AISI 1050 Karbon Çelik Özellikleri ve Uygulamaları

1050 Karbon Çelik, çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir orta karbonlu çelik sınıfıdır. Bileşimini ve özelliklerini anlamak, ihtiyaçlarınız için doğru malzemeyi seçmenin anahtarıdır.

1. 1050 Çelik Kimyasal Bileşimi

AISI/SAE sisteminde 1050 tanımı, nominal karbon içeriği 0,50% olan düz karbon çeliğini belirtir.

• Karbon (C):  0.47% – 0.53%
• Manganez (Mn): 0.60% – 0.90%
• Fosfor (P): Maksimum 0.040% (ASTM A 29/A 29M gibi standartlara göre)
• Kükürt (S): Maksimum 0.050% (ASTM A 29/A 29M gibi standartlara göre)

Silisyum (Si), Krom (Cr), Nikel (Ni) ve Bakır (Cu) gibi diğer elementlerin eser miktarları, standarda bağlı olarak belirtilen sınırlar içinde mevcut olabilir (örneğin, UNS G10500).

2. Mekanik Özellikler ve Isıl İşlem

1050 çeliğinin mekanik özellikleri, öncelikle aşağıdakiler tarafından belirlenen durumuna büyük ölçüde bağlıdır: ısıl işlem ve işleme. Orta karbonlu bir çelik olarak, mukavemet ve sünekliği iyi dengeler.

2.1 Sıcak Haddelenmiş:

• Çekme Dayanımı: Yaklaşık 570 – 930 MPa (83 – 135 ksi)
• Akma Dayanımı: Yaklaşık 345 – 570 MPa (50 – 83 ksi)
• Sertlik: Yaklaşık 170 – 260 HB
• Uzama (50 mm'de): Yaklaşık 10% – 30%

2.2 Soğuk Çekilmiş:

• Sıcak haddelenmişe göre mukavemetini ve sertliğini arttırır.
• Çekme Dayanımı: Yaklaşık 965 MPa'ya (140 ksi) ulaşabilir
• Akma Dayanımı: Yaklaşık 580 MPa'ya (84 ksi) ulaşabilir
• Süneklik genellikle azalır.

2.3 Söndürülmüş ve Temperlenmiş (Sertleştirilmiş ve Temperlenmiş):

2.3.1 Bu işlem mukavemeti ve sertliği önemli ölçüde artırır.

2.3.2 Özellikler büyük ölçüde temperleme sıcaklığına bağlıdır:

• Daha düşük tavlama sıcaklıkları = Daha yüksek mukavemet/sertlik, daha düşük süneklik.
• Daha yüksek tavlama sıcaklıkları = Daha düşük mukavemet/sertlik, daha yüksek süneklik/tokluk.

2.3.3 Örnek Aralık: Çekme dayanımı, 8% ila 14% uzamalarıyla 686 ila 980 MPa (70 – 100 kgf/mm²) arasında değişebilir.

3. Mevcut Formlar ve Standartlar

Aobo Steel, üretim gereksinimlerinizi karşılamak için 1050 çeliği çeşitli formlarda tedarik edebilir, bunlar arasında şunlar yer alır:

• Çubuklar (Sıcak Haddelenmiş, Soğuk Bitirilmiş)
• Dövmeler
• Şaftlama

Bu sınıf, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli uluslararası standartlara uygundur:

• ASTM A 29 / A 29M: Sıcak Dövme Çelik Çubuklar, Karbon ve Alaşımlar için Genel Gereksinimler.
• ASTM A 108: Çelik Çubuk, Karbon ve Alaşımlı, Soğuk Bitirme için Standart Spesifikasyon.
• BM: G10500

4. 1050 Çelik için Tipik Uygulamalar

Orta karbon içeriği ve sertleştirilebilme özelliği nedeniyle 1050 çelik, orta düzeyde dayanıklılık, aşınma direnci ve tokluk gerektiren bileşenler için uygundur. Yaygın kullanımları şunlardır:

• Şaftlar ve Akslar
• Dişliler
• Pivot Pimleri
• Yaylar
• Tarım Aletleri
• Kılavuz Raylar
• Belirli takım uygulamaları (örneğin, ağaç işleme kesicileri, soğuk damgalama kalıpları)

5. Doğru 1050 Çelik Spesifikasyonunun Seçilmesi

1050 çelik siparişi verirken gerekli mekanik özelliklerinizi ve amaçlanan son kullanımı belirtmek kritik öneme sahiptir. Bu, malzemenin performans taleplerini karşılamak için uygun işleme ve ısıl işlemi almasını sağlar.

Aobo Steel'de, takım ve alaşımlı çelikler konusundaki kapsamlı deneyimimizle, özel uygulamanız için 1050 çeliğinin optimum durumunu belirlemenize yardımcı olabiliriz. Gereksinimlerinizi görüşmek için bizimle iletişime geçin.

SSS

1. 1050 yumuşak çelik midir?

1050 çeliği yumuşak çelikten ayıran tanımlayıcı özellik karbon içeriğidir. Yumuşak çeliğin karbon içeriği 0,3%'nin altındayken, 1050 çeliğinin karbon içeriği 0,50% civarındadır ve bu da onu orta karbonlu çelik kategorisine yerleştirir.

2. AISI 1050 çelik nerelerde kullanılır?

AISI 1050 çeliği, özellikle mukavemet, süneklik ve orta düzeyde aşınma direncinin dengelenmesinin gerektiği birçok uygulamaya sahip çok yönlü bir orta karbonlu çelik sınıfıdır. Yaygın kullanımları arasında şaft, pivot pimleri, belirli dişliler ve akslar, tarım aletlerindeki bileşenler ve bazı daha az zorlu takım uygulamaları bulunur. Uygulanan ısıl işlem süreçleri, bu uygulamalardaki nihai performansı önemli ölçüde etkiler.