4Cr13 Takım Çelik Özellikleri

Şu anda Aobo Çelik, özel çeliklerdeki kapsamlı deneyimimizle, sıklıkla 4Cr13 Takım Çeliği gibi malzemelerle çalışıyoruz. Bazen 40Cr13 olarak da adlandırılan bu sınıf, ısıl işlemle yüksek sertliğe ulaşma yeteneğiyle bilinen bir martensitik paslanmaz çeliktir. Kromun korozyon direnci sağlayan temel element olduğu krom paslanmaz çelik ailesine aittir.

Uygulamanız için doğru malzemeyi seçmek adına 4Cr13'ün özelliklerini anlamak çok önemlidir.

1. 4Cr13 Takım Çelik Kimyasal Bileşimi

4Cr13 Takım Çeliğinin tipik kimyasal bileşimi genellikle bu aralıklar içerisindedir, ancak belirli standarda bağlı olarak küçük değişiklikler olabilir:

• Karbon (C): 0.36% – 0.45%
• Silisyum (Si): ≤ 1.00%
• Manganez (Mn): ≤ 1.00%
• Krom (Cr): 12.00% – 14.00%
• Fosfor (P): Düşük seviyeler
• Kükürt (S): Düşük seviyeler

Önemli karbon içeriği, bu çeliğin ısıl işlemle etkili bir şekilde sertleştirilmesini sağlarken, krom içeriği paslanmazlık özelliklerine katkıda bulunur.

2. 4Cr13 Takım Çeliğinin Temel Özellikleri

2.1 Sertleştirilebilirlik ve Mukavemet

4Cr13 iyi teklifler sunuyor sertleştirilebilirlik. Uygun söndürme ve temperleme işlemleriyle önemli sertlik ve mukavemet seviyelerine ulaşılabilir. Örneğin:

• 1050-1100°C'de (genellikle yağda) söndürme, ardından düşük sıcaklıkta tavlama (200-300°C) ile yüksek sertlik elde edilir (özelliklere bağlı olarak genellikle 50 HRC veya daha yüksek).
• Daha yüksek sıcaklıkta tavlama (650-750°C), biraz daha düşük sertlikte de olsa, mukavemet, süneklik ve tokluk arasında daha iyi bir denge sağlar.

2.2 Korozyon Direnci

Martensitik paslanmaz çelik olarak 4Cr13 Takım Çeliği, atmosferik korozyona, tatlı suya ve zayıf organik asitler ve oda sıcaklığında seyreltik nitrik asit dahil olmak üzere bazı hafif kimyasal ortamlara karşı iyi direnç sağlar. Ancak, korozyon direnci genellikle daha düşük krom içeriği nedeniyle 304 gibi ostenitik sınıflardan daha azdır. Uygunluğu doğrulamak için her zaman belirli çalışma ortamını değerlendirin.

2.3 Aşınma Direnci

Isıl işlem sonrası yüksek sertliğe ulaşabilme özelliği 4Cr13'e iyi aşınma direnci kazandırarak, yüzey aşınması ve sürtünmeye maruz kalan komponentler için uygun hale getirir.

2.4 İşlenebilirlik

Tavlanmış (yumuşatılmış) durumda, 4Cr13 standart yöntemler kullanılarak işlenebilir. Ancak, ısıl işlemden sonra sertlik arttıkça işlenebilirlik önemli ölçüde azalır. Bu, üretim planlaması sırasında dikkate alınmalıdır.

2.5 Kaynaklanabilirlik

4Cr13'ün kaynaklanması, yüksek karbon içeriği ve çatlama riskini artıran sertleşme eğilimi nedeniyle genellikle zordur. Kaynak yapılması gerekiyorsa, özel ön ısıtma, dolgu malzemeleri ve kaynak sonrası ısıl işlemler gerekir.

3. 4Cr13 Takım Çeliğinin Isıl İşlemi

4Cr13'te istenilen özelliklerin elde edilebilmesi için uygun ısıl işlem şarttır:

1. Tavlama: 750-800°C'ye kadar ısıtma ve ardından yavaş fırın soğutması, çeliği yumuşatarak (genellikle 170-200 HB) daha kolay işlenmesini sağlar.
2. Söndürme: Sertleştirme, 1050-1100°C'ye ısıtılarak ve ardından malzeme hızla soğutularak elde edilir. Yağla söndürme, bozulmayı en aza indirmek için genellikle daha büyük bölümler için kullanılır; daha küçük parçalar için hava soğutması yeterli olabilir.
3. Tavlama: Söndürmeden sonra iç gerilimleri azaltmak ve son sertlik ve tokluğu ayarlamak için yapılır.
   
   • Düşük Sıcaklıklar (200-300°C): Sertliği ve aşınma direncini en üst düzeye çıkarın.
   • Yüksek Sıcaklıklar (650-750°C): Tokluğu ve sünekliği artırırken, sertliği hafifçe azaltır.
   • Temperleme Bölgesinden Kaçının: Bazı krom çeliklerde temper kırılganlığına yol açabileceğinden 400-600°C arasındaki temperlemelerden genellikle kaçınılmalıdır.

4. 4Cr13 Takım Çelikleri için Tipik Uygulamalar

Özellikleri göz önüne alındığında 4Cr13 çeliği aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılır:

• Kesici Takımlar ve Bıçaklar: Orta düzeyde kenar dayanıklılığı ve korozyon direnci gerektiren, 300 °C'nin altındaki sıcaklıklarda çalışan uygulamalar için.
• Aşınma Bileşenleri: Kılavuzlar, burçlar ve pimler gibi parçalar aşınmaya karşı hassastır.
• Vana Bileşenleri: Düşük basınç ve sıcaklık ortamlarında (400°C'nin altında) bir miktar korozyon direnci gerektiren koltuklar veya diskler.
• Bağlantı Elemanları ve Miller: Standart çeliklerden daha yüksek mukavemet ve orta düzeyde korozyon direnci gerektiren cıvatalar, vidalar, pompa milleri ve türbin bileşenleri.
• Plastik Kalıplar: Korozif plastiklere karşı dayanıklılığın gerekli olduğu kalıplar için yaygın bir tercihtir.

5. İhtiyaçlarınıza Uygun 4Cr13 Çelik Seçimi

4Cr13'ü değerlendirirken aşağıdakileri değerlendirin:

1. Hizmet Ortamı: Çalışma sıcaklıklarını, stres yüklerini ve potansiyel aşındırıcı maddeleri analiz edin.
2. Gerekli Özellikler: Uygulama için gerekli sertlik, mukavemet, tokluk ve aşınma direncini tanımlayın, bu ısıl işlemi yönlendirecektir.
3. Üretme: Üretim süreçlerinize göre işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik ihtiyaçlarınızı değerlendirin.
4. Alternatifler: Gereksinimler zorluysa 4Cr13'ü diğer kalitelerle karşılaştırın (örneğin, üstün korozyon direnci için ostenitik paslanmaz çelik, maksimum aşınma direnci için diğer takım çelikleri).

Aobo Steel – 4Cr13 Kaynağınız

Aobo Steel, 4Cr13 gibi takım ve alaşımlı çelikleri dövme ve tedarik etme konusunda 20 yılı aşkın deneyime sahiptir. Teknik gereksinimleri anlıyor ve özelliklerinize göre işlenmiş yüksek kaliteli malzeme sağlayabiliriz.

4Cr13 çeliğine yönelik özel uygulama ihtiyaçlarınızı görüşmek veya kapsamlı ürün yelpazemizden diğer uygun sınıfları keşfetmek için bizimle iletişime geçin. En uygun malzeme çözümünü bulmanıza yardımcı olmak için buradayız.