9Cr18Mo Çelik Teknik Genel Bakış

9Cr18Mo Çelik Teknik Genel Bakış: 9Cr18Mo, yüksek karbonlu, yüksek kromlu martensitik paslanmaz çeliktir. Molibdenin kasıtlı olarak eklenmesi, birkaç önemli özelliği geliştirerek onu belirli uygulamalar için değerli bir malzeme haline getirir. Aobo Steel'de, müşteri gereksinimlerine göre uyarlanmış yüksek kaliteli 9Cr18Mo sağlamak için kapsamlı dövme deneyimimizden yararlanıyoruz.

1. 9Cr18Mo Çelik Kimyasal Bileşimi (Ağırlık %)

9Cr18Mo'nun tipik kimyasal bileşimi, GB/T 1220-2007 standardına göre şöyledir:

• Karbon (C): 0.95 – 1.10%
• Silisyum (Si): ≤ 0,80%
• Manganez (Mn): ≤ 0,80%
• Krom (Cr): 16.00 – 18.00%
• Molibden (Mo): 0.40 – 0.70%
• Kükürt (S): ≤ 0,030%
• Fosfor (P): ≤ 0,040%

Karşılaştırılabilir uluslararası sınıflar arasında JIS SUS 440C ve ASTM 440C bulunur. Yakından ilişkili bir Çin sınıfı G102Cr18Mo'dur (GB/T 3086-2008).

2. 9Cr18Mo Çelik Temel Özellikleri ve Karakteristikleri

• Yüksek Sertlik ve Aşınma Direnci: Uygun ısıl işlemin ardından 9Cr18Mo yüksek sertlik seviyelerine ulaşarak aşınma ve yıpranmaya karşı mükemmel direnç sağlar.

• Geliştirilmiş Tavlama Direnci: Molibden içeriği, çeliğin temperleme sırasında yumuşamaya karşı direncini artırarak, yüksek servis sıcaklıklarında sertliğini daha iyi korumasını sağlar.

• İyi Korozyon Direnci: 16-18% krom ve molibden ile desteklenen bu sınıf, özellikle belirli ortamlarda korozyona karşı iyi direnç sunar.

• Yüksek Sıcaklık Boyutsal Kararlılık: 9Cr18Mo yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında nispeten iyi bir boyut kararlılığını korur.

• Mikro Yapı Hususları: Bir ledeburitik çelik olarak 9Cr18Mo düzensiz karbür ayrışmasına eğilimli olabilir. Sıcak işleme süreci sırasında uygun kontrol, optimum malzeme yapısı ve performansını garanti eder. Aobo Steel'in dövme uzmanlığı, bu yönün dikkatli bir şekilde yönetilmesini sağlar.

3. 9Cr18Mo Çelik Isıl İşlem Kılavuzları

• Sertleştirme: İstenilen martensitik yapının ve yüksek sertliğin elde edilmesi, uygun ostenitleme sıcaklığından su verilmesini gerektirir.

• Tavlama: Sertleştirmeden sonra temperleme, amaçlanan uygulama için istenen sertlik ve tokluk dengesini elde etmek için gereklidir. Belirli parametreler, nihai özellik gereksinimlerine bağlıdır.

• Sıfır Altı Tedavisi (Opsiyonel): Maksimum sertlik ve boyut kararlılığı gerektiren uygulamalar için, tutulan osteniti en aza indirmek amacıyla söndürmeden sonra sıfırın altında (kriyojenik) bir işlem (örneğin, -75°C ila -80°C) uygulanabilir.

4. 9Cr18Mo Çelik Sıcak İşleme Önerileri

9Cr18Mo'nun ledeburitik yapısı ve karbür ayrışma eğilimi nedeniyle sıcak çalışma parametreleri üzerinde sıkı kontrol esastır. Önerilen sıcaklık aralıkları şunlardır:

• Çelik Külçeler:

  • Isıtma: 1130 – 1150°C
  • Dövmeye Başlayın: 1080 – 1095°C
  • Son Dövme: 850 – 900°C
  • Soğutma: Dövme işleminden sonra kum soğutulur

• Çelik Kütükler:

  • Isıtma: 1100 – 1120°C
  • Dövmeye Başlayın: 1050 – 1080°C
  • Son Dövme: 850 – 900°C
  • Soğutma: Dövme işleminden sonra kum soğutulur

5. Uygulamalar

Yüksek sertlik, aşınma direnci, korozyon direnci ve boyut kararlılığının birleşimi 9Cr18Mo'yu şunlar için uygun hale getirir:

• Özellikle korozif ortamlarda veya yüksek aşınma şartlarında çalışan plastik kalıplar.
• Kauçuk kalıpların iyi aşınma ve korozyon direncine sahip olması gerekir.
• Yüksek sıcaklıklarda boyut kararlılığını koruması gereken bileşenler.
• Aşındırıcı ortamlarda kullanılmak üzere tasarlanmış kesici takımlar ve aşınma parçaları.