Wybierając odpowiednią stal narzędziową do swojego projektu, możesz natknąć się na Stal narzędziowa D2 I Stal narzędziowa D3. Both tool steels are high-carbon, high-chromium tool steels that are widely used in the tool and die industry for cold work tools such as cutting tools, dies, and punches. They are classified as D series in the AISI classification system and were initially developed as potential replacements for HSS, but were not widely used at high temperatures because of their lack of hot hardness and brittleness when machined. Nonetheless, D2 and D3 tool steels exhibit excellent wear resistance in cold working applications because of the large volume fraction of cemented carbides formed from the high carbon and chromium content. In this article, we’ll take a closer look at the differences between these two materials to help you choose the tool steel that best suits your project’s needs.
Porównanie składu chemicznego
The carbon and chromium content in D2 and D3 steels is critical to their performance. As shown in the table below, D2 has a carbon content of 1.40-1.60% and chromium content of 11.00-13.00%, while D3 has a higher carbon content of 2.00-2.35% and a similar chromium content of 11.00-13.50%. This high chromium content enhances their good corrosion resistance, while the carbon content boosts their hardness and wear resistance due to the formation of carbides. It should be noted that none of them is stainless steel.
| AISI | Numer UNS | C (%) | Mn(%) | Si (%) | Cr (%) | Ni (%) | Mo (%) | W (%) |
| D2 | T30402 | 1.40-1.60 | 0,60 maks. | 0,60 maks. | 11.00-13.00 | 0,30 maks. | 0.70-1.20 | 1,10 maks. |
| D3 | T30403 | 2.00-2.35 | 0,60 maks. | 0,60 maks. | 11.00-13.50 | 0,30 maks. | … | … |
Porównanie głównych czynników
The table compares D2 and D3 in hot-hardness, toughness, and wear Resistance. Each figure is scored out of 10. From the table, we can see that both D2 and D3 have excellent wear resistance and moderate hot hardness, but are worse in terms of toughness.
Porównanie czynników produkcyjnych
Porównaj D2 i D3 na podstawie ich dostępności, kosztów i obrabialności. Oś pionowa pokazuje ich wyniki dla tego elementu, w skali od 1 do 10.
Stal narzędziowa D2 vs. D3 Porównanie innych parametrów
Właściwości stali D2 i D3 są znacząco modyfikowane przez obróbkę cieplną, w szczególności przez procesy hartowania i odpuszczania, które optymalizują ich twardość i trwałość. Poniższa tabela porównuje różne parametry związane z ich obróbką cieplną i wynikającymi z niej właściwościami.
| Czynnik | D2 | D3 |
| Zwykła twardość robocza, HRC | 58-64 | 58-64 |
| Głębokość hartowania | D | D |
| Najdrobniejszy rozmiar ziarna przy pełnej twardości, standard Shepherd | 7 1/2 | 7 1/2 |
| Twardość powierzchni po hartowaniu, HRC | 61-64 | 64-66 |
| Twardość rdzenia (średnica 25 mm lub 1 cal okrągły), HRC | 61-64 | 64-66 |
| Medium hartujące | A | O |
| Temperatura utwardzania, °C (°F) | 980-1025 (1800-1875) | 925-980 (1700-1800) |
| Zmiana wymiarów podczas hartowania | L | L |
| Bezpieczeństwo podczas hartowania | H | M |
| Podatność na odwęglanie | H | H |
| Przybliżona twardość po walcowaniu lub kuciu, HB | 550 | 400 |
| Twardość wyżarzana, HB | 217-255 | 217-255 |
| Temperatura wyżarzania, °C (°F) | 870-900 (1600-1650) | 870-900 (1600-1650) |
| Zakres temperowania, °C (°F) | 205-540 (400-1000) | 205-540 (400-1000) |
| Temperatura kucia, °C (°F) | 1010-1095 (1850-2000) | 1010-1095 (1850-2000) |
Wytrzymałość na ściskanie stali narzędziowych D2 i D3 po hartowaniu do maksymalnej twardości i odpuszczaniu w podanych temperaturach
Wytrzymałość na ściskanie Stale narzędziowe D2 i D3 zmienia się w zależności od obróbka cieplna, specifically the tempering temperature, as shown in the table below. For more information on this topic, please refer to the Obróbka cieplna stali narzędziowej D2 and the D3 tool steel heat treatment.
| Stal | Temperatura odpuszczania (°C) | Temperatura hartowania (°F) | Twardość (HRC) | Maksymalna wytrzymałość na ściskanie (MPa) | Wytrzymałość na ściskanie (ksi) |
| D2 | 175 | 350 | 61.5 | 3841 | 557 |
| D2 | 230 | 450 | 59.5 | 3641 | 528 |
| D3 | 175 | 350 | 63.5 | 3634 | 527 |
| D3 | 230 | 450 | 61.5 | 3290 | 477 |
Porównanie aplikacji
The high-carbon, high-chromium D-type steels are divided into two groups according to carbon content. D3 steel offers the highest wear resistance but with low toughness, belonging to high-carbon steel (including D4 and D7). D2 belongs to low-carbon steel (including D5), which has relatively high wear resistance and slightly higher toughness than D-type steels with a carbon content of 2% or more. High-carbon steel can be chosen instead of D2 if a longer production cycle is expected. However, high-carbon steel is more difficult to process. D2 steel is sometimes used for hot trimming of forgings, but high carbon, high chromium steels are primarily used for cold working tools in the tool and die industry, such as cutting tools for sheet metal, where excellent wear resistance is essential.
Get a Competitive Quote for D2/D3 Tool Steel
With over 20 years of forging expertise, Aobo Steel is your trusted partner for high-performance D2/D3 tool steel. We provide not just materials, but solutions. Leverage our deep industry knowledge and reliable supply chain for your project’s success.
✉ Skontaktuj się z nami wypełniając poniższy formularz.
