Acesta este oțelul pe care îl (Aobo Steel) furnizează cel mai mult și avem o vastă experiență în oțelul pentru scule D2 tratament termicAcest ghid prezintă pașii cheie pentru procesarea oțelului D2. Respectarea cu atenție a acestor proceduri va permite obținerea durității, rezistenței la uzură și tenacității dorite. În partea de jos a articolului, puteți descărca ghidul de tratament termic al oțelului D2 în format PDF.

1. Pregătire și preîncălzire
Înainte de a începe tratamentul termic, este importantă o pregătire adecvată.
1.1 Minimizarea decarburării
Pentru a preveni pierderea de carbon de pe suprafața oțelului în timpul încălzirii (decarburare), recomandăm înfășurarea materialului în folie de oțel inoxidabil. Pentru tratament termic general de până la 1093 °C (2000 °F), este potrivită folia de tip 321 (grosime de 0,05 mm / 0,002 in.). Dacă se utilizează temperaturi de austenitizare mai ridicate, se ia în considerare folia de tip 309.
1.2 Preîncălzire
Preîncălzirea este o etapă critică ce nu transferă căldura rapid. Aceasta ajută la prevenirea șocului termic și a potențialelor fisuri.
- Preîncălzire recomandată: Încălziți oțelul la aproximativ 649 °C (1.200 °F).
- Timp de așteptare: Mentine aceasta temperatura timp de 10-15 minute.
Încălzirea uniformă este esențială pentru prevenirea acumulării de stres.
2. Austenizare
Austenitizare transformă structura oțelului și dizolvă carburile, ceea ce este vital pentru atingerea proprietăților finale.
- Temperatură: Încălziți oțelul preîncălzit până la intervalul de austenizare, de obicei 1010 °C (1850 °F).
- Timp de înmuiere: Mențineți oțelul la această temperatură pentru a vă asigura că miezul atinge temperatura țintă și suferă transformarea necesară. Un ghid comun este de 1 oră pe 25 mm (1 inch) din cea mai groasă secțiune.
- Atmosferă: Este esențial să încălziți D2 într-o atmosferă controlată, cum ar fi un cuptor cu vid sau o baie de sare neutră, sau să utilizați metoda de înfășurare din oțel inoxidabil pentru a preveni decarburarea suprafeței.
Controlul precis al temperaturii în această etapă este crucial.
3. Stingere
D2 este un oțel care se călește în aer. Nu avem nevoie de o călire lichidă, ceea ce simplifică procesul și ajută la minimizarea distorsiunii.
- Metodă: Răciți oțelul în aer nemișcat după ce îl scoateți din cuptor.
- Scop: Viteza de răcire trebuie să fie suficient de rapidă pentru a forma structura martensitică dură, dar suficient de controlată pentru a preveni fisurile de stingere.
- Rezultat: Structura după stingere va fi predominant martensită, dar va conține și o parte de austenită reținută, care poate fi la fel de mare ca 20%. Austenita reținută poate fi o problemă pentru stabilitatea dimensională mai târziu.
4. Revenire
După călire, materialul este foarte dur, dar și fragil, cu solicitări interne. temperare ameliorează acest stres și crește duritatea.
- Proces: Reîncălziți oțelul întărit la o anumită temperatură sub punctul său critic, mențineți-l la această temperatură și apoi răciți-l, de obicei în aer.
- Călire dublă: Recomandăm insistent revenirea dublă. Aceasta oferă o mai bună ameliorare a stresului, îmbunătățește tenacitatea și ajută la transformarea unei părți din austenita reținută pentru o stabilitate mai bună.
- Ciclu tipic:
- Primul temperament: Se încălzește la aproximativ 515 °C (960 °F). Țineți timp de 2 ore la 25 mm (1 inch) de grosime. Se răcește la aproximativ 65 ° C (150 ° F).
- A doua temperatură: Reîncălziți la o temperatură puțin mai scăzută, aproximativ 480 °C (900 °F). Țineți pentru aceeași durată (2 ore la 25 mm / 1 inch).
- Ciclu tipic:
- Duritate vs. Duritate: Temperatura de revenire determină echilibrul final.
- Temperaturile mai scăzute (de exemplu, 200 °C / 390 °F) au ca rezultat o duritate mai mare (aproximativ 60 HRC).
- Temperaturile mai ridicate de revenire cresc duritatea, dar reduc ușor duritatea. Alegeți temperatura în funcție de nevoile specifice ale aplicației dvs.
5. Ameliorarea stresului (după întărire)
Dacă acest material este supus unei măcinări semnificative, EDMsau sudarea după călire și revenire, recomandăm insistent o operațiune suplimentară de detensionare.
- Temperatură: Se încălzește piesa încet și uniform la o temperatură aproximativ 14°C până la 28°C (25°F până la 50°F) de mai jos temperatura finală de revenire.
- Timp de așteptare: Înmuiați pentru o perioadă adecvată de timp (de exemplu, 1-2 ore pe inch de grosime).
- Răcire: Se răcește încet, de preferință în cuptor.
6. Gestionarea problemelor potențiale
Chiar și cu o procesare atentă, pot apărea unele probleme.
6.1 Distorsiune
Oțelul D2 are o stabilitate dimensională relativ bună în timpul tratamentului termic în comparație cu alte oțeluri pentru scule, cu o modificare așteptată de aproximativ 0,0005 in./in. Cu toate acestea, factori precum geometria complexă a piesei sau încălzirea și răcirea neuniformă pot provoca deformarea sau răsucirea. Asigurați o încălzire uniformă și o răcire cu aer pentru a minimiza acest lucru. În timpul răcirii, între aproximativ 565 °C (1.050 °F) și 205 °C (400 °F), poate fi posibilă o îndreptare limitată.
6.2 Fisuri de stingere
Crăparea în timpul călirii se poate produce dacă răcirea este prea rapidă sau neuniformă sau dacă oțelul are defecte interne. Preîncălzirea adecvată și răcirea cu aer controlată sunt cele mai bune modalități de a preveni acest lucru.
7. Concluzie
Tratament termic cu succes Oțel de scule D2Necesită o atenție deosebită la pregătire, temperatură, timp și viteze de răcire pe parcursul fiecărei etape: preîncălzire, austenitizare, călire în aer și revenire dublă. Respectarea procedurilor stabilite și luarea în considerare a cerințelor specifice ale aplicației ne va asigura obținerea echilibrului optim al proprietăților. Dacă aveți întrebări despre tratarea termică D2, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.
Faceți clic pe butonul de mai jos pentru a descărca PDF-ul cu tratamentul termic al oțelului D2.
Interesat de oțelul pentru scule D2?
Cu peste 20 de ani de expertiză În forjarea oțelului de scule de înaltă calitate, Aobo Steel este partenerul dumneavoastră de încredere. Oțelul nostru de scule D2 oferă o rezistență excepțională la uzură și o tenacitate pentru aplicațiile dumneavoastră solicitante.
Obțineți o ofertă personalizată sau sfaturi de specialitate astăzi!
Completați formularul de mai jos, iar specialiștii noștri vă vor răspunde în cel mai scurt timp.