What is 2Cr13 material

2Cr13 is a martensitic stainless steel. Its typical chemical composition includes 0.16-0.25% Carbon (C), ≤0.60% Silicon (Si), ≤0.80% Manganese (Mn), 12.00-14.00% Chromium (Cr), ≤0.030% Sulfur (S), and ≤0.035% Phosphorus (P). It is often used for parts requiring high stress, such as turbine blades, hot oil pump shafts and impellers, and hydraulic press valves.

Is 2Cr13 stainless steel good?

2Cr13 is good for applications requiring excellent corrosion resistance, polishability, high strength, and wear resistance after heat treatment. It's suitable for parts under high stress and in certain corrosive environments, including paper industry components, medical instruments, and household items like cutlery. However, its weldability can be poor, and it may have lower toughness and corrosion resistance compared to some other stainless steels like 12Cr13.

What is the difference between 2Cr13 and 420 stainless steel？

In practical terms, 2Cr13 stainless steel is often directly comparable to or the same as AISI/SAE 420 stainless steel. Both have a similar chromium content of 12-14% and carbon content typically ranging from 0.15% to 0.25%. Both are martensitic grades and are hardenable.

What is the difference between 2Cr13 and 3Cr13?

The primary difference between 2Cr13 and 3Cr13 stainless steel lies in their carbon content. 2Cr13: Contains 0.16-0.25% Carbon. 3Cr13: Contains a higher carbon content of 0.26-0.35%. This higher carbon content in 3Cr13 results in greater strength, hardness, and hardenability compared to 2Cr13 (and 12Cr13) after quenching. However, 3Cr13's toughness and corrosion resistance may be slightly lower than 2Cr13. Both are martensitic stainless steels.

2Cr13 Paslanmaz çelik | 1.4021

Aobo Steel – Güvenilir Küresel Takım Çeliği Tedarikçisi

Şimdi Talep Gönder

2Cr13 paslanmaz çelik, özellikle mukavemet, tokluk ve korozyon direnci arasında denge gerektiren plastik kalıpların üretiminde yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir malzemedir. Düşük karbonlu martensitik bir paslanmaz çelik olduğundan, genellikle su verme ve temperleme işlemlerinden sonra kullanılır. Bu ısıl işlem, mekanik özelliklerini artırarak zorlu uygulamalar için uygun hale getirir.

2Cr13 çeliğinin temel avantajlarından biri, verimli işleme ve şekillendirmeye olanak tanıyan iyi işlenebilirliğidir. Isıl işlemden sonra mükemmel korozyon direnci göstererek zorlu ortamlarda bile uzun ömürlü olmasını sağlar. Ayrıca, mukavemet ve tokluğun iyi bir kombinasyonuna sahiptir.

1. Kimyasal Bileşim (GB/ T 094—1997)

C	Si	Mn	Cr	S	P
0.16 ~ 0.25	≤1.00	≤1.00	12.00 ~ 14.00	≤0.030	≤0.030

2. 2Cr13 Paslanmaz Çeliklerin Fiziksel Özellikleri

2.1 Kritik Sıcaklıklar

Kritik Nokta	Ac₁	Ac₃	Ar₁	Bayan
Sıcaklık (Yaklaşık Değer) /°C	820	950	780	320

2.2 Elastiklik Modülü

Sıcaklık /°C	20	400	500	600
Elastik Modül E/MPa	210000 ~ 223000	193000	184000	172000

2.3 Doğrusal Genleşme Katsayısı

Sıcaklık /°C	20 ~ 100	20 ~ 200	20 ~ 300	20 ~ 400	20 ~ 500
Doğrusal Genleşme Katsayısı α/×10⁻⁶ ℃⁻¹	10.5	11.0	11.5	12.0	12.0

2.4 Isıl İletkenlik

Sıcaklık /°C	20 ~ 100	20 ~ 200	20 ~ 300	20 ~ 400	20 ~ 500
Isıl İletkenlik λ/[W/(m·K)]	23.0	23.4	24.7	25.5	26.3

2.5 SM2Cr13 Çeliğinin Elektriksel Direnci

Sıcaklık /°C	20	100
Elektriksel Direnç ρ/×10⁻⁶ Ω·m	0.55	0.65

2.6 Diğer Fiziksel Özellikler

Yoğunluk / (g/cm³)	Özgül Isı Kapasitesi cₚ / [J/(kg·K)]	Erime Noktası / °C
7.75	459.8	1450 ~ 1510

3. 2Cr13 Paslanmaz Çelik Dövme İşlemi Spesifikasyonu

Isıtma	İlk Dövme Sıcaklığı/°C	Son Dövme Sıcaklığı/°C	Soğutma
850°C'den önce yavaş ısıtma, soğuk fırın şarj sıcaklığı ≤800°C	1160 ~ 1200	≥850	Kum soğutma veya zamanında tavlama

Not: Çeliğin ısı iletkenliği zayıf olduğundan, sıcaklık 856°C'nin altına düştüğünde yavaşça ısıtılmalıdır.

4. Soğuk işleme

Soğuk haldeyken iyi bir derin çekme ve damgalama işlenebilirliğine sahiptir. İşlemden sonra gerilim giderme tavlaması yapılmalıdır. İşlem, iş parçasının 730 ~ 780°C'ye ısıtılması ve ardından hava ile soğutulmasıdır.

2Cr13 paslanmaz çelik için en rekabetçi teklifi almak üzere lütfen aşağıdaki formu doldurarak bizimle iletişime geçin.

5. 2Cr13 Paslanmaz Çeliklerin Isıl İşlemi

5.1 Ön Isıtma

Ön Isıtma İşlemi Süreci	Isıtma Sıcaklığı (°C)	Soğutma Yöntemi	Sertlik (HBW)
Yumuşatma Tavlaması	750 ~ 800	Fırın Soğutması	—
Tam Tavlama	860 ~ 900	Fırın Soğutması	160 ~ 187

5.2 Söndürme ve Tavlama İşlemi Spesifikasyonu

Söndürme Spesifikasyonu			Tavlama Spesifikasyonu
Söndürme Sıcaklığı (°C)	Soğutma Yöntemi	Sertlik (HRC)	Temperleme Sıcaklığı (°C)	Soğutma Yöntemi	Sertlik (HRC)
1000 ~ 1050	Yağ veya Su Soğutma	≥45	660 ~ 670	Hava Soğutma	20 ~ 23

Tavlama Sıcaklığı ile Sertlik Arasındaki İlişki

Temperleme Sıcaklığı (°C)	Söndürdükten sonra	200	300	400	500	550	600	650
Sertlik (HRC)	47	46	45	44	43	37	30	24

Not: 1050°C yağda soğutma.

6. 2Cr13 Paslanmaz Çeliklerin Mekanik Özellikleri

2Cr13, yüksek tokluk ve deformasyon direncine ve iyi işlenebilirliğe sahip martensitik bir paslanmaz çeliktir. Isıl işlemden sonra yüksek mukavemet, sertlik ve mükemmel aşınma direncine sahiptir.

1) Farklı temperleme sıcaklıklarında mekanik özellikler.

Temperleme Sıcaklığı /°C	R_M /MPa	R_eL/MPa	Z (%)	Bir (%)
300	1580	1430	10	5
400	1550	1390	11	5.5
500	1460	1250	15	7.5
600	1150	900	22	14
700	780	580	27	19
800	800	600	26	16

Not: 100°C yağda soğutma.

2) Yüksek sıcaklık mekanik özellikleri

Isıl İşlem	Test Sıcaklığı (°C)	R_M (MPa)	R_eL (MPa)	Bir (%)	Z (%)	A_K (J/cm²)
1000 ~ 1020°C'de söndürme, 720 ~ 750°C'de temperleme	20	720	520	21	68	65 ~ 175
	300	555	400	18	66	120
	400	530	405	16.5	58.5	205
	450	495	380	17.5	57	240
	470	495	420	22.5	71
	500	440	365	32.5	75	250
	550	350	285	36.5	83.5	223

3) Oda sıcaklığında mekanik özellikler

Kesit Boyutu / mm	Isıl İşlem	R _m / MPa	R _eL / MPa	Bir (%)	Z (%)	bir _k / (J/cm²)	Sertlik HBW
≤60	1000 ~ 1050℃ Söndürme (Yağ, Su soğutma), 600 ~ 770℃ Tavlama, Yağ, Su, Hava soğutma	≥660	≥450	≥16	≥55	≤80	≤197
	1000 ~ 1050℃, Söndürme (Yağ, Su soğutma), 660 ~ 770℃ Tavlama	660 ~ 1155	450 ~ 975	16 ~ 33.6	55 ~ 78	80 ~ 267	126 ~ 197¹
	860℃ Tavlama	500	250	22	45	90
	1050℃ Hava Söndürme, 500℃ Tavlama	1250	950	7	55	50
	1050℃ Hava Söndürme, 600℃ Tavlama	850	650	10	63.5	70
	1050℃ Yağ Söndürme, 660℃ Tavlama	860	710	19	66.5	130
	1050℃ Yağ Söndürme, 770℃ Tavlama	820	700	18		150

4) Sürünme Kopma Dayanımı

Test Sıcaklığı /°C	450	470	500	530
R_m (1000h) /MPa	330	260	230	160
R_m (10000h) /MPa	296	215	195	105
R_m (100000h) /MPa	260	190	160	76

5) sürünme mukavemeti

Test Sıcaklığı /°C	450	475	500	550
σ_-1 (100000h) /MPa	128	75	48	38

Not: Test çeliği 1000 ~ 1020 °C'de hava ile soğutuldu ve 720 ~ 730 °C'de temperlendi.

5) Korozyon Direnci

Orta	Konsantrasyon (kütle kesri, %)	Sıcaklık/°C	Test Süresi/saat	Korozyon Derinliği/(mm/a)
Nitrik asit	5	20	—	<0,1
Nitrik asit	5	Kaynama	—	3.00~10.0
Nitrik asit	20	20	—	<0,1
Nitrik asit	20	Kaynama	—	1.0~3.0
Nitrik asit	30	Kaynama	—	<3.0
Nitrik asit	50	20	—	<0,1
Nitrik asit	50	Kaynama	—	<3.0
Nitrik asit	65	20	—	<0,1
Nitrik asit	65	Kaynama	—	3~10
Nitrik asit	90	20	—	<0,1
Nitrik asit	90	Kaynama	—	<10.0
Sitrik asit	5	140	—	<10.0
Sitrik asit	10	Kaynama	—	>10.0
Laktik asit	Bağıl yoğunluk 1.01 ~ 1.04	Kaynama	72	>10.0
Laktik asit	Bağıl yoğunluk 1.04	20	600	0.27
Formik asit	10 ~ 50	20	—	<0,1
Formik asit	10 ~ 50	Kaynama	—	>10.0
Salisilik asit		20	—	<0,1
Stearik asit		>100	—	<0,1
Pirogalik asit	Seyreltik ~ konsantre çözelti	20	—	<0,1
Karbondioksit ve karbonik asit	Kuru	<100	—	<0,1
Karbondioksit ve karbonik asit	Nemli	<100	—	<0,1
Selüloz	Buharlama sırasında	—	190	2.59
Selüloz	Bulamaç tankında	—	240	0.369
Selüloz	Tanktaki perasetik asitle birlikte	—	240	22.85
Sodyum hidroksit	20	50	—	<0,1
Sodyum hidroksit	20	Kaynama	—	<1.0
Sodyum hidroksit	30	100	—	<1.0
Sodyum hidroksit	40	100	—	<1.0
Sodyum hidroksit	50	100	—	1.0~3.0
Sodyum hidroksit	60	90	—	<1.0
Sodyum hidroksit	90	300	—	>10.0
Sodyum hidroksit	Erimiş	318	—	>10.0
Borik asit	50 ~ Doymuş çözelti	100	—	<0,1
Asetik asit	1	90	—	<0,1
Asetik asit	5	20	—	<1.0
Asetik asit	5	Kaynama	—	>10.0
Asetik asit	10	20	—	<1.0
Asetik asit	10	Kaynama	—	>10.0
Tartarik asit	10 ~ 50	20	—	<0,1
Tartarik asit	10 ~ 50	Kaynama	—	<1.0
Tartarik asit	Doymuş çözelti	Kaynama	—	<10.0
Sitrik asit	1	20	—	>0,1
Sitrik asit	1	Kaynama	—	—
Potasyum hidroksit	25	Kaynama	—	—
Potasyum hidroksit	50	20	—	—
Potasyum hidroksit	50	Kaynama	—	—
Potasyum hidroksit	68	120	—	—
Potasyum hidroksit	Erimiş	300	—	>10.0
Amonyak	Çözüm ve gaz	20 ~ 100	—	<0,1
Amonyum nitrat	yaklaşık 65	20	—	0.0011
Amonyum nitrat	yaklaşık 65	125	—	1.43
Amonyum klorür	Doymuş çözelti	Kaynama	1269	<10.0
Hidrojen peroksit	20	20	110	0
İyot	Kuru	20	—	<0,1
İyot	Çözüm	20	—	>10.0
Bromoform	Buhar	60	—	<0,1
Potasyum nitrat	25 ~ 50	20	—	<0,1
Potasyum nitrat	25 ~ 50	Kaynama	—	<10.0
Potasyum nitrat	10	20	—	0.07
Potasyum sülfat	10	Kaynama	—	1.18
Gümüş nitrat	10	Kaynama	720	<0,1
Gümüş nitrat	Erimiş	250	96	>10.0
Sodyum peroksit	10	20	—	<10.0
Sodyum peroksit	10	Kaynama	—	>10.0
Şap	10	20	—	0.1 ~ 1.0
Şap	10	100	—	<10.0
Potasyum dikromat	25	20	—	<0,1
Potasyum dikromat	25	Kaynama	—	>10.0
Potasyum klorat	Doymuş çözelti	100	—	<0,1

6. Eşdeğer Notlar

Alman DIN: Malzeme numarası 1.4021, kalite X20Cr13
İngiliz BS: S62 Notu
İngiliz İngilizcesi: 56B/56C Sınıfları
Fransız AFNOR: Sınıf Z20C13
Amerikan AISI: 420

SSS

2Cr13 malzemesi nedir?

2Cr13, martensitik bir paslanmaz çeliktir. Tipik kimyasal bileşimi 0,16-0,25% Karbon (C), ≤0,60% Silisyum (Si), ≤0,80% Manganez (Mn), 12,00-14,00% Krom (Cr), ≤0,030% Kükürt (S) ve ≤0,035% Fosfor (P) içerir. Genellikle türbin kanatları, sıcak yağ pompası şaftları ve pervaneleri ile hidrolik pres valfleri gibi yüksek gerilim gerektiren parçalarda kullanılır.

2Cr13 paslanmaz çelik iyi midir?

2Cr13, mükemmel korozyon direnci, cilalanabilirlik, yüksek mukavemet ve ısıl işlem sonrası aşınma direnci gerektiren uygulamalar için idealdir. Kağıt endüstrisi bileşenleri, tıbbi cihazlar ve çatal bıçak takımı gibi ev eşyaları da dahil olmak üzere yüksek stres altındaki ve belirli aşındırıcı ortamlardaki parçalar için uygundur. Ancak kaynaklanabilirliği zayıf olabilir ve 12Cr13 gibi diğer bazı paslanmaz çeliklere kıyasla daha düşük tokluğa ve korozyon direncine sahip olabilir.

2Cr13 ve 420 paslanmaz çelik arasındaki fark nedir?

Pratik açıdan, 2Cr13 paslanmaz çelik genellikle AISI/SAE 420 paslanmaz çelikle doğrudan karşılaştırılabilir veya aynıdır. Her ikisinin de krom içeriği 12-14%'dir ve karbon içeriği genellikle 0,15% ile 0,25% arasında değişir. Her ikisi de martensitik kalitelerdir ve sertleştirilebilirler.

2Cr13 ile 3Cr13 arasındaki fark nedir?

2Cr13 ve 3Cr13 paslanmaz çelikler arasındaki temel fark karbon içeriğinde yatmaktadır.
2Cr13: 0.16-0.25% Karbon içerir.
3Cr13: 0,26-0,35% gibi daha yüksek bir karbon içeriğine sahiptir. 3Cr13'teki bu daha yüksek karbon içeriği, su verme işleminden sonra 2Cr13'e (ve 12Cr13'e) kıyasla daha yüksek mukavemet, sertlik ve sertleştirilebilirlik sağlar. Ancak, 3Cr13'ün tokluğu ve korozyon direnci 2Cr13'ten biraz daha düşük olabilir. Her ikisi de martensitik paslanmaz çeliklerdir.

2Cr13 Paslanmaz Çelik için Rekabetçi Bir Teklif Alın

20 yılı aşkın dövme uzmanlığıyla Aobo Steel, yüksek performanslı 2Cr13 paslanmaz çelik konusunda güvenilir ortağınızdır. Sadece malzeme değil, çözüm de sunuyoruz. Projenizin başarısı için derin sektör bilgimizden ve güvenilir tedarik zincirimizden yararlanın.

✉ Aşağıdaki formu doldurarak bizimle iletişime geçin.

Ürünlerimiz