Înţelegere Oțel pentru scule O1Duritatea lui este esențială pentru performanță și durata de viață a sculei în aplicațiile din fabrică. La Aobo Steel, aceasta este o întrebare frecventă la care ne adresăm. Ca să fim direcți, oțelul pentru scule O1 tratat termic corespunzător prezintă de obicei o duritate Rockwell C (HRC) de la începutul anilor 50 până la mijlocul anilor 60. În ca-stins stat—imediat după călire și înainte de revenire—oțelul O1 atinge în general o duritate de aproximativ 64–65 HRCDuritatea finală pe care o obțineți va fi apoi ajustată fin prin procesul specific de revenire pe care îl utilizați.

Ce este duritatea Rockwell și de ce este importantă pentru O1?

Duritatea Rockwell, în special scara Rockwell C (HRC) pentru oțeluri călite precum O1, măsoară rezistența materialului la indentație permanentă. În esență, indică cât de bine va rezista oțelul purta și deformare. Această caracteristică este esențială pentru popularitatea lui O1 în aplicațiile de prelucrare la rece, deoarece capacitatea sa de a atinge și menține o duritate bună este un avantaj semnificativ. Conținutul ridicat de carbon din O1 contribuie semnificativ la excelenta sa rezistență. întărire.

Obținerea durității: Procesul de tratament termic

Obținerea durității dorite în O1 nu ține doar de oțelul în sine; este vorba despre o prelucrare precisă. tratament termic proces care implică încălzirea, călirea și revenirea.

Duritatea după călire: punctul de plecare

Pentru a căli oțelul O1, încălziți-l la o anumită temperatură critică și apoi răciți-l rapid, de obicei în ulei. Această răcire rapidă transformă structura internă a oțelului (în ceea ce numim martensită) și îl face foarte dur. După cum am menționat, oțelul pentru scule O1 va avea de obicei o duritate de aproximativ 64-65 HRC imediat după această răcire în ulei. Aceasta este duritatea sa maximă, dar și starea sa cea mai fragilă.

Revenirea oțelului O1: Adaptarea durității și tenacității

Simpla călire a oțelului îl face prea fragil pentru majoritatea utilizărilor practice. Aici intervine revenirea. După călire, O1 este reîncălzit la o temperatură mai scăzută și menținut pentru o anumită perioadă de timp. Acest proces reduce fragilitatea și tensiunile interne, făcând oțelul mai dur. Lucrul esențial de înțeles este că temperatura de revenire controlează direct duritatea finală.

Iată o idee generală despre cum temperaturile de revenire afectează duritatea lui O1:

Revenire și duritate de prelucrare recomandate

Pentru majoritatea aplicațiilor de prelucrare a sculelor, intervalul de revenire recomandat pentru oțelul O1 este între 149°C și 232°CO1 menține o duritate ridicată în acest interval, de obicei între 62 HRC și 63 HRCAceasta oferă un echilibru excelent între rezistența la uzură (datorită durității ridicate) și tenacitatea necesară pentru a preveni ciobirea sau ruperea în timpul funcționării. Este demn de remarcat faptul că oțelul O1 oferă, în general, o tenacitate la impact mai bună la aceste niveluri ridicate de duritate, comparativ cu alte oțeluri de tip O. Rețineți că, deși temperaturile de revenire mai ridicate cresc tenacitatea, acestea vor reduce duritatea și rezistența generală.

Considerații esențiale pentru oțelul O1

Dincolo de numerele de duritate, alte câteva aspecte practice despre O1 sunt utile pentru aplicațiile din fabrică.

Călibilitate și stabilitate dimensională

O1 este clasificat ca un oțel de scule slab aliat pentru prelucrare la rece. Compoziția sa permite călirea eficientă a secțiunii transversale, până la o grosime de aproximativ 50 mm, atunci când este călit în ulei. Când O1 este călit corect, vă puteți aștepta la o mică modificare dimensională; de obicei, se dilată cu aproximativ 0,0015 inci pe inch (sau 0,0015 mm pe mm). Acesta este un factor important de luat în considerare în fabricarea sculelor de precizie.

Cele mai bune practici pentru tratamentul termic

Pentru a obține cele mai bune rezultate cu oțelul O1 și pentru a evita probleme precum decarburarea (pierderea carbonului de la suprafață, care o înmoaie), cel mai bine este să efectuați procese de recoacere și călire într-o atmosferă neutră controlată, un cuptor cu vid sau o baie cu sare neutră.

Preîncălzirea oțelului este, de asemenea, o practică bună. De obicei, recomandăm preîncălzirea la aproximativ 650°C înainte de a-l aduce la temperatura de austenitizare (călire) mai ridicată, mai ales dacă cuptorul pornește rece. Pentru O1, care conține crom și tungsten, duritatea maximă se obține de obicei atunci când este călit de la temperaturi de austenitizare puțin peste 845°C. Este posibil să vedeți recomandări specifice, cum ar fi 790°C timp de o oră sau până la 830°C. Deși temperaturile de călire puțin mai mari pot crește adâncimea de călire a oțelului, o temperatură prea mare poate afecta uneori negativ ductilitatea și tenacitatea. Din fericire, O1 este, în general, mai puțin predispus la creșterea excesivă a granulelor din cauza unei supraîncălziri ușoare în comparație cu alte oțeluri pentru scule.

Cum să faci O1 să funcționeze pentru tine

Oțelul pentru scule O1 este o alegere fiabilă, oferind o duritate Rockwell C semnificativă. După călire, atinge de obicei 62-65 HRC, care poate fi ajustată cu precizie prin revenire pentru a obține un echilibru optim al proprietăților, adesea în jur de 62-63 HRC pentru multe aplicații. Capacitatea sa eficientă de călire în ulei, rezistența bună la uzură și tenacitatea fac din O1 un material de referință pentru diverse scule pentru prelucrarea la rece. Înțelegerea modului în care revenirea afectează duritatea finală este crucială pentru maximizarea performanței pieselor din oțel O1.