7Cr7Mo3V2Si (LD) Soğuk İş Takım Çeliği

1. Genel Bakış ve Temel Avantajlar

7Cr7Mo3V2Si takım çeliği, sıklıkla LD çeliği olarak anılır, zorlu uygulamalar için tasarlanmış yüksek performanslı soğuk işlenmiş bir takım çeliğidir. Birincil özellikleri, mükemmel toklukla birleştirilmiş yüksek mukavemettir ve standart ısıl işlem süreçlerine iyi yanıt verir.

Diğer yaygın takım çeliklerine kıyasla, örneğin Cr12 W6Mo5Cr4V2, 7Cr7Mo3V2Si gibi yüksek hızlı çelikler veya sınıflar, mukavemet, tokluk ve aşınma direncinde ölçülebilir iyileştirmeler sunar. Bu gelişmiş aşınma performansı, öncelikle uygun ısıl işlemin ardından çeliğin mikro yapısı içinde ince dağılmış MC tipi karbürlerin oluşumuna atfedilir. Aşınma direnci, Cr12Mo1V1, 7Cr7Mo3V2Si, tipik Cr12 serisi çeliklerden önemli ölçüde daha iyi tokluk ve yüksek sıcaklıklarda yumuşamaya karşı direnç (tavlama direnci) sağlar.

Üretim açısından bakıldığında, bu sınıf iyi sıcak ve soğuk işlenebilirlik sergiler. Önemlisi, ısıl işlem sırasında minimum bozulma göstererek karmaşık takımlar için boyutsal kararlılık sağlar.

2.  7Cr7Mo3V2Si takım çeliği Uygulamaları

7Cr7Mo3V2Si'nin özellikleri, basınç ve darbe dahil olmak üzere önemli operasyonel gerilimlere dayanması gereken soğuk iş takımları için oldukça uygun hale getirir. Tipik uygulamalar şunlardır:

• Soğuk şekillendirme takımları: Cıvata kesme ve delme kalıpları dahil olmak üzere zımbalar ve kalıplar.
• Karmaşık soğuk ekstrüzyon kalıpları: Bisiklet orta göbeklerinin veya benzeri bileşenlerin üretiminde kullanılanlar gibi.
• Soğuk damgalama ve delme kalıpları: Örnek olarak otomotiv yayları veya silikon çelik sac laminasyonu için takımlar verilebilir.
• Diş açma kalıpları: Özellikle yüksek mukavemetli cıvataların üretiminde kullanılır.
• Diğer soğuk şekillendirme aletleri: Soğuk dövme, presleme ve bükme kalıpları dahil.

Bu çelik, havacılık, otomotiv, rulman imalatı ve genel donanım üretimi de dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde güvenilirliğini kanıtlamıştır.

3. 7Cr7Mo3V2Si takım çeliği Kimyasal Bileşim

• Karbon (C): 0,70 – 0,80
• Silisyum (Si):70 – 1.20
• Manganez (Mn):≤ 0,50
• Fosfor (P):≤ 0,030
• Kükürt (S):≤ 0,030
• Krom (Cr):50 – 7.50
• Molibden (Mo):00 – 3.00
• Vanadyum (V):70 – 2.20

4.  7Cr7Mo3V2Si Takım Çeliği Teknik Özellikleri

4.1 Isıl İşlem Parametreler

• Kritik Sıcaklıklar: Ac1: 856°C, Ac3: 915°C, Ar1: 720°C, Ms: 105°C.
• Dövme: Dövme işlemine 1100-1150°C arasında başlayın. 850°C'nin altında dövme yapmayın. Dövme işleminden sonra yavaş soğumaya dikkat edin (700°C'nin altında).
• Tavlama: 840-860°C'ye ısıtın ve 3-4 saat tutun. Saatte 5-10°C hızla 600°C veya daha düşük bir sıcaklığa kadar fırını soğutun, ardından havayı soğutun. Hedef tavlanmış sertlik ≤187 HBW'dir.
• Söndürme: 1100-1160°C’de ostenitleştirin. Yağda söndürün.
• Tavlama: İstenilen sertliğe bağlı olarak 500 °C ile 650 °C arasında temperlenir. Tipik olarak elde edilen sertlik 45 ila 60 HRC arasındadır.

4.2 Isıl İşlemle Özelliklerin Optimize Edilmesi

Son özellikler, belirli ısıl işlem seçimleri ile özelleştirilebilir:

• Yüksek Mukavemet İçin Ve Dayanıklılık: Aralığın alt ucuna yakın bir söndürme sıcaklığı kullanın (yaklaşık 1100°C), ardından yaklaşık 550°C'de temperleme yapın.
• Yüksek Aşınma Direnci İçin (özellikle darbe altında): Yaklaşık 1150°C civarında bir söndürme sıcaklığı kullanın ve ardından yaklaşık 560°C'de temperleme yapın.

4.3 Gelişmiş Performans için Gelişmiş İşleme

Kritik uygulamalar için şu ek adımları göz önünde bulundurun:

• Kriyojenik İşlem: Bazen, söndürmeden sonra ve temperlemeden önce uygulanan -196°C'de 1 saat derin dondurma, özellikle paslanmaz çelik soğuk ekstrüzyon kalıplarında takım ömrünü uzatabilir.
• Yüzey İşlemleri: Nitrokarbürizasyon (söndürme ve temperlemeden sonra yaklaşık 550°C'de gerçekleştirilir) gibi işlemler, alüminyum borular için yüksek hızlı zımbalar gibi bileşenlerin ömründe önemli iyileştirmeler göstermiştir.

5. Kanıtlanmış Performans

Saha sonuçları 7Cr7Mo3V2Si'nin avantajlarını doğrulamaktadır. Örnekler şunları içerir:

• Haddeleme kalıpları, kalıp ömrünün iki katını gösterir Cr12MoV ölür ve dört katı 9SiCr ölür.
• Optimize edilmiş düşük sıcaklıkta söndürme ve temperleme çevrimi kullanıldığında, soğuk ekstrüzyon delgeçleri geleneksel ısıl işlem yöntemlerine kıyasla 6-7 kat daha uzun kullanım ömrüne ulaşmıştır.

6. Önemli İşlem Notu

Söndürme adımı sırasında dikkatli olun. Tavsiye edilen maksimum 1160°C'nin üzerinde ısıtma aşırı ısınmaya yol açabilir ve bu da çeliğin özelliklerini olumsuz etkileyen aşırı tane büyümesine neden olabilir.

7. Özet

7Cr7Mo3V2Si (LD) takım çeliği, mukavemet, tokluk ve aşınma direncinin sağlam bir kombinasyonunu sunarak, onu çok çeşitli zorlu soğuk iş uygulamaları için uygun hale getirir. Performans avantajları, ısıl işlem ve işlemenin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesiyle elde edilir. Bu sınıf, uzun ömürlülüğün ve basınç altında performansın kritik olduğu karmaşık takımlar için güvenilir bir malzeme seçimini temsil eder.