Cr2 Çelik Teknik Genel Bakış

Cr2 Çelik Teknik Genel Bakış: Cr2, kesme ve takımlama uygulamalarındaki performansıyla değer verilen yüksek karbonlu, düşük alaşımlı bir takım çeliğidir. Aobo Steel'de, krom içeriğinin etkinliğinin anahtarı olduğunu biliyoruz. Bu ekleme, standart karbon çeliklerine kıyasla sertliği, sertleştirilebilirliği ve aşınma direncini önemli ölçüde artırarak, dayanıklılığın önemli olduğu zorlu takımlama ihtiyaçları için Cr2'yi güvenilir bir seçim haline getirir.

1. Cr2 Çelik Kimyasal Bileşim

Aobo Steel, tutarlı performansı garantilemek için Cr2 çeliğimizin hassas kimyasal standartları karşılamasını sağlar. Tipik bileşim (ağırlık %):

• Karbon (C): 95 – 1.10%
• Silisyum (Si): ≤ 0,40%
• Manganez (Mn): ≤ 0,40%
• Krom (Cr): 30 – 1.65% (Sertlik ve aşınma direnci için anahtar eleman)
• Fosfor (P): ≤ 0,030%
• Kükürt (S): ≤ 0,030%

Bu kontrollü bileşim, öngörülebilir ısıl işlem tepkisi ve güvenilir son özelliklerin elde edilmesi için temeldir.

2. Cr2 Çelik Eşdeğerleri:

• ISO / EN / DIN: 102Cr6
• JIS: SUJ2
• ASTM / UNS: L3 / T61203

3. Cr2 Çelik Fiziksel Özellikler

Tasarımı ve hizmet içi davranışları etkileyen temel fiziksel özellikler:

• Yoğunluk: Yaklaşık 7,83 t/m³
• Isıl Genleşme: Bu katsayı sıcaklıkla artar (örneğin, 20-100°C'de 13,29 × 10⁻⁶ /°C, 20-700°C'de 15,49 × 10⁻⁶ /°C'ye yükselir). Bu, değişen sıcaklıklarda yüksek boyut kararlılığı gerektiren uygulamalarda dikkate alınmalıdır.
• Isıl İletkenlik (20°C'de): Tavlanmış halde yaklaşık 40,20 W/(m·K) ve söndürmeden sonra 37,26 W/(m·K). Bu, kullanım ve işleme sırasında ısı dağılımını etkiler.

4. Cr2 Çelik Isıl İşlemi

Uygun ısıl işlem, Cr2 çeliğinin tüm potansiyelini ortaya çıkarmak için olmazsa olmazdır. Krom içeriği, daha basit yüksek karbonlu çeliklerle karşılaştırıldığında üstün sertlik ve aşınma direnci sağlar. Takım çeliklerindeki derin deneyimimizle Aobo Steel, en iyi sonuçları elde etmeniz konusunda size tavsiyelerde bulunabilir.

4.1 Normalleştirme / Tavlama

Genellikle 770-790°C'de gerçekleştirilir ve ardından kontrollü soğutma yapılır. Bu, yapıyı iyileştirir, işlenebilirliği iyileştirir ve yaklaşık 187-229 HBW sertlik üretir.

4.2 Sertleştirme (Söndürme ve Tavlama):

• Söndürme: Yaklaşık 830°C'de ostenitleyin. Yağla söndürme, 25 mm'nin altındaki kesitler için yaygındır. Daha kalın kesitler (38 mm+) için, yeterli sertliği sağlamak ve bozulmayı veya çatlamayı en aza indirmek için geometriye bağlı olarak yağ, alkali banyolar veya su/tuz çözeltileri gerekebilir. Tuz banyosu ısıtma ve söndürme, yüksek, düzgün sertlik (66-67 HRC'ye kadar) sağlayabilir.
• Tavlama: Gerilimi azaltmak ve tokluğu artırmak için söndürmeden sonra kritik öneme sahiptir. 2 saat boyunca 180°C civarında temperleme standart uygulamadır. Temperleme sıcaklığı arttıkça sertliğin azaldığını unutmayın. 250°C'ye yakın temperleme yaparken dikkatli olunması önerilir, çünkü bu hacim genişlemesine neden olabilir ve hassas bileşenleri etkileyebilir.

4.3 Soğuk İşlem (-70°C)

Bu işlem, maksimum boyutsal kararlılık ve sertlik gerektiren uygulamalarda, söndürmeden hemen sonra uygulanabilir (ekstra 1-2 HRC sağlayabilir).

5. Uygulamalar

Cr2'nin yüksek sertlik, aşınma direnci ve iyi boyut kararlılığı karışımı onu aşağıdakiler için çok yönlü bir seçim haline getirir:

• Kesici Takımlar: Çeşitli tipte endüstriyel kesiciler ve bıçaklar.
• Ölçme Aletleri ve Ölçüm Aletleri: Stabilite ve aşınmanın kritik olduğu şablonlar, ölçüm blokları ve fiş ölçüm cihazları.
• Soğuk İş Takımları: Uygundur Soğuk presleme kalıpları, hassas presleme kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıpları ve soğuk sıkıştırma kalıpları için, özellikle küçük ve orta ölçekli üretim serileri için.
• Rulolar: Bunlar kullanılır Soğuk ve daha küçük çaplı haddeleme merdaneleri için.
• Tel Çekme Kalıpları: Orta ve küçük boy kalıplar için etkilidir.
• Rulman Endüstrisi Takımları: Soğuk damgalama ve soğuk sıkıştırma işlemlerine uygun kalıplar.
• Diğer Araçlar: Düzeltme kalıpları, soğuk çekme kalıpları, soğuk başlık delme zımbaları (örneğin, genellikle daha uzun ömürlü olan iç/dış altıgen cıvatalar için), özel ağaç işleme matkapları ve çeşitli hırdavat aletleri.

Bazı durumlarda, Cr2, genellikle 60-62 HRC sertlik aralığında çalışan 9Cr2 çeliğine alternatif olarak kullanılabilir.