6CrW2Si Çelik Teknik Genel Bakış

6CrW2Si Çelik Teknik Genel Bakış: 6CrW2Si, özellikle darbe direnci ve aşınmanın kritik faktörler olduğu hem soğuk hem de sıcak iş uygulamaları için etkili olan çok yönlü bir alaşımlı takım çeliğidir. Darbeye dayanıklı bir sınıf olarak kabul edilir ve genellikle soğuk başlık kalıpları için kullanılır. 4CrW2Si ve 5CrW2Si sınıflarıyla karşılaştırıldığında, 6CrW2Si genellikle söndürmeden sonra daha yüksek sertliğe ulaşır ve yüksek sıcaklıklarda daha iyi mukavemet sunar.

Ancak kullanıcılar belirli özelliklerin farkında olmalıdır. Daha büyük kesitlerde, tokluğu azaltabilen bantlı karbür ayrışması eğilimi vardır. Ayrıca, bu sınıf ısıtma sırasında dekarbürizasyona karşı hassastır ve söndürme işlemi sırasında deformasyonu kontrol etmek dikkatli bir dikkat gerektirir.

1. 6CrW2Si Çelik Kimyasal Bileşim(GB/T 1299-2000 / GB/T 1299-2014 (T40296))

• Karbon (C):55 – 0.65%
• Silisyum (Si):50 – 0.80%
• Manganez (Mn):≤ 0,40%
• Krom (Cr):10 – 1.30%
• Volfram (W):20 – 2.70%
• Fosfor (P):≤ 0,030%
• Kükürt (S):≤ 0,030%
• Nikel (Ni):≤ 0.30% (2014 standardında ≤ 0.25%)
• Bakır (Cu):≤ 0.30% (2014 standardında ≤ 0.25%)

2. 6CrW2Si Çelik Eşdeğer Uluslararası Notlar

• ISO: 60WCrV8
• TR: 60WCrV8
• Türkçe: 2550 (veya 60WCrV7)
• ASTM: S1 (T41901)
• JIS: SKS4
• NF (Fransa): 55WC20
• UNI (İtalya): 55WCrV8
• SIS (İsveç): 2550

3. 6CrW2Si Çelik Fiziksel Özellikler

6CrW2Si için temel dönüşüm sıcaklıkları yaklaşık olarak şöyledir:

• Ac1: 775 °C
• Ac3: 810 °C
• Bayan: 280 °C
• Ar1: 700 °C

4. 6CrW2Si Çelik Isıl İşlem

Düzgün ısıl işlem 6CrW2Si’de istenilen özelliklerin elde edilmesi için kritik öneme sahiptir.

4.1 Dövme

• Isıtma:Külçeler: 1170-1200 °C; Kütükler: 1150-1170 °C.
• İlk Dövme Sıcaklığı:Külçeler: 1150-1180 °C; Kütükler: 1100-1140 °C.
• Son Dövme Sıcaklığı:Külçeler: ≥ 850 °C; Kütükler: ≥ 800 °C.
• Soğutma: Dövme işleminden sonra yavaş soğutma esastır.

4.2 Tavlama

• Genel Tavlama: 800-820 °C'ye ısıtın, 3-5 saat tutun, fırını 550 °C'nin altına soğutun, sonra hava ile soğutun. Beklenen sertlik: 229-285 HBW. Mikro yapı: Küçük karbürlü granüler perlit.
• İzotermal Tavlama: 830-840°C'ye ısıtın (2-3 saat), fırında 680-700°C'ye soğutun, tutun (3-4 saat), fırında 500°C'ye soğutun, sonra havada soğutun. Sertlik ≤ 289 HBW.
• Yüksek Sıcaklıkta Tavlama (İşlenebilirlik İçin): 700-730 °C'ye kadar ısıtın, 2-4 saat tutun ve sonra fırında veya havada soğutun.

4.3 Söndürme

• Sıcaklık: 860 – 900 °C.
• Orta: Yağ (20-40 °C'de).
• Beklenen Sertlik: Yağ sıcaklığına soğutulduktan sonra ≥ 57 HRC.

4.4 Temperleme

Tavlama sıcaklığı uygulama gereksinimlerine bağlıdır:

• Stres Giderme/Stabilizasyon: 200-250 °C'de temperleyin (yağ veya erimiş alkali). Hava soğutmalı. Sertlik: 53-58 HRC.
• Azaltılmış Sertlik/Gerilim Giderme: 430-470 °C'de temperleyin (hava fırını veya erimiş alkali/nitrat). Hava soğutmalı. Sertlik: 45-50 HRC.
• Mizaç Kırılganlığı: 300-350 °C arasında hafif temper kırılganlığının oluşabileceğini dikkate alınız.
• Yaygın Tavlama Noktaları: 250 °C civarında temperleme 54-56 HRC verir. 450 °C civarında temperleme ise darbe tokluğunun artmasıyla 50-52 HRC verir.

4.5 Sertlik ve Temperleme Sıcaklığı (880°C Yağ Söndürmesinden Sonra):

• Tavlanmamış: ~59 HRC
• 200 °C: ~56 HRC
• 400 °C: ~49 HRC
• 600 °C: ~35 HRC

5. Mekanik Özellikler

• Sertlik: Yüksek su verilmiş sertlik (60-62 HRC'ye ulaşabilir).
• Dayanıklılık: Nispeten yüksek, ancak karbür ayrışması nedeniyle daha büyük bölümlerde potansiyel olarak azalabilir.
• Kuvvet: İyi yüksek sıcaklık dayanımı ve yüksek yorulma dayanımı.
• Aşınma Direnci: İyi aşınma direnci, 5CrW2Si'den biraz daha iyidir.
• Öfke Direnci: Tavlama esnasında yumuşamaya karşı iyi direnç gösterir.

6. Uygulamalar

6CrW2Si, darbe yüklerine maruz kalan ve yüksek aşınma direnci gerektiren imalat takımları ve kalıpları için sağlam bir seçimdir. Sıklıkla şunlar için kullanılır:

• Ağır hizmet tipi delme ve şekillendirme kalıpları (aşınma/çökmenin arıza modları olduğu).
• Pnömatik alet parçaları.
• Darbe ölür.
• Soğuk kesme bıçakları.
• Kesme ve kırpma kalıpları.
• Hava çekiç aletleri.
• Sıcak perçinleme vuruşları.
• Delme mandrelleri (yüksek sıcaklıkta hafif alaşımlı döküm için).
• Sıcak dövme kalıpları.
• Döküm bitirme takımları.

Aşağıdaki durumlarda pratik bir alternatif olarak hizmet eder:

• Karbon takım çelikleri yeterli yük taşıma kapasitesine sahip değildir.
• Yağ söndürme standart sınıfları yeterli sertliği sağlamaz.
• Cr12 tipi çelikler çatlamaya meyillidir.
• Yüksek hızlı çelik (HSS), gerekli aşınma direncini sağladığı için ekonomik olarak haklı değildir.

SKH2 gibi W tipi yüksek hızlı çeliklerle karşılaştırıldığında, 6CrW2Si çeşitli sıcak ve soğuk iş kalıpları, zımbalar ve kesici takımlar için bir alternatif sunar, ancak daha büyük boyutlarda tokluk daha düşük olabilir.