Stal narzędziowa zapewniająca najnowocześniejszą wydajność

Dobrze, porozmawiajmy o tym, jak znaleźć odpowiednią stal narzędziową do wydajności krawędzi tnącej w Twojej fabryce. Jak wiesz, wybór odpowiedniego materiału ma kluczowe znaczenie dla trwałości narzędzia, prędkości skrawania i jakości gotowych części.

Jeśli chodzi o najnowocześniejszą technologię, jest kilka kluczowych cech, które musimy wziąć pod uwagę przy wyborze stali:

• Twardość: Jest to niezbędne do odporności na zużycie i odkształcenia. Twardość oznacza odporność na zużycie. W przypadku narzędzi wykonanych ze stali szybkotnącej zazwyczaj dążymy do utwardzania do twardości od 63 HRC do 68 HRC lub wyższej po obróbce cieplnej. Taką wysoką twardość można uzyskać za pomocą stali szybkotnących z metalurgii proszkowej (P/M).

• Odporność na zużycie odnosi się do tego, jak dobrze stal może wytrzymać korozję, przyczepność i inne procesy zużycia napotykane podczas obróbki. Czynnikami odpowiedzialnymi za odporność na zużycie są twardość matrycy, obecność twardych węglików (tj. MC i M2C) oraz objętość i charakter tych węglików. Wysoka zawartość węgla i wanadu w stali skutkuje wyższą zawartością tych twardych węglików, co przekłada się na lepszą odporność na zużycie.

• Twardość na gorąco (twardość czerwona): Odnosi się to do zdolności stali do utrzymania twardości w wysokich temperaturach występujących podczas cięcia z dużą prędkością. Stale szybkotnące zostały zaprojektowane do tego celu, dzięki czemu można obrabiać materiały z większą prędkością cięcia. Rzeczy takie jak wolfram, molibden, wanad i kobalt w znacznym stopniu przyczyniają się do twardości na gorąco.

• Wytrzymałość: Ponieważ wysoka twardość i odporność na zużycie są najważniejsze, krawędź tnąca musi być również odporna na odpryskiwanie i pękanie, szczególnie w przypadku przerywanych cięć lub w przypadku napotkania twardych miejsc w obrabianym przedmiocie. Wytrzymałość to połączenie zdolności do odkształcania się przed pęknięciem (ciągliwość) i zdolności do opierania się trwałemu odkształceniu (wytrzymałość sprężysta). Chociaż zwiększona twardość może obniżyć wytrzymałość, w przypadku narzędzi konieczna jest odpowiednia równowaga.

Biorąc pod uwagę te czynniki, stale narzędziowe szybkotnące (HSS) są często materiałem do wielu zastosowań skrawania ze względu na doskonałą równowagę twardości, odporności na zużycie, twardości na gorąco i stopnia wytrzymałości. Mamy dwie główne grupy stali HSS:

• Na bazie wolframu (seria T): Te stale są znane ze swojej doskonałej odporności na zużycie i twardości na gorąco. Gatunki takie jak T15, z wyższymi poziomami wanadu i okazjonalnie kobaltu, są klasyfikowane jako gatunki wyższego rzędu. Ta stal jest dostosowana do bardzo trudnych warunków pracy, wymagających wyjątkowej twardości na gorąco i odporności na zużycie w połączeniu z dużą wytrzymałością. Stale wanadowe i kobaltowe serii T (T4, T5, T8) nadają się również do cięcia twardych, łuszczących się lub chropowatych materiałów i mogą również wytrzymać cięcia zgrubne.
• Na bazie molibdenu (seria M): Stale tego typu są również szeroko stosowane, często oferują dobrze wyważone właściwości i mogą być tańsze niż niektóre gatunki serii T. M2 jest znany ze swojej wytrzymałości i twardości, i nadaje się do szerokiej gamy materiałów. Aby uzyskać lepszą odporność na zużycie w porównaniu ze standardowymi gatunkami, M4 jest dobrym wyborem. Ale może to oznaczać poświęcenie pewnej wytrzymałości. M42 można poddać obróbce cieplnej do bardzo wysokiej twardości (około 68 HRC). Zapewnia doskonałe utrzymanie krawędzi dla specjalistycznych narzędzi i pozwala na zwiększenie prędkości cięcia twardszych materiałów.

W przypadku wymagających zastosowań lub materiałów trudnych w obróbce, warto również rozważyć:

• Stale szybkotnące P/M: Proces metalurgii proszków wytwarza drobniejszą, bardziej jednorodną mikrostrukturę z lepszym rozkładem węglików. W porównaniu do konwencjonalnie produkowanej stali HSS ma lepszą wytrzymałość, ścieralność, kontrolę wymiarową podczas obróbki cieplnej i wydajność cięcia w trudnych warunkach. Mogą one również umożliwiać wyższą zawartość stopu, jak w przypadku stali CPM Rex 76 i ASP 60. Na przykład stal ASP 23 (stal P/M) wykazuje znacznie mniej mikroodprysków na krawędzi skrawającej niż konwencjonalna stal M2 w tych samych warunkach. Oznacza to, że stal ASP 23 ma lepszą wytrzymałość i odporność na zużycie.
• Węgliki: Materiały te (takie jak węglik wolframu) oferują bardzo wysoką twardość i odporność na zużycie, często przewyższające HSS. Są szczególnie dobre do utrzymywania wysokich prędkości skrawania i posuwów, zwłaszcza w przypadku twardych materiałów. Są jednak bardziej kruche niż HSS. Materiały te są stosowane jako wkładki w uchwytach narzędziowych.
• Cermety to materiały kompozytowe łączące ceramikę i metale, oferujące dobrą równowagę odporności na zużycie i wytrzymałości. Ze względu na odporność na dyfuzję i utlenianie materiały te często dobrze sprawdzają się przy wyższych prędkościach skrawania.

Obróbka cieplna jest absolutnie krytyczna dla uzyskania pożądanych właściwości stali narzędziowych. Obejmuje hartowanie (często przez hartowanie w oleju, powietrzu lub wodzie, w zależności od gatunku), a następnie odpuszczanie w celu uzyskania właściwej równowagi twardości i wytrzymałości.

Wreszcie, obróbka powierzchni może jeszcze bardziej zwiększyć wydajność Twoich narzędzi. Powłoki takie jak azotek tytanu (TiN), nakładane poprzez procesy osadzania z fazy gazowej, mogą znacznie wydłużyć żywotność narzędzi poprzez poprawę odporności na zużycie i zmniejszenie tarcia. Dostępne są również wykończenia z czarnego tlenku i azotku, przy czym jasne wykończenia są czasami preferowane do obróbki materiałów nieżelaznych w celu zapobiegania zatarciom.

Aby najlepiej doradzić w sprawie konkretnego gatunku stali dla Twojej fabryki, potrzebowałbym nieco więcej informacji o rodzajach obrabianych materiałów, prędkościach skrawania i posuwach, których używasz, oraz rodzajach narzędzi, w przypadku których występują problemy z wydajnością krawędzi skrawającej (np. wiertła, frezy, narzędzia tokarskie). Jednak ten przegląd powinien dać Ci dobry punkt wyjścia do zrozumienia związku między właściwościami stali narzędziowej a wydajnością krawędzi skrawającej. Nie wahaj się podać więcej szczegółów, abyśmy mogli zawęzić optymalne rozwiązanie dla Twoich potrzeb.

Twój zaufany dostawca stali narzędziowej – ceny bezpośrednio u producenta!

• ✅ Szeroki wybór klas – D2, D3, H13, O1, A2 i inne dostępne w magazynie.
• ✅ Konkurencyjne ceny – Bezpośrednio od producenta, bez pośredników.
• ✅ Szybka wysyłka na cały świat – Niezawodna dostawa do Twojej lokalizacji.
• ✅ Eksperckie wsparcie techniczne – Bezpłatne konsultacje w celu doboru najlepszej stali dla Twoich potrzeb.
• ✅ Rabaty za zamówienia hurtowe – Specjalne ceny dla kupujących duże ilości.

📩 Uzyskaj bezpłatną wycenę już dziś! Szybka odpowiedź w ciągu 24 godzin.