Stal d2 kontra 440c

Stal narzędziowa D2 przeciw Stal 440Cja oba są materiałami o wysokiej wydajności, ale różnią się zastosowaniem i właściwościami.

Porównanie bezpośrednie

• Twardość:D2 zwykle osiąga maksymalną wartość twardości 64 HRC, podczas gdy 440C osiąga maksymalną wartość twardości 60 HRC. Jednak w praktyce wartość twardości właściwej zmienia się w zależności od składu materiału i obróbka cieplna procesu, a także jest związana ze specyficznym zastosowaniem materiału.
• Odporność na zużycie:Obie stale mają doskonałe nosić odporność dzięki twardym węglikom utworzonym przez wysoką zawartość węgla i chromu w obu materiałach. Stal D2 ma najlepszą odporność na zużycie ze wszystkich stali narzędziowych. Odporność na zużycie stali 440C jest kluczowa w jej zastosowaniu jako narzędzi skrawających.
• Wytrzymałość:W porównaniu ze stalami narzędziowymi odpornymi na wstrząsy (seria S) ani D2 ani 440C nie mają szczególnie wysokiej wytrzymałość. D2 ma umiarkowaną wytrzymałość, natomiast 440C ma niską wytrzymałość.
• Odporność na korozję:440C ma doskonałe korozja odporność, co jest również jego pierwotnym przeznaczeniem projektowym. 440C nadaje się do stosowania w środowiskach korozyjnych. Chociaż D2 ma dobrą odporność na utlenianie i plamy, jego ogólna odporność na korozję nie może się równać z odpornością 440C.
• Obróbka skrawaniem i szlifowalność:Oba rodzaje stali są trudne do obróbki skrawaniem i szlifowania w stanie zahartowanym.
• Spawalność: Przy użyciu tradycyjnych metod spawania, stal D2 i 440C jest trudna do spawania ze względu na dużą ilość węglików w ich wewnętrznej strukturze. Istnieją jednak podobno dostępne specjalistyczne metody spawania, których jeszcze nie mieliśmy okazji zbadać.

Implikacje rozwiązywania problemów

• Jeśli głównym celem zastosowania jest wydłużenie żywotności narzędzia w obróbce na zimno i nie występują silne warunki korozyjne, takie jak wykrawanie, formowanie lub tłoczenie w dużych ilościach, to D2 jest materiałem z wyboru. D2 może osiągnąć maksymalną odporność na zużycie po odpowiednim podwójnym odpuszczaniu, co czyni go niezwykle ekonomicznym w przypadku długoterminowej produkcji.
• Jeśli zastosowanie wymaga odporności na korozję, wysokiej twardości i odporności na plamy, np. narzędzia tnące w wilgotnym środowisku lub elementy mechaniczne przeznaczone do kontaktu z żywnością, oczywistym wyborem jest stal 440C. Stal 440C charakteryzuje się odpornością na warunki środowiskowe, jakiej stal D2 nie jest w stanie zapewnić.
• Jeśli wytrzymałość jest priorytetem w warunkach pracy, ani D2 ani 440C nie są dobrym wyborem. Duża ilość węglików w nich zawartych sprawia, że są mniej wytrzymałe.
• Jeśli warunki pracy wymagają wysokiej wytrzymałości, ani D2, ani 440C nie są dobrym wyborem. Duża ilość węglików w nich zawartych zmniejsza ich wytrzymałość. Podobnie, węgliki te utrudniają również spawanie. Te dwa materiały nie nadają się do zastosowań wymagających spawania.

Podstawową cechą stali D2 jest jej doskonała odporność na zużycie, a nie odporność na korozję. Stal 440C charakteryzuje się dużą twardością, odpornością na zużycie i odpornością na korozję.