7CrSiMnMoV Takım Çeliği: Kapsamlı Bir Kılavuz

Genellikle CH-1 çeliği olarak anılan 7CrSiMnMoV takım çeliği, sektörde olağanüstü nitelikleriyle ün kazanmış, göze çarpan düşük alaşımlı soğuk iş kalıp çeliğidir. Onu özel kılan nedir? Özellikle alevle sertleştirme için uygundur, mükemmel sertleştirilebilirlik, geniş bir söndürme sıcaklığı aralığı ve aşırı ısınma eğilimi düşüktür. Bu, ısıl işlem sırasında minimum deformasyonla kararlı kaldığı anlamına gelir; güvenilirlik ve hassasiyet arayan üreticiler için önemli bir avantajdır.

1. 7CrSiMnMoV takım çeliği Kimyasal Bileşimi

• Karbon (C): 0.65 – 0.75%
• Silisyum (Si): 0.85 – 1.15%
• Manganez (Mn): 0.65 – 1.05%
• Fosfor (P): ≤ 0,030%
• Kükürt (S): ≤ 0,030%
• Krom (Cr): 0.90 – 1.20%
• Molibden (Mo): 0.20 – 0.50%
• Vanadyum (V): 0.15 – 0.30%

Bu karışım çeliğe mukavemetini, tokluğunu ve aşınma direncini kazandırır ve onu ağır hizmet uygulamaları için mükemmel hale getirir.

2. 7CrSiMnMoV takım çeliği Uygulamaları

Bu çelik gerçek bir işgücüdür ve geniş bir yelpazedeki alet ve kalıplara girer. İşte parladığı yer:

• Büyük insert kalıpları ve kesme kalıpları
• Delgiler ve şekillendirme kalıpları
• Derin çekme kalıpları ve soğuk damgalama kalıpları
• Özel kalıplar bakelit ve kil kalıplar gibi
• Kesme aletleri makas bıçakları ve kağıt kesme bıçakları gibi
• Endüstriyel bileşenler, silindirler ve makine aleti kılavuz şeritleri dahil

Ayrıca otomotiv dış panelleri ve soğuk bükme kalıpları gibi büyük kalıplar için de tercih edilen bir malzemedir. Aslında, delme ve kesme görevleri için takım ömrü açısından GCr15 ve Cr12MoV gibi diğer çeliklerden daha iyi performans gösterir. Ayrıca, yerel sertleştirmenin üretimi basitleştirdiği büyük damgalama kalıplarında ek parça olarak kullanışlıdır.

3. 7CrSiMnMoV takım çeliği Isıl İşlem Prosesleri

7CrSiMnMoV çeliği ile en iyi sonuçları elde etmek için, ısıl işlem önemlidir. İşte nasıl yapıldığı:

3.1 Dövme

Çelik kütükleri 1100-1200°C'ye ısıtarak başlayın, sonra 800-850°C'de bitirin ve yavaşça soğumaya bırakın. 800-900°C'ye ön ısıtma, her şeyin eşit şekilde ısınmasını sağlayarak sağlam bir sonuç için ortamı hazırlar.

3.2 Ön Isıtma İşlemi

• Normalleştirme: Tane yapısını inceltmek, ağ karbürlerini temizlemek ve işlenmesini kolaylaştırmak için 840-860°C'ye kadar ısıtın.
• İzotermal Tavlama: 820-840°C'ye ısıtın, birkaç saat tutun, sonra hava soğutmasıyla bitirmeden önce yaklaşık 680-700°C'ye yavaşça soğutun. Her iki yöntem de 217-241 HBW sertliğe ulaşır.

3.3 Söndürme

Çeliğin sertleştiği yer burasıdır. 860-920°C'ye ısıtın ve hızlıca soğutun - yağ veya hava işe yarar. 860°C'de yağla söndürme 62 HRC sertliğe ulaşabilirken, hava soğutması 59 HRC'ye ulaşır. 80 mm'lik bir numunede bile, 30 mm derinlikte 60 HRC'ye ulaşarak etkileyici sertleştirilebilirliğini sergilersiniz.

3.4 Temperleme

Söndürmeden sonra, sertlik ve tokluk arasındaki dengeyi ince ayarlamak için 160-200°C'de temperleyin ve 58-62 HRC sertliğe ulaşın. Daha küçük parçalar için, kendiliğinden temperleme çözüm olabilir.

3.5 Yüzey Sertleştirme İşlemleri

Alev sertleştirme burada oyunun kurallarını değiştirir—kalıbı 180-200°C'ye önceden ısıtın, sonra 900-1000°C'ye ısıtın ve havayla soğutun. Özellikle otomotiv kullanımlarında kalıp ömrünü artırmak için mükemmeldir. Başka bir seçenek? Boraks banyosunda vanadyum difüzyon işlemi, en üst düzey aşınma direnci için 2820-3010 HV sertliğe sahip 10-15 μm'lik bir katman oluşturur.

4. Fiziksel Özellikler

İşte bu çeliğin ne işe yaradığına dair kısa bir bakış:

• Kritik Sıcaklıklar: Ac1: ~776°C, Ac3: ~834°C, Ar1: ~694°C, Ar3: ~732°C, Ms: ~211°C
• Doğrusal Genleşme Katsayısı: Sıcaklıkla birlikte değişerek 12,7 × 10^ (- 6)/°C (11-100°C) ile 14,3 × 10^ (- 6)/°C (11-500°C) arasında değişir.

Bu istatistikler, işyerindeki ısı ve stresle nasıl başa çıkacağını tahmin etmeye yardımcı olur.

5. Sonuç

Soğuk iş kalıpları ve takımları söz konusu olduğunda, 7CrSiMnMoV çeliği öne çıkan bir seçimdir. Yüksek sertlik, harika aşınma direnci ve sağlam tokluğun birleşimi—artı alevle sertleşen kenarı—onu otomotiv kalıplarından hassas kesme takımlarına kadar her şey için favori yapar. Doğru ısıl işlemle, bu çelik üreticilerin güvenebileceği performans ve dayanıklılık sunar.