Cr12Mo1V1 Çelik

Cr12Mo1V1 çeliği, yüksek aşınma direnci ve tokluk sunan soğuk işlenmiş kalıp çeliği olarak sınıflandırılan yüksek karbonlu, yüksek kromlu bir takım çeliğidir. Aşınma performansı için temel olan sert ötektik karbürlerin varlığı nedeniyle, genellikle bir Ledeburit çeliği olarak anılır.

Cr12Mo1V1'in temel bir özelliği, özellikle eski Cr12MoV sınıfına kıyasla daha yüksek seviyelerdeki Molibden (Mo) ve Vanadyum (V) bileşimidir. Bu geliştirilmiş alaşımlama, çeliğin mikro yapısını ve tane boyutunu rafine ederek performans özelliklerini doğrudan iyileştirir.

1. Cr12Mo1V1 Çelik Kimyasal Bileşimi (Referans Standardı: GB/T 1299)

Tipik kimyasal bileşim (% kütle kesri) şudur:

• Karbon (C):40 – 1.60%
• Silisyum (Si):≤0.60%
• Manganez (Mn):≤0.60%
• Krom (Cr): 0 – 13.0%
• Molibden (Mo):70 – 1.20%
• Vanadyum (V):50 – 1.10%
• Fosfor (P):≤0.030%
• Kükürt (S):≤0.030%
• Kobalt (Co):≤1.10%

Cr12MoV'dan önemli ölçüde daha yüksek Vanadyum aralığına dikkat edin, bu da özelliklerinin artmasına katkıda bulunur.

2. Performans Avantajları

Cr12Mo1V1, Cr12MoV ile karşılaştırıldığında üstün genel performans sunar, öncelikli olarak daha yüksek aşınma direnci ve iyileştirilmiş tokluk olarak görülür. Arttırılmış Mo ve V içeriği daha ince, daha düzgün dağılmış karbür parçacıklarını destekler. Bu karbürler aşındırıcı aşınmaya karşı direnç için çok önemlidir. İnceltilmiş mikro yapı ayrıca çeliğin operasyonel stres altında çatlama ve kırılmaya karşı direncini de iyileştirir.

Uygulamada, eşdeğer sınıfı D2, diş açma çarkları ve soğuk damgalama kalıpları gibi uygulamalarda Cr12MoV'dan önemli ölçüde daha uzun hizmet ömrü (raporlar 5-6 kat öneriyor) göstermiştir.

3. Cr12Mo1V1 Takım Çeliği Isıl İşlem

3.1 Tedarik Durumu: Genellikle iyi işlenebilirlik için tavlanmış olarak tedarik edilir (Sertlik ≤255 HBW).

3.2 Sertleştirme: Gerektirir söndürme. Yaygın ostenitleme sıcaklıkları 1030 °C ile 1050 °C arasındadır. Söndürme yöntemleri (hava, yağ, tuz banyosu) kesit boyutuna ve bozulma kontrol ihtiyaçlarına bağlıdır.

3.3 Temperleme: Kırılganlığı azaltmak ve sertlik ile tokluğun hedef dengesine ulaşmak için söndürmeden sonra gereklidir.

• Düşük sıcaklıkta temperleme (örneğin 190-210°C, genellikle iki kez yapılır) yüksek sertlik (yaklaşık 59 HRC) elde edebilir.
• İkincil sertleştirme daha yüksek sıcaklıklarda (örneğin, 500-530 °C civarı, genellikle SKD11 uygulamalarına benzer şekilde çift tavlama) gerçekleştirilir ve yüksek sertliği korurken tokluğu iyileştirme potansiyeli vardır.

3.4 Optimizasyon: En iyi performansı elde etmek için, özel ısıl işlem döngüsünün, aletin geometrisi, boyutu ve nihai özelliklerine göre ayarlanması gerekir.

4. Uluslararası Eşdeğerler

Diğer standartlardaki ortak eşdeğer notlar şunlardır:

• ABD (ASTM/UNS): D2 / T30402
• Japonya (JIS): SKD11
• Almanya (DIN): 1.2379 / X155CrVMo12-1

5. Cr12Mo1V1 Takım Çelik Uygulamaları

Mükemmel özellikleri nedeniyle Cr12Mo1V1, yüksek aşınma direnci ve boyutsal kararlılık gerektiren zorlu soğuk iş takımları ve kalıplarında yaygın olarak kullanılır:

• Ölüyor: Karmaşık delme kalıpları, kesme kalıpları (silikon çelik dahil), kesme kalıpları, flanşlama kalıpları, tel çekme kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıpları, derin çekme kalıpları, diş açma plakaları/kalıpları, soğuk dövme kalıpları, kıvırma kalıpları.
• Aletler: Soğuk kesme makasları, dairesel testereler, standart aletler, ölçüm aletleri.
• Kalıplar: Aşınmaya dayanıklı plastik kalıplama kalıpları, özellikle büyük, karmaşık, yüksek hassasiyetli tipler ve termoset plastikler için olanlar.