalar, düz çubuklar, kare çubuklar ve bloklar dahil olmak üzere çeşitli formlarda mevcuttur. Düz çubuğun boyutları şu aralıktadır: genişlik 20–600 mm × kalınlık 20–400 mm × uzunluk 1.000–5.500 mm. Yuvarlak çubuğun boyutları 20–400 mm çap × uzunluk 1.000–5.500 mm arasında değişir. Blok boyutları, düz çubuğun kesilmesiyle elde edilir.

Çapı 70 mm'den küçük yuvarlak çubuklar gibi daha küçük boyutlar için sıcak haddeleme işlemini kullanırız. 70 mm'den büyük boyutlar için dövme ürünler sunuyoruz.

UT testi: Eylül 1921-84 D/d, E/e. 

Yüzey İşlemleri: Orijinal siyah, soyulmuş, işlenmiş/tornalanmış, cilalanmış, taşlanmış veya frezelenmiş yüzey kaplamaları.

Stok Durumu: H11 takım çeliği stoğumuz bulunmamaktadır. Üretimi müşteri siparişlerine göre düzenliyoruz.

Teslim süresi: Elektrik Ark Ocağı (EAF) malzemeleri 30-45 gündür. ESR malzemeleri yaklaşık 60 gündür.

1. Bringas, JE (Ed.). (2004). Karşılaştırmalı Dünya Çelik Standartları El Kitabı (3. basım, s. 434). ASTM International. ↩︎
2. Murray, GT (Ed.). (1997). Mühendislik Uygulamaları için Malzeme Seçimi El Kitabı. CRC Basını. ↩︎

SSS