Twój zaufany dostawca stali narzędziowej H13

Wiodący dostawca stali narzędziowej do pracy na gorąco H13: Skorzystaj z naszego bogatego doświadczenia i zaangażowania w dążeniu do doskonałości w zakresie dostaw stali H13.

Aobo Steel dostarcza stal narzędziową H13 do Twojego projektu

Czym jest stal narzędziowa H13? Jest to hartowana na powietrzu stal narzędziowa do obróbki na gorąco i jest jedną z najczęściej stosowanych stali wśród wszystkich stali narzędziowych do obróbki na gorąco. W porównaniu do stali narzędziowej H11, stal ta oferuje wyższą wytrzymałość cieplną i twardość. Ponadto, ponieważ można ją hartować na powietrzu, wykazuje niskie odkształcenia hartownicze i naprężenia szczątkowe oraz minimalną tendencję do utleniania powierzchni. Ponadto może powodować wtórne hartowanie, charakteryzuje się doskonałą stabilnością termiczną i skutecznie opiera się erozji stopionego stopu aluminium.

Producenci powszechnie używają tej stali do produkcji gorących matryc i trzpieni do wytłaczania, matryc do kucia młotów spadowych i matryc do pras kuźniczych. Ponadto jest powszechnie wykorzystywana do wkładek w precyzyjnych maszynach kuźniczych i formach odlewniczych do aluminium, miedzi i ich stopów. Ta wszechstronność sprawia, że jest to preferowany wybór w wymagających zastosowaniach przemysłowych.

Oznaczenie w amerykańskim systemie ASTM A681 to H13, a nazwa w amerykańskim systemie AISI to stal AISI H13. Podobnie inne normy krajowe używają porównywalnych oznaczeń, takich jak ISO 40CrMoV5, Japonia/JIS SKD61, USA/UNS T20813, Niemcy/DIN X40CrMoV5-1, Niemcy/W-Nr. 1.2344 i Republika Czeska (CSN) 19554. Dla spójności w poniższym artykule użyjemy stali H13 jako zamiennika. Następnie szczegółowo omówimy właściwości stali narzędziowej H13.

Stal narzędziowa H13 Zastosowania

1. Matryce do odlewania ciśnieniowego:
Stal H13 wykazuje doskonałą odporność na ciepło i wytrzymałość, co czyni ją idealną do odlewów ciśnieniowych. W szczególności pracownicy wtryskują stopiony metal pod wysokim ciśnieniem i temperaturą podczas procesu odlewania ciśnieniowego, co wymaga materiałów zdolnych do wytrzymania ekstremalnych warunków.

2. Matryce kuźnicze:
H13 skutecznie radzi sobie z dużymi uderzeniami i naprężeniami mechanicznymi, dzięki czemu nadaje się do kucia matryc, które kształtują metale w wysokich temperaturach. Ponadto jego trwałość i odporność na zmęczenie cieplne zapewniają niezawodną wydajność w wymagających zastosowaniach przemysłowych.

3. Matryce do wytłaczania:
H13 jest mocny i odporny na zużycie. Dzięki temu nadaje się do matryc do wytłaczania. Te matryce kształtują materiały pod wysokim ciśnieniem.

4. Matryce do formowania tworzyw sztucznych:
Producenci powszechnie używają stali narzędziowej H13 do produkcji form do wtrysku tworzyw sztucznych, ponieważ interesują ich odporność na ciepło i zużycie.

5. Ostrza tnące na gorąco:
Jego zdolność do zachowania ostrości w wysokich temperaturach sprawia, że jest to doskonały materiał na ostrza nożyc do cięcia metali.

6. Materiały do formowania stopów aluminium:
W przemyśle chińskim stal H13 jest powszechnie stosowana jako materiał na formy do produkcji stopów aluminium, stąd też jej nazwa.

Stal H13: Doskonałość w wysokich temperaturach

Stal H13 zapewnia doskonałą wytrzymałość, odporność na zmęczenie cieplne i twardość powyżej 500°C — idealna do form odlewniczych, matryc do obróbki na gorąco i przyrządów do wysokich temperatur. Sprawdzona w odlewaniu ciśnieniowym, kuciu i wytłaczaniu stopów aluminium i magnezu, jest Twoim wyborem, jeśli chodzi o najwyższą wydajność.

Właściwości stali narzędziowej H13

Stal formowa H13 jest szeroko stosowaną na świecie stalą narzędziową do obróbki na gorąco. Jest znana ze swojej wytrzymałości i twardości, wysokiej hartowności i odporności na pękanie termiczne. Stal ta charakteryzuje się wyższym poziomem węgla i wanadu, co skutkuje dobrą odpornością na zużycie, ale stosunkowo niższą wytrzymałością. Oferuje dobrą odporność cieplną, zachowując wytrzymałość i twardość, wysoką odporność na zużycie i wytrzymałość w podwyższonych temperaturach. Ponadto ma doskonałe ogólne właściwości mechaniczne i wysoką odporność na odpuszczanie.

Skład stali narzędziowej H13

Węgiel (C)	Chrom (Cr)	Molibden (Mo)	Wanad (V)	Krzem (Si)	Żelazo (Fe)	Nikiel (Ni)	Miedź (Cu)	Mangan (Mn)
0.32 – 0.45	4.75 – 5.50	1.10 – 1.75	0.80 – 1.20	0.80 – 1.20	≥ 90,9	≤ 0,3	≤ 0,25	Mniejsze ilości

H13 właściwości fizyczne materiału

Własność	Wartość
Gęstość	7,75 – 7,80 g/cm3
Wytrzymałość na rozciąganie, ostateczna	1200 – 2050 MPa (174000 – 231000 psi)
Wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności	1000 – 1380 MPa (145 000 – 200 000 psi)
Twardość	45-52 HRC (twardość Rockwella C)
Wytrzymałość na uderzenia	20-40 J/cm2
Wytrzymałość na ściskanie	2550 MPa

Obróbka cieplna stali narzędziowej H13

Podgrzewanie: 550–600°C, podtrzymywanie przez określony czas.
Drugie podgrzewanie: 800 ~ 850 ℃, czas podtrzymywania.
austenityzacja: 1020 ~ 1050 ℃, czas wytrzymywania 2 ~ 5 minut.
Hartowanie: Chłodzenie olejem do temperatury 150-180°C.
Pierwsze hartowanie: 560-600°C, wytrzymywanie 2-3 godz.
Ostudzić do temperatury pokojowej.
Drugie hartowanie: temperatura niższa o ok. 20°C od pierwszej, wygrzewanie przez 2-3 godziny.
Końcowe schłodzenie do temperatury pokojowej.

Twardość materiału H13 w HRC

Po zahartowaniu stal H13 ma zwykle twardość od 56 do 64 HRC.
Po konwencjonalnym hartowaniu (dwukrotne hartowanie w temperaturze 560–580°C) twardość wynosi zazwyczaj od 47 do 49 HRC.
Końcową twardość stali H13 można regulować w określonym zakresie poprzez zmianę temperatury hartowania i odpuszczania oraz stosowanie różnych procesów obróbki cieplnej (np. wielokrotne odpuszczanie, głębokie chłodzenie, obróbka powierzchni itp.), aby spełnić różne wymagania użytkowe.

Obróbka stali narzędziowej H13

Wydajność cięcia stali narzędziowej H13 jest na średnim poziomie, trudność cięcia niż w przypadku stali miękkiej i stali niskostopowej, ale lepsza niż w przypadku stali matrycowej do obróbki na zimno i stali szybkotnącej o wysokiej twardości. Wydajność cięcia stali H13 zależy od wielu czynników, takich jak twardość, stan obróbki cieplnej i mikrostruktura. Wyżarzanie przed końcową obróbką cieplną może poprawić wydajność cięcia. Zaleca się stosowanie narzędzi węglikowych, niższych prędkości skrawania i wyższych posuwów oraz odpowiedniego smarowania chłodzącego.

Spawalność stali H13

Spawanie stali narzędziowej H13 jest trudnym zadaniem. Stal H13 jest uważana za materiał umiarkowanie spawalny, a jej wysoka zawartość węgla sprawia, że jest podatna na hartowanie podczas procesu spawania, co zwiększa ryzyko pękania. Elementy stopowe, takie jak chrom, molibden i wanad, podczas zwiększania wytrzymałości na gorąco i odporności na zużycie stali, mogą również wpływać na jej spawalność, na przykład poprzez zwiększenie hartowności, co sprawia, że spoina i strefa wpływu ciepła są bardziej podatne na tworzenie się twardych i kruchych tkanek, takich jak martenzyt, podczas procesu chłodzenia.

Od kucia do wytłaczania, stal H13 zapewnia niezrównaną wytrzymałość i wszechstronność. Odkryj różnicę już dziś!

Odpowiedniki stali H13: DIN 1.2344 i JIS SKD61

W niemieckim i japońskim systemie norm DIN 1.2344 i SKD61 to stale, które mogą zastąpić H13. Mają podobny skład i właściwości, i są międzynarodowo uznawanymi hartowanymi na powietrzu stalami do obróbki na gorąco. Stale te wykazują doskonałą wytrzymałość w wysokiej temperaturze, wytrzymałość i odporność na zmęczenie cieplne, co pozwala im wytrzymać szybkie zmiany temperatury. Nadają się do długotrwałej pracy w warunkach wysokiej temperatury, zachowując jednocześnie doskonałą obrabialność i wydajność polerowania.

Wprowadzenie do stali DIN 1.2344

Skład chemiczny

Węgiel (C)	Krzem (Si)	Mangan (Mn)	Chrom (Cr)	Molibden (Mo)	Wanad (V)	Fosfor (P)	Siarka (S)
0.35 – 0.42	0.8 – 1.2	0.25 – 0.5	4.8 – 5.5	1.2 – 1.5	0.85 – 1.15	≤0,030	≤0,030

1.2344 właściwości materiału

Obróbka skrawaniem: Obróbka skrawaniem stali narzędziowej 1.2344, która ma umiarkowaną obrabialność, najlepiej w stanie wyżarzonym. Używaj odpowiednich płynów i narzędzi do cięcia, aby zmniejszyć zużycie narzędzi.
Spawalność: Spawanie stali 1.2344 stwarza pewne wyzwania. Aby zapobiec pękaniu, spawacze muszą ostrożnie podgrzać materiał i wykonać obróbkę cieplną po spawaniu. Utrzymanie integralności spoiny wymaga specjalistycznych technik spawania.

Wprowadzenie do stali JIS SKD61

Skład chemiczny

Węgiel (C)	Chrom (Cr)	Molibden (Mo)	Wanad (V)	Mangan (Mn)	Krzem (Si)	Fosfor (P)	Siarka (S)
0.32 – 0.42	4.50 – 5.50	1.00 – 1.50	0.80 – 1.20	0.20 – 0.50	0.80 – 1.20	≤ 0,03	≤ 0,03

Właściwości fizyczne

Własność	Wartość
Gęstość	7,8 g/cm³
Przewodność cieplna	28 W/mK w temp. 100°C
Moduł sprężystości	210 GPa
Ciepło właściwe	460 J/kg·K
Twardość (po obróbce cieplnej)	50 – 55 HRC